一种甲基亚膦酸二乙酯生产过程中的废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种甲基亚膦酸二乙酯生产过程中的废水处理装置。


背景技术：

2.甲基亚膦酸二乙酯为重要的有机化工中间体，其不仅是生产除草剂草铵膦的关键中间体，也是多种高端阻燃剂及医药领域的关键中间体。在生产甲基亚膦酸二乙酯的过程中，会产生大量的含膦废水，且由于以氨气作为缚酸剂，因此废水中会含有氨气，这些废水如果仅仅是经过简单处理，则容易产生其他杂质，增大后续处理难度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种甲基亚膦酸二乙酯生产过程中的废水处理装置，该废水处理装置能够有效去除废水中的cod和氨氮。
4.本实用新型提供一种甲基亚膦酸二乙酯生产过程中的废水处理装置，包括通过管道依次连接的废水储槽、ph调节池、微电解塔、芬顿氧化塔、混凝池、絮凝池、第一沉淀池、超声处理池、厌氧池、第二沉淀池、好氧池、第三沉淀池和膜处理单元，所述膜处理单元包括处理槽、超滤膜、第一反渗透膜和第二反渗透膜，所述处理槽内连接隔板，所述隔板上开设通孔，所述隔板将处理槽分为相互连通的左腔室和右腔室，所述超滤膜设置在右腔室内，所述第一反渗透膜和第二反渗透膜自上而下设置在左腔室内。
5.进一步地，所述ph调节池与盐酸储槽通过管道连接，所述盐酸储槽内储存盐酸溶液。
6.进一步地，所述芬顿氧化塔与过氧化氢储槽通过管道连接，所述过氧化氢储槽内储存过氧化氢。
7.进一步地，所述混凝池与混凝剂储槽通过管道连接，所述混凝剂储槽内储存聚合氯化铝。
8.进一步地，所述絮凝池与絮凝剂储槽通过管道连接，所述絮凝剂储槽内储存聚丙烯酰胺。
9.进一步地，所述超声处理池内设有多个超声换能器，所述超声换能器电连接超声源。
10.进一步地，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池均与氢氧化钙储槽通过管道连接，所述氢氧化钙储槽内储存氢氧化钙。
11.进一步地，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的底端均设置排污口，各排污口均通过管道与污泥槽连接，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池中产生的污泥排入污泥槽。
12.进一步地，所述第一反渗透膜的进水口与超滤膜的出水口连接，所述第一反渗透膜的浓水出口与第二反渗透膜的进水口连接。
13.进一步地，所述第二反渗透膜的浓水出口通过管道连接mvr蒸发器的进水口。
14.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的废水处理装置综合利用微电解、芬顿氧化、超声处理、生化处理和膜处理技术，能够有效净化处理甲基亚膦酸二乙酯生产过程中产生的废水，经过本实用新型提供的装置处理后，废水中的cod含量、氨氮含量和总磷含量大大降低，达到一级排放标准。
附图说明
15.图1是本实用新型一种甲基亚膦酸二乙酯生产过程中的废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
17.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种甲基亚膦酸二乙酯生产过程中的废水处理装置，包括通过管道依次连接的废水储槽100、ph调节池101、微电解塔102、芬顿氧化塔103、混凝池104、絮凝池105、第一沉淀池106、超声处理池107、厌氧池108、第二沉淀池109、好氧池110、第三沉淀池111和膜处理单元112。
18.废水储槽100内储存甲基亚膦酸二乙酯生产过程中产生的废水。
19.ph调节池101的进水口与废水储槽100的出水口连接，ph调节池101与盐酸储槽113通过管道连接，盐酸储槽113内储存盐酸溶液，根据需要向ph调节池101内注入盐酸溶液，以调节废水的ph值，ph调节池101内设置ph计1011，利用ph计1011可以实时监控ph调节池101中废水的ph值。
20.微电解塔102的进水口与ph调节池101的出水口连接，微电解塔102内填充有铁碳微电解填料。
21.芬顿氧化塔103的进水口与微电解塔102的出水口连接，芬顿氧化塔103与过氧化氢储槽114通过管道连接，过氧化氢储槽114内储存过氧化氢，根据实际需要向芬顿氧化塔103内注入过氧化氢。经过微电解和芬顿氧化后，原水中的有机膦含量可以降低到10ppm左右。
22.混凝池104的进水口与芬顿氧化塔103的出水口连接，混凝池104与混凝剂储槽115通过管道连接，混凝剂储槽115内储存聚合氯化铝，根据实际需要向混凝池104内加入聚合氯化铝。
23.絮凝池105的进水口与混凝池104的出水口连接，絮凝池105与絮凝剂储槽116通过管道连接，絮凝剂储槽116内储存聚丙烯酰胺，根据实际需要向絮凝池105内加入聚丙烯酰胺。
24.第一沉淀池106的进水口与絮凝池105的出水口连接。
25.超声处理池107的进水口与第一沉淀池106的出水口连接，超声处理池107内设有多个超声换能器1071，超声换能器1071电连接超声源。
26.厌氧池108的进水口与超声处理池107的出水口连接，第二沉淀池109的进水口与厌氧池108的出水口连接，好氧池110的进水口与第二沉淀池109的出水口连接，第三沉淀池
111的进水口与好氧池110的出水口连接。
27.本实施例中，第一沉淀池106、第二沉淀池109和第三沉淀池111均与氢氧化钙储槽117通过管道连接，氢氧化钙储槽117内储存氢氧化钙，根据实际需要向第一沉淀池106、第二沉淀池109和第三沉淀池111内加入氢氧化钙对废水中的无机磷进行沉淀去除；本实施例中，还可以将第二沉淀池109中的部分活性污泥通过污泥回流管路回流至厌氧池108中。
28.本实施例中，第一沉淀池106、第二沉淀池109和第三沉淀池111的底端均设置排污口118，各排污口118通过管道与污泥槽119连接，第一沉淀池106、第二沉淀池109和第三沉淀池111中产生的污泥排入污泥槽119中集中处理。
29.膜处理单元112包括处理槽1121、超滤膜1122、第一反渗透膜1123和第二反渗透膜1124，处理槽1121内连接隔板1125，隔板1125上开设通孔1126，隔板1125将处理槽112分为相互连通的右腔室1127和左腔室1128，超滤膜1122设置在右腔室1127内，第一反渗透膜1123和第二反渗透膜1124自上而下设置在左腔室1128内，超滤膜1122的进水口与第三沉淀池111的出水口通过管道连接，第一反渗透膜1123的进水口与超滤膜1122的出水口通过管道连接，第一反渗透膜1123的浓水出口与第二反渗透膜1124的进水口通过管道连接，第二反渗透膜1124的浓水出口通过管道连接mvr蒸发器120的进水口，从第二反渗透膜1124流出的浓水经mvr蒸发器120处理后达标排放，从第一反渗透膜1123的纯水出口和第二反渗透膜1124的纯水出口排出的水达标排放。
30.本实施例提供的废水处理装置的工作过程为：废水储槽100中的废水先流入ph调节池101内利用盐酸调节ph值，调节ph后的废水流入微电解塔102内进行微电解处理，然后流入芬顿氧化塔103进行芬顿氧化，经过微电解和芬顿氧化后，原水中的有机膦氧化成无机磷，经过上述初步处理后的废水依次流入混凝池104、絮凝池105和第一沉淀池106混凝沉淀，之后进入超声处理池107超声脱除废水中的氨气，超声处理后的废水依次流入厌氧池108、第二沉淀池109、好氧池110和第三沉淀池111进行厌氧处理、沉淀处理、好氧处理和深度沉淀处理，经过上述生化处理后，废水中的化学需氧量cod得到有效去除，生化处理后的废水再依次经过超滤膜1122、第一反渗透膜1123和第二反渗透膜1124处理，废水中的无机盐类遭到拦截，硬度降低，水质达到排放标准。
31.试验表明，总磷tp含量约500ppm、cod含量约12000ppm、氨氮含量约12000ppm的原水水质经过上述废水处理装置处理后，cod含量≤20mg/l，总磷tp含量≤0.5mg/l，氨氮含量≤5mg/l，ph值为7～7.5，不含重金属，颜色为无色透明，达到一级排放标准。
32.以上未涉及之处，均适用现有技术。
33.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
34.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。