电池串裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池加工技术领域，更具体地，涉及一种电池串裁切设备。


背景技术：

2.在太阳能电池串串焊工艺中，在焊接前需要将定长焊带预先铺在电池片上固定，焊带和电池片按照顺序循环交替叠放进行焊接，然后通过分串刀分割成一定个数的电池串，尤其是使用异形焊带时，待电池串焊接完成后需将头尾预留的焊带切除、清理。
3.废弃焊带的清理目前一般是通过风刀机构将其吹至输送带侧面安放的废料盒中。由于气的作用距离不同，废弃的焊带容易散乱至废料盒周围，需人工额外清理，此外，当浸泡式涂抹的助焊剂若是过多的附着在焊带上，会造成焊带粘在输送带上无法被吹至废料盒，甚至粘到电池片背面导致组件层压后降级。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够对电池上的裁切废料的有效彻底收集，大大电池串加工过程中的清洁度的电池串裁切设备，以解决现有技术中存在的问题。
5.根据本发明提供一种电池串裁切设备，该电池串裁切设备包括：
6.支架；
7.裁切装置，设于所述支架上，用于对电池串进行裁切加工；
8.进料输送装置，设于所述支架上，并位于所述裁切装置的进料一侧，用于将待裁切加工的电池串输送至所述裁切机构；
9.出料输送装置，设于所述支架上，并位于所述裁切装置的出料一侧，用于将经裁切加工的电池串外输；
10.其中，所述裁切装置与所述出料输送装置之间设有过渡架，所述过渡架用于对电池串的输送进行支撑过渡，所述过渡架具有下漏空间，所述过渡架的下方对应所述下漏空间设有废料收集盒，用于对裁切的废料进行收集。
11.优选地，所述过渡架固定于所述裁切装置上。
12.优选地，所述过渡架包括第一架和第二架，
13.所述第一架和第二架彼此平行并间隔预设距离设置，所述第一架和第二架之间形成所述下漏空间。
14.优选地，所述第一架和第二架分别包括连接杆以及连接于所述连接杆上的支撑杆，所述连接杆的下端固定连接于所述裁切机构上，所述支撑杆与所述连接杆的上端连接，所述支撑杆沿着电池串的输送方向延伸。
15.优选地，所述支撑杆朝向所述出料输送装置的一端的上部设有楔形过渡面，用于对电池串进行导向过渡。
16.优选地，还包括出料过渡平台，所述出料过渡平台设于所述过渡架和所述出料输送装置之间；
17.其中，所述过渡架朝向所述出料过渡平台的一端延伸至所述出料过渡平台预设距离处。
18.优选地，所述预设距离为所述物料输送平台在电池串输送方向上的 1/3
‑
2/3处。
19.优选地，还包括进料过渡平台，所述进料过渡平台设于所述进料输送装置与所述裁切装置之间。
20.优选地，所述废料收集盒可抽拉设置于所述裁切装置上。
21.优选地，所述废料收集盒的上端开口面积大于所述过渡架的面积。
22.有益效果：
23.本技术中的电池串裁切设备，由于设置有具有废料下漏空间的过渡架，且过渡架下方对应设置废料收集盒对经下漏空间下漏的裁切废料进行收集，实现了对电池串上的裁切废料的有效彻底收集，防止了废料散落污染加工环境甚至污染太阳能电池片造成生产的太阳能电池片降级，大大提高了电池串加工过程中的清洁度。
附图说明
24.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
25.图1示出了根据本实用新型实施例的电池串裁切设备的立体结构示意图。
26.图2
‑
3从不同视角示出了根据本实用新型实施例的废料裁切收集单元的立体结构示意图。
27.图4示出了根据本实用新型实施例的废料裁切收集单元的仰视图。
28.图5示出了图4中的b
‑
b剖视图。
29.图中：支架1、裁切装置2、底座21、位置调节机构22、裁切机构 23、进料输送装置3、出料输送装置4、过渡架5、第一架51、第二架52、进料过渡平台61、出料过渡平台62、废料收集盒7、电池串8。
具体实施方式
30.以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
31.如图1至图5所示，本发明公开一种电池串8裁切设备，该电池串 8裁切设备包括支架1、裁切装置2、进料输送装置3和出料输送装置4。裁切装置2，设于支架1上，用于对电池串8进行裁切加工；进料输送装置3，设于支架1上，并位于裁切装置2的进料一侧，用于将待裁切加工的电池串8输送至裁切机构23；出料输送装置4，设于支架1上，并位于裁切装置2的出料一侧，用于将经裁切加工的电池串8外输。
32.其中，裁切装置2与出料输送装置4之间设有过渡架5，过渡架5 用于对电池串8的输送进行支撑过渡，过渡架5具有下漏空间，过渡架 5的下方对应下漏空间设有废料收集盒7，用于对裁切的废料进行收集。
33.支架1可由方管焊接而成，形成具有一定长度的支撑结构。
34.参考图4至图5，裁切装置2包括底座21、位置调节机构22以及裁切机构23，位置调
节机构22设于底座21上，裁切机构23可滑动设于底座21上，裁切机构23与位置调节机构22连接，位置调节机构22用于带动裁切机构23滑动，从而调节裁切机构23在电池串8输送方向上的前后位置。位置调节机构22包括电机和丝杠，电机安装于底座21上，丝杠可转动设于底座21上，电机的转轴与丝杠连接，裁切机构23的架体丝扣连接于丝杠上，电动带动丝杠转动，从而驱动裁切装置2滑动。该实施例中，丝杠沿着电池串8的输送方向延伸设置。
35.过渡架5固定于裁切装置2的架体上。过渡架5包括第一架51和第二架52，第一架51和第二架52彼此平行并间隔预设距离设置，第一架 51和第二架52之间形成下漏空间。第一架51和第二架52分别包括连接杆以及连接于连接杆上的支撑杆，连接杆的下端固定连接于裁切机构 23上，支撑杆与连接杆的上端连接，支撑杆沿着电池串8的输送方向延伸。
36.该实施例中，支撑杆朝向出料输送装置4的一端的上部设有楔形过渡面，用于对电池串8进行导向过渡，支撑杆的朝向裁切装置2的一端紧邻裁切装置2的出料口设置。如此机构设置，使得机构裁切处理的电池串8能够经过渡架5顺利的输送过渡到出料输送装置4。
37.进一步地，该电池串8裁切设备还包括出料过渡平台62，出料过渡平台62设于过渡架5和出料输送装置4之间，出料过渡平台62起到过渡导向的作用，能够将自过渡架5出来的电池串8首先平稳过渡到该出料过渡平台62上，过渡平台起到暂时支撑导向的作用，然后再经出料过渡平台62过平稳前推至出料输送装置4上，从而使得电池串8的输送更加平稳有效。其中，过渡架5朝向出料过渡平台62的一端延伸至出料过渡平台62预设距离处，预设距离为物料输送平台在电池串8输送方向上的1/3
‑
2/3处。如此，使得电池串8的输送衔接性更佳。
38.更进一步地，还包括进料过渡平台61，进料过渡平台61设于进料输送装置3与裁切装置2之间。进料过渡平台61的设置，能够使得自进料输送装置3输送的电池串8平稳有效的过渡导向至裁切装置2内，如此，实现对电池串8的裁切位置的有效定位。
39.该实施例中，进料过渡平台61、出料过渡平台62和废料收集盒7 均设于裁切装置2的底座21上，进料过渡平台61、过渡架5和出料过渡平台62的上表面大致位于同一高度处，进料过渡平台61、裁切装置2、过渡架5、出料过渡平台62形成裁切过渡和废料收集盒7形成废料裁切收集单元。
40.该实施例中，废料收集盒7可抽拉设置于裁切装置上，以便于对废料的转运清理。废料收集盒7的上端开口面积大于过渡架5的面积，实现了对裁切出的废料的有效收集。物料输送装置具体可为皮带机。
41.该实施例中的电池串8裁切设备使用时，待裁切加工的电池串8被放置于进料输送装置3上，电池串8自进料过渡平台61过渡到裁切装置 2，电池串8的前端在进料输送装置3上被前推输送至裁切装置2处，多余的焊带部位前推至过渡架5上，裁切装置2首先对电池串8前端的多余长度的焊带进行裁切，被裁切的焊带等废料自过渡架5的下漏空间下落至废料收集盒7，电池串8被自过渡架5继续前推至过渡平台，并经过渡平台前推至出料输送装置4，当电池串8尾端的被输送至裁切装置2 时，裁切装置2将电池段尾端多余长度的焊带裁切掉，掉落的焊带等废料再次落入废料收集盒7。如此，实现了对电池串8首尾段多余焊带等废料的收集。
42.本技术中的电池串8裁切设备，由于设置有具有废料下漏空间的过渡架5，且过渡架5下方对应设置废料收集盒7对经下漏空间下漏的裁切废料进行收集，实现了对电池串8
上的裁切废料的有效彻底收集，防止了废料散落污染加工环境甚至污染太阳能电池片造成生产的太阳能电池片降级，大大提高了电池串8加工过程中的清洁度。
43.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。