一种服装加工打样机布料吸附定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工打样机布料吸附定位装置。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装在加工的过程中通常会对布料进行打样，布料打样时通常会用到打样机，布料会平铺到打样机上的真空吸附板上进行定位，而过程中，大面积布料在铺设的过程中会出现褶皱，需要工作人员不断的去调整，比较耗时间，而且人工平铺布料的平整度不够好，会影响到布料的打烊质量，基于此，本实用新型设计了一种服装加工打样机布料吸附定位装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装加工打样机布料吸附定位装置，以解决上述背景技术中提出的大面积布料在铺设的过程中会出现褶皱，需要工作人员不断的去调整，比较耗时间，而且人工平铺布料的平整度不够好，会影响到布料的打烊质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工打样机布料吸附定位装置，包括机体、滑动设置在机体上的移动架、滑动设置在移动架上的打样头以及嵌入在机体上端的真空吸附板，所述真空吸附板的一侧方通过驱动机构滑动设置有导向块，且真空吸附板的另一侧方通过导向机构滑动设置有滑动块，所述导向块与滑动块相对应的一端侧壁上均滑动设置有方板，且导向块与滑动块相对应的一端侧壁上均延伸有横板，两块所述方板的下端均延伸有竖板，两块所述竖板之间转动连接有压辊，两块所述方板的上端均延伸有连杆，两根所述连杆的上端分别活动贯穿于两块横板，两块所述横板分别与两块方板之间均固定连接有弹簧，两根所述弹簧分别位于两根连杆的外侧。
5.优选的，所述驱动机构包括矩形壳，所述矩形壳固定连接在真空吸附板的一端侧壁上，且矩形壳镶嵌在机体的上端外壁上，且矩形壳的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿旋紧在导向块的内壁上，且丝杆的前端活动贯穿于矩形壳的前端外壁，且丝杆的前端连接有驱动件，所述矩形壳的内壁与导向块的外壁滑动配合。
6.优选的，所述驱动件包括电机，所述电机固定安装在机体的前端外壁上，且电机的输出轴端与丝杆的前端固定连接。
7.优选的，所述导向机构包括壳体，所述壳体固定连接在真空吸附板远离矩形壳的一端侧壁上，所述壳体的内壁固定连接有导杆，所述导杆贯穿于滑动块，所述壳体的内壁与滑动块的外壁滑动配合。
8.优选的，所述导向块与滑动块相对应的一端侧壁上均开设有t型槽，两块所述方板相远离的一端侧壁上均固定连接有t型块，两块所述t型块分别与两个t型槽滑动配合。
9.优选的，所述竖板、方板与连杆之间为一体成型结构，所述连杆的中心处与方板的
中心处位于同一条直线上。
10.优选的，所述导向块与位于导向块上的方板之间为一体成型结构，所述滑动块与位于滑动块上的方板之间为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动机构、导向块、导向机构、滑动块、方板、横板、竖板、压辊、连杆与弹簧，大面积布料不仅可在打样机上的真空吸附板上进行定位，而且又可实现自动将不同厚度的大面积布料铺设时产生的小褶皱进行抹平的效果，同时大面积布料的平整度很高，既节约了工作人员的工作时间，又提升了打样质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部剖视图；
16.图4为图3中的b处结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、机体；2、移动架；3、矩形壳；4、打样头；5、电机；6、导向块；7、丝杆；8、真空吸附板；9、壳体；10、导杆；11、压辊；12、连杆；13、横板；14、弹簧；15、方板；16、竖板；17、滑动块；18、t型槽；19、t型块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工打样机布料吸附定位装置，包括机体1、滑动设置在机体1上的移动架2、滑动设置在移动架2上的打样头4以及嵌入在机体1上端的真空吸附板8，真空吸附板8的一侧方通过驱动机构滑动设置有导向块6，且真空吸附板8的另一侧方通过导向机构滑动设置有滑动块17，导向块6与滑动块17相对应的一端侧壁上均滑动设置有方板15，且导向块6与滑动块17相对应的一端侧壁上均延伸有横板13，两块方板15的下端均延伸有竖板16，两块竖板16之间转动连接有压辊11，两块方板15的上端均延伸有连杆12，两根连杆12的上端分别活动贯穿于两块横板13，两块横板13分别与两块方板15之间均固定连接有弹簧14，两根弹簧14分别位于两根连杆12的外侧。
21.驱动机构包括矩形壳3，矩形壳3固定连接在真空吸附板8的一端侧壁上，且矩形壳3镶嵌在机体1的上端外壁上，且矩形壳3的内壁转动连接有丝杆7，丝杆7贯穿旋紧在导向块6的内壁上，且丝杆7的前端活动贯穿于矩形壳3的前端外壁，且丝杆7的前端连接有驱动件，
矩形壳3的内壁与导向块6的外壁滑动配合，通过设置矩形壳3、丝杆7与驱动件，驱动件可驱使丝杆7，在矩形壳3内部转动，则导向块6可随着丝杆7的转动而在矩形壳3内部水平滑动。
22.驱动件包括电机5，电机5固定安装在机体1的前端外壁上，且电机5的输出轴端与丝杆7的前端固定连接，通过设置电机5，将电机5与外部电源连接，从而电机5可驱使丝杆7转动。
23.导向机构包括壳体9，壳体9固定连接在真空吸附板8远离矩形壳3的一端侧壁上，壳体9的内壁固定连接有导杆10，导杆10贯穿于滑动块17，壳体9的内壁与滑动块17的外壁滑动配合，通过设置壳体9与导杆10，滑动块17可在导杆10外壁上滑动，且滑动块17滑动时始终贴合在壳体9内壁上。
24.导向块6与滑动块17相对应的一端侧壁上均开设有t型槽18，两块方板15相远离的一端侧壁上均固定连接有t型块19，两块t型块19分别与两个t型槽18滑动配合，通过设置t型槽18与t型块19，便于两块方板15分别在导向块6与滑动块17的侧壁上向上滑动。
25.竖板16、方板15与连杆12之间为一体成型结构，连杆12的中心处与方板15的中心处位于同一条直线上，增加了竖板16、方板15与连杆12之间的稳定性。
26.导向块6与位于导向块6上的方板15之间为一体成型结构，滑动块17与位于滑动块17上的方板15之间为一体成型结构，增加了导向块6与位于导向块6上的方板15之间的稳定性，同时又增加了滑动块17与位于滑动块17上的方板15之间的稳定性。
27.工作原理：大面积布料平铺在真空吸附板8上进行定位时，首先简易调整大面积布料上明显的褶皱，此时通过驱动机构与导向机构，导向块6与滑动块17可分别在真空吸附板8的两侧方滑动，所以可带动压辊11在机体1的上表面滑动，并且压辊11会在两块竖板16之间转动，压辊11经过真空吸附板8时可将大面积布料进行全面压平，同时还可将大面积布料上的小褶皱给抹平，布料平整度很高，节约工作人员的时间，当遇到较厚的大面积布料时，压辊11经过真空吸附板8时，压辊11会上移并且会带动两块竖板16一起向上移动，两块竖板16的上移会带动方板15向上挤压与横板13之间连接的弹簧14，在弹簧14的作用力下，压辊11可紧密压平不同厚度的大面积布料，连杆12可在弹簧14的内部随着方板15一起移动，防止弹簧14受到挤压而扭曲，打样时，将压辊11滑动至原来的地方，控制移动架2与打样头4则可对布料进行打样工作，提升了打样质量。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。