一种微动开关的制作方法

1.本实用新型涉及微动开关领域，尤其涉及一种微动开关。


背景技术：

2.现有的微动开关，一般是将动片与端子制作为单独的零件，然后进行拼装组合成微动开关，其中动片中的动触块安装更为重要，因为动触块要跟随动片摆动，如果动触块安装不牢固的话容易松动脱落，造成微动开关无法工作。
3.现在技术中通过将动触块卡装于动片，但是安装后容易导致动触块的安装区域开裂和变形，并且动触块与定触块容易接触不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种微动开关，能够方便安装动触块，使其安装稳固，并且不损伤动片。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种微动开关，包括端子、动片和动触块，所述动片的一端贯穿有摆动部，所述动片的另一端贯穿有触块安装孔；
7.所述动片安装于所述端子；
8.所述动触块的外周设有若干组挤压成形卡脚组，每组挤压成形卡脚组包括上卡脚和下卡脚，每组所述上卡脚与所述下卡脚之间用于卡装所述触块安装孔的外周；所述动触块的上表面和下表面分别为平整面。
9.优选地，所述动触块为方形结构。
10.具体地，所述挤压成形卡脚组的数量为四。
11.进一步，所述摆动部包括第一弧线段、第二弧线段、第三弧线段、第四弧线段、第五弧线段、第一直线段、第二直线段、第三直线段、第四直线段、第五直线段、第六直线段和第七直线段；
12.所述第一弧线段、所述第一直线段、所述第二弧线段、所述第二直线段、所述第三直线段、所述第三弧线段、所述第四直线段、所述第四弧线段、所述第五直线段、所述第六直线段和所述第五弧线段依次首尾相接围绕成所述摆动部；
13.所述第一弧线段凹向所述摆动部的中心，所述第一直线段、所述第一弧线段和所述第七直线段围绕成型有连接片，所述连接片贯穿有限位孔，所述动片通过所述限位孔安装于所述端子。
14.进一步，所述动片在所述摆动部和所述触块安装孔之间还贯穿有镂空部；
15.所述镂空部设有两个卡装弧，两所述卡装弧凸向所述触块安装孔，所述卡装弧用于卡装弹片。
16.具体地，所述镂空部和所述第四直线段之间成型有按压部，使用时，通过给所述按压部施加压力使所述动片的摆动端上下摆动，所述动触块跟随所述动片的摆动端上下摆
动。
17.例如，所述端子包括壳体卡装主体、限位主体、连接主体和弹片卡装主体；
18.所述壳体卡装主体的顶部连接有所述限位主体；
19.所述限位主体的顶部凸起有限位块；
20.所述连接主体的一端连接于所述壳体卡装主体，所述连接主体的另一端连接于所述弹片卡装主体；
21.所述弹片卡装主体的顶面穿过所述镂空部；
22.所述壳体卡装主体、所述限位主体、所述连接主体和所述弹片卡装主体为一体成型结构。
23.具体地，所述限位块的面与所述弹片卡装主体的顶面相平。
24.具体地，所述弹片卡装主体开设有卡装槽，所述卡装槽朝向所述卡装弧。
25.一些实施例中，所述连接主体贯通过有t字形避空部。
26.本实用新型的有益效果为：
27.通过上卡脚和下卡脚，使动触块稳固地安装于触块安装孔，提高动触块的安装稳定性。
附图说明
28.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
29.图2是本实用新型其中一个实施例的动片的结构示意图；
30.图3是本实用新型其中一个实施例的摆动部的结构示意图；
31.图4是本实用新型其中一个实施例的端子的结构示意图；
32.图5是本实用新型其中一个实施例的正视结构示意图；
33.图6是图5的a处的局部放大图的结构示意图；
34.其中：端子1、壳体卡装主体11、限位主体12、限位块121、连接主体13、t字形避空部131、弹片卡装主体14、卡装槽141、动片2、摆动部21、第一弧线段211、第二弧线段212、第三弧线段213、第四弧线段214、第五弧线段215、第一直线段221、第二直线段222、第三直线段223、第四直线段224、第五直线段225、第六直线段226、第七直线段227、触块安装孔22、按压部23、连接片24、限位孔241、镂空部25、卡装弧251、动触块3、挤压成形卡装脚组31、上卡脚311、下卡脚312。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.如图1
‑
6所示，一种微动开关，包括端子1、动片2和动触块3，所述动片2的一端贯穿有摆动部21，所述动片2的另一端贯穿有触块安装孔22；
38.所述动片2安装于所述端子1；
39.所述动触块3的外周设有若干组挤压成形卡脚组31，每组挤压成形卡脚组31包括上卡脚311和下卡脚312，每组所述上卡脚311与所述下卡脚312之间用于卡装所述触块安装孔22的外周；所述动触块3的上表面和下表面分别为平整面。
40.在本实施例中，安装所述动触块3前，所述动触块3为方形或者圆柱形，安装所述动触块3时，先将所述动触块3置于所述触块安装孔22内，调节好所述动触块3的安装位置，然后挤压所述动触块3上的挤压成形卡脚组31，因为金属的延展性，挤压出来金属即为所述上卡脚311和所述下卡脚312，安装所述动触块3后所述上卡脚311和所述下卡脚312用于卡装所述触块安装孔22，使所述触块3安装稳固，不易掉落，并且安装方便，达到提高所述动触块3安装效率和安装稳定性的效果。
41.所述动触块3的上表面和所述动触块的下表面为平正面，在所述动触块3和定触块接触时增大其接触面积，避免接触不良而影响所述微动开关的正常工作，达到提高所述微动开关导电性能的效果。
42.如图1所示，所述动触块3为方形结构。
43.在本实施例中，所述动触块3为方形结构，所述动触块3的八个顶角为直角，将所述动触块3安装于所述触块安装孔22时，有利于挤压所述挤压成形卡脚组31形成所述上卡脚31和所述下卡脚32。
44.如图1所示，所述挤压成形卡脚组31的数量为四。
45.在本实施例中，所述挤压成形卡脚组31的数量为四，挤压后所述动触块3的八个顶角皆为卡脚，有利于加强所述动触块3挤压后安装结构的稳定性。
46.如图2
‑
3所示，所述摆动部21包括第一弧线段211、第二弧线段212、第三弧线段213、第四弧线段214、第五弧线段215、第一直线段221、第二直线段222、第三直线段223、第四直线段224、第五直线段225、第六直线段226和第七直线段227；
47.所述第一弧线段211、所述第一直线段221、所述第二弧线段212、所述第二直线段222、所述第三直线段223、所述第三弧线段213、所述第四直线段224、所述第四弧线段214、所述第五直线段225、所述第六直线段226和所述第五弧线段215依次首尾相接围绕成所述摆动部21；
48.所述第一弧线段211凹向所述摆动部21的中心，所述第一直线段221、所述第一弧线段211和所述第七直线段227围绕成型有连接片24，所述连接片24贯穿有限位孔241，所述动片2通过所述限位孔241安装于所述端子1。
49.在本实施例中，所述动片2通过所述连接片24的限位孔241安装于所述端子1，所述微动开关的工作方式通过所述触块安装孔22上动触块3与其他定触块的接触和断开来控制，所述摆动部21由所述第一弧线段211、所述第一直线段221、所述第二弧线段212、所述第
二直线段222、所述第三直线段223、所述第三弧线段213、所述第四直线段224、所述第四弧线段214、所述第五直线段225、所述第六直线段226和所述第五弧线段215依次首尾相接围绕而成，工作时，所述第一弧线段211、所述第一直线段221和所述第七直线段227固定在所述端子1的顶面，所述第二直线段222、第三直线段223、第三弧线段213、第四直线段224、第四弧线段214、第五直线段215和第六直线段216向上或者向下摆动，从而实现所述动片2的上下摆动，进而实现所述动触块3的上下摆动，设置所述摆动部21有利于所述动片2的上下摆动，降低动片2的整体刚性，使其更更容易摆动，达到提高所述动片2摆动性能的效果。
50.如图2
‑
3所示，所述动片2在所述摆动部21和所述触块安装孔22之间还贯穿有镂空部25；
51.所述镂空部25设有两个卡装弧251，两所述卡装弧251凸向所述触块安装孔22，所述卡装弧251用于卡装弹片。
52.在本实施例中，设置所述镂空部25可以减轻所述动片2的重量，使所述动片2上下摆动时更加流畅轻盈，并且在所述镂空部25靠近所述触块安装孔22的一侧设有两个所述卡装弧251，方便弹片的安装，使弹片不容易掉落。
53.如图2
‑
3所示，所述镂空部25和所述第四直线段224之间成型有按压部23，使用时，通过给所述按压部23施加压力使所述动片2的摆动端上下摆动，所述动触块3跟随所述动片2的摆动端上下摆动。
54.在本实施例中，工作时，所述动片2的摆动具体是通过在所述按压部23施加一个力，使所述动片2摆动，所述按压部23位于所述摆动部21和所述镂空部25之间，在此区域按压时，使所述动片2摆动的所需按压力是最小的，达到用最小的力使所述动片2摆动的效果。
55.在本实施例中，所述动片2的厚度为0.1
‑
0.2mm，在此厚度范围内的金属薄片即能符合动片2的金属延展性，使所述触块安装孔22更容易延展，并且符合动片2的摆动性能，当所述动片2的厚度大于0.2mm时，所述动片2的刚性会大于动片2的弯曲性，使其不容易受按压力而弯曲摆动，从而不能满足动片2的工作性能。
56.如图4
‑
5所示，所述端子1包括壳体卡装主体11、限位主体12、连接主体13和弹片卡装主体14；
57.所述壳体卡装主体11的顶部连接有所述限位主体12；
58.所述限位主体12的顶部凸起有限位块121；
59.所述连接主体13的一端连接于所述壳体卡装主体11，所述连接主体13的另一端连接于所述弹片卡装主体14；
60.所述弹片卡装主体14的顶面穿过所述镂空部25；
61.所述壳体卡装主体11、所述限位主体12、所述连接主体13和所述弹片卡装主体14为一体成型结构。
62.在本实施例中，所述动片2安装于所述端子1时，具体是将所述动片2的限位孔241穿过所述限位块121的顶部，将所述连接片24的底面贴合于所述限位主体12的顶面，所述弹片卡装主体14的顶面置于所述镂空部25内并且穿过所述镂空部25；所述壳体卡装主体11、所述限位主体12、所述连接主体13和所述弹片卡装主体14为一体成型结构，结构稳定性更好。
63.如图4
‑
5所示，所述限位块121的面与所述弹片卡装主体14的顶面相平。
64.在本实施例中，将动片2安装于所述端子1时，所述限位块121穿过所述限位孔241，所述连接片24的底面贴合于所述限位主体12的顶面时，所述弹片卡装主体14的顶面是穿过所述镂空部25的，将所述弹片卡装主体14的顶面设置成与所述限位块121的顶面相平，有利于所述动片2的定位以及安装，避免所述动片2沿所述限位块241转动，影响所述微动开关的装配。
65.如图4
‑
5所示，所述弹片卡装主体14开设有卡装槽141，所述卡装槽141朝向所述卡装弧251。
66.在本实施例中，弹片的作用是在所述动片2摆动后将所述动片2回复在初始位置，弹片安装时具体是将弹片的一端抵于所述弹片卡装主体14的卡装槽141内，弹片的另一端卡装于所述镂空部25的卡装弧251内。
67.如图4所示，所述连接主体13贯通过有t字形避空部131。
68.在本实施例中，设置所述t字形避空部131，能够减轻所述端子1的重量，使所述微动快关更加轻盈，并且在所述壳体卡装主体11、所述限位主体12、所述连接主体13和所述弹片卡装主体14一体成形时有利于所述连接主体13折弯成型。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。