一种螺纹调节钢筋连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋连接装置技术领域，具体涉及一种螺纹调节钢筋连接装置。


背景技术：

2.如图3所示，传统的钢筋连接装置中需要较多的套筒来实现钢筋的连接固定，通过套筒进行顶出，存在以下缺陷：
3.1、结构复杂，制造成本较高；
4.2、存在钢筋套丝长度不同的问题，容易导致操作工序复杂，经常需要人工调整；
5.3、距离的可调整范围较小。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种螺纹调节钢筋连接装置，以解决现有技术中的上述问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.根据本实用新型的第一方面，一种螺纹调节钢筋连接装置，包括外套筒、第一内套筒、第二内套筒以及顶丝，所述外套筒内设置有阶梯形的容纳腔，所述第一内套筒设置在所述外套筒内部容纳腔的一端，所述第二内套筒设置在所述外套筒内部容纳腔的另一端，所述顶丝的一端螺纹连接在所述第二内套筒内，所述顶丝的另一端抵接在所述第一内套筒的端面上。
9.进一步地，所述外套筒的阶梯形容纳腔中孔径大的一端开设有内螺纹，所述第二内套筒一端外侧壁通过螺纹连接设置在所述外套筒内。
10.进一步地，所述第一内套筒的外侧壁与所述外套筒内的容纳腔的内侧壁之间设置有间隙。
11.进一步地，所述第一内套筒内开设有第一螺纹孔。
12.进一步地，所述第二内套筒内开设有第二螺纹孔。
13.进一步地，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的公称直径相同。
14.进一步地，所述第一内套筒的端面与所述第二内套筒的端面之间的极限距离为15mm。
15.进一步地，螺纹调节钢筋连接装置的调整范围为0mm
‑
20mm。
16.进一步地，所述外套筒、所述第一内套筒、所述第二内套筒以及所述顶丝均为金属材质。
17.进一步地，还包括钢筋，所述第一内套筒和所述第二内套筒内均螺纹连接有所述钢筋，且所述第一内套筒内的所述钢筋的螺纹段长度与所述第二内套筒内的所述钢筋的螺纹段长度相同。
18.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种螺纹调节钢筋连接装置，套筒数量减少了，增加一个顶丝，顶丝成品可以用钢筋来代替，显著降低了加工成本；对于连接
两头的钢筋距离活动余地增加了，以前连接范围0
‑
10mm，现在可以调整到0
‑
20mm；对于工业化来讲，两端的钢筋套丝的尺寸一致了标准化了，更加有利于工业化生产，避免了不断的需要人工来操作调试。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型一些实施例提供的一种螺纹调节钢筋连接装置的剖面图。
22.图2为本实用新型一些实施例提供的一种螺纹调节钢筋连接装置的使用状态剖面图。
23.图3为现有技术提供的一种螺纹调节钢筋连接装置的剖面图。
24.图中：1、外套筒，2、第一内套筒，3、第二内套筒，4、顶丝，5、第一螺纹孔，6、第二螺纹孔，7、钢筋。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种螺纹调节钢筋连接装置，包括外套筒1、第一内套筒2、第二内套筒3以及顶丝4，外套筒1内设置有阶梯形的容纳腔，第一内套筒2设置在外套筒1内部容纳腔的一端，第二内套筒3设置在外套筒1内部容纳腔的另一端，顶丝4的一端螺纹连接在第二内套筒3内，顶丝4的另一端抵接在第一内套筒2的端面上。
27.在上述实施例中，需要说明的是，其中，顶丝4可采用钢筋加工而成，第一内套筒2和第二内套筒3分别用于连接两端的钢筋，顶丝4用于调整第一内套筒2和第二内套筒3之间的间距。
28.上述实施例达到的技术效果为：通过本实用新型的一种螺纹调节钢筋连接装置，套筒数量减少了，增加一个顶丝，顶丝成品可以用钢筋来代替，显著降低了加工成本；对于工业化来讲，两端的钢筋套丝的尺寸一致了标准化了，更加有利于工业化生产，避免了不断的需要人工来操作调试。
29.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，外套筒1的阶梯形容纳腔中孔径大的一端开设有内螺纹，第二内套筒3一端外侧壁通过螺纹连接设置在外套筒1内。
30.在上述可选的实施例中，需要说明的是，外套筒1内的阶梯形容纳腔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一内套筒2抵接在第一孔段和第二孔段的连接处，第一孔段背离第二孔段的一端开设有内螺纹，第二内套筒3设置有外螺纹的一端螺纹连接在第一孔段内的内螺纹中。
31.上述可选的实施例的有益效果为：通过第二内套筒3与外套筒1之间螺纹连接，实现了第二内套筒3与第一内套筒2之间间距的调整。
32.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第一内套筒2的外侧壁与外套筒1内的容纳腔的内侧壁之间设置有间隙。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一内套筒2外侧壁所在位置处的第一孔段的内侧壁为光滑面。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一内套筒2与外套筒1的第一孔段之间设置有间隙，便于调整其内部安装的钢筋7的位置调整。
35.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第一内套筒2内开设有第一螺纹孔5。
36.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第二内套筒3内开设有第二螺纹孔6。
37.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第一螺纹孔5和第二螺纹孔6的公称直径相同。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一螺纹孔5和第二螺纹孔6为左旋或右旋螺纹。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过将第一螺纹孔5和第二螺纹孔6的公称直径设置为相同，实现了两端的钢筋套丝的尺寸一致了标准化了，更加有利于工业化生产，避免了不断的需要人工来操作调试。
40.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第一内套筒2的端面与第二内套筒3的端面之间的极限距离为15mm。
41.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，第一内套筒2的端面与第二内套筒3的端面之间的极限距离还可为其他数值。
42.上述可选的实施例的有益效果为：通过本实施例的设置，实现了不同距离的调整。
43.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，螺纹调节钢筋连接装置的调整范围为0mm
‑
20mm。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，还可根据实际需求将螺纹调节钢筋连接装置的调整范围设置为其他范围。
45.上述可选的实施例的有益效果为：对于连接两头的钢筋距离活动余地增加了，以前连接范围0
‑
10mm，现在可以调整到0
‑
20mm。
46.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，外套筒1、第一内套筒2、第二内套筒3以及顶丝4均为金属材质。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，将套筒1、第一内套筒2、第二内套筒3以及顶丝4均为不锈钢材质。
48.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述部件设置为金属材质，便于加工，使用
寿命显著延长。
49.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括钢筋7，第一内套筒2和第二内套筒3内均螺纹连接有钢筋7，且第一内套筒2内的钢筋7的螺纹段长度与第二内套筒3内的钢筋7的螺纹段长度相同。
50.上述可选的实施例的有益效果为：实现了两端的钢筋套丝的尺寸的标准化。
51.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
52.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。