一种抓斗机用抗拉耐磨耐低温卷绕控制电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说，本实用涉及一种抓斗机用抗拉耐磨耐低温卷绕控制电缆。


背景技术：

2.抓斗机主要由抓斗和起重机构成，它是取代人力从事矿粉、化肥、粮食、煤炭等散货装卸的有效工具。抓斗机的抓斗头部设有电缆线接口，起重机上安装有电缆，工作时将起重机上的电缆与抓斗接口连接即可。抓斗机电缆主要起电力传输或信号传输的作用，根据其具体的使用环境，该电缆需要具备高抗拉性、柔韧性、耐油性、耐低温性及耐磨性等特殊性能，以便满足电缆弯曲及拉伸等工况需求。
3.现有的抓斗机电缆(此处指在东北寒冷的气候场所使用的吊机抓斗上)由于软韧性差，抗拉拽强度低，直接缩短了抓斗机电缆在特定冷环境下的使用寿命。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抓斗机用抗拉耐磨耐低温卷绕控制电缆，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高抓斗机电缆的软韧性和抗拉拽性能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抓斗机用抗拉耐磨耐低温卷绕控制电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括有护套，所述护套内部中心位置设置有钢丝绳，所述钢丝绳外部设置有内护层，所述护套与内护层之间设置有电缆绝缘线芯，所述电缆绝缘线芯包括有八组呈环形均匀分布在内护层外部的5芯绝缘线芯，且每芯绝缘线芯均包括有导体，所述导体的外周面包覆有绝缘层，所述绝缘层外周面包覆有编织层，每组所述5芯绝缘线芯的中心位置设置均设置有圆形橡胶棒。
7.在一个优选地实施方式中，每组所述5芯绝缘线芯均成缆绞合为缆芯，且八组缆芯成缆绞合。
8.在一个优选地实施方式中，所述绝缘层采用乙丙辐照绝缘料制作。
9.在一个优选地实施方式中，所述护套和内护层均采用tpu材料制作。
10.在一个优选地实施方式中，所述编织层采用高强度1500d凯夫拉材料编织成网状结构。
11.在一个优选地实施方式中，所述护套内周面与5芯绝缘线芯表面的接触处开设有与5芯绝缘线芯表面相贴合的圆弧槽。
12.在一个优选地实施方式中，所述5芯绝缘线芯的相邻两芯绝缘线芯与圆形橡胶棒之间以及5芯绝缘线芯与内护层之间均形成有空隙。
13.在一个优选地实施方式中，相邻两组所述5芯绝缘线芯之间填充有柔性填充物，所
述柔性填充物为玻璃纤维绳。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过将5芯绝缘线芯成缆绞合为缆芯，并将八组缆芯亦成缆绞合，且在成缆绞合时将其节径比控制在一定范围内，以确保该电缆的软韧性，同时，在5芯绝缘线芯的中心处加一根圆形橡胶棒填充，并在八组缆芯成缆绞合的中心处用一根钢丝填充，此外，还在每芯绝缘线芯的绝缘层外周面包覆一凯夫拉编织层，可大大提高该电缆的抗拉抗拽性能。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的图1中a部分放大图。
19.图3为本实用新型中乙丙辐照绝缘料的性能列表。
20.图4为本实用新型中tpu材料的部分选用性能列表。
21.附图标记为：1电缆主体、11护套、2钢丝绳、3内护层、4电缆绝缘线芯、41导体、42绝缘层、43编织层、44圆形橡胶棒、5圆弧槽、6柔性填充物。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1
‑
2所示的一种抓斗机用抗拉耐磨耐低温卷绕控制电缆，包括电缆主体1，所述电缆主体1包括有护套11，所述护套11内部中心位置设置有钢丝绳2，可确保该电缆抗拉抗拽，所述钢丝绳2外部设置有内护层3，所述护套11与内护层3之间设置有电缆绝缘线芯4，所述电缆绝缘线芯4包括有八组呈环形均匀分布在内护层3外部的5芯绝缘线芯，且每芯绝缘线芯均包括有导体41，所述导体41的外周面包覆有绝缘层42，所述绝缘层42外周面包覆有编织层43，每组所述5芯绝缘线芯的中心位置设置均设置有圆形橡胶棒44。
25.进一步的，每组所述5芯绝缘线芯均成缆绞合为缆芯，且八组缆芯成缆绞合，此过程中，需要将成缆绞合节径比控制在一定范围内，以确保该电缆的软韧性。
26.进一步的，所述绝缘层42采用乙丙辐照绝缘料(其性能具体参见说明书附图3)制
作，不仅可以确保该电缆的绝缘电气性能、机械性能，又能使电缆柔软。
27.进一步的，所述护套11和内护层3均采用tpu材料(其部分选用性能参见说明书附图4)制作，该材料其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
28.进一步的，所述编织层43采用高强度1500d凯夫拉材料编织成网状结构，可进一步增强该电缆的抗拉强度。
29.进一步的，所述护套11内周面与5芯绝缘线芯表面的接触处开设有与5芯绝缘线芯表面相贴合的圆弧槽5，可对护套内部的电缆绝缘线芯4位置进行更好的固定，避免使用过程中多组5芯绝缘线芯之间发生扭曲错位。
30.进一步的，所述5芯绝缘线芯的相邻两芯绝缘线芯与圆形橡胶棒44之间以及5芯绝缘线芯与内护层3之间均形成有空隙，可加快该电缆在工作过程中热量的散去。
31.进一步的，相邻两组所述5芯绝缘线芯之间填充有柔性填充物6，所述柔性填充物6为玻璃纤维绳，在增加该电缆软韧性的同时，增强其抗拉强度。
32.本实用新型工作原理：
33.在实际使用过程中，将电缆绝缘线芯4分成八组，每组由5芯绝缘线芯组成，且每组绝缘线芯成缆绞合，并在中心处加一根圆形橡胶棒44填充，同时，八组缆芯成缆绞合，中间用一根包覆有内护层3的直径2mm的钢丝绳2填充，并且在成缆绞合时将其节径比控制在一定范围内，以确保该电缆的软韧性，不仅如此，还在每芯绝缘线芯的绝缘层42外周面包覆一层由高强度1500d凯夫拉材料编织成网状结构的编织层，来确保该电缆的抗拉抗拽。
34.此外，在上述技术方案中，还对该试制电缆的各项性能指标进行测试，具体数据见下表：
35.抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电缆主要性能
[0036][0037][0038]
注：空气老化温度135
±
2℃
×
168h。电缆规格40
×
2.5mm2[0039]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
[0040]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0041]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0042]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。