建筑管道加固结构的制作方法

1.本技术涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种建筑管道加固结构。


背景技术：

2.建筑管道作为各种流体的导向通道，在日常生活中的应用十分普遍。相关技术中的建筑管道在使用过程中通常需要设置固定架，固定架通常包括支撑座和固定环，支撑座置于地面，固定环固定连接于支撑座并套设于建筑管道，以通过支撑座和固定环的配合对建筑管道限位加固并稳定支撑，从而保证建筑管道使用时的安全性。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为固定环的直径通常是固定的，进而难以对不同直径的建筑管道进行固定，适用性较差。


技术实现要素：

4.为了便于对不同直径的建筑管道进行固定，提高适用性，本技术提供一种建筑管道加固结构。
5.本技术提供的一种建筑管道加固结构采用如下的技术方案：
6.一种建筑管道加固结构，包括底座、升降组件、支撑座以及夹持板，所述支撑座位于底座的顶部，所述升降组件设置于底座并用于驱动支撑座进行升降，所述夹持板正对设置有两个且均滑移配合于支撑座的顶部，所述支撑座设置有驱动两夹持板朝相互靠近或远离方向运动的运动组件。
7.通过采用上述技术方案，对建筑管道进行加固时，首先将建筑管道置于两夹持板之间，随后通过运动组件驱动两夹持板朝相互靠近的方向进行运动，从而对建筑管道夹持固定，通过对两夹持板间的距离进行调节即可对不同直径的建筑管道进行固定，适用性强。同时，通过升降组件驱动支撑座进行升降，便于在不同的高度位置对建筑管道进行固定，从而有利于进一步增强适用性。
8.可选的，所述运动组件包括双向丝杆和两滑移块，所述支撑座的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽，两所述滑移块位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，两所述夹持板分别固定连接于两滑移块，所述双向丝杆转动安装于支撑座，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块并与滑移块螺纹配合。
9.通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时，两滑移块带动两夹持板朝相互靠近或远离的方向运动，进而使得对建筑管道的固定或不固定，双向丝杆的设置使得工作人员驱动两夹持板运动的结构简单实用。
10.可选的，所述双向丝杆的一端穿出支撑座外、且所述双向丝杆穿出支撑座外的一段固定连接有握持部。
11.通过采用上述技术方案，握持部便于工作人员施力转动双向丝杆。
12.可选的，两所述夹持板正对的一侧均呈弧形设置。
13.通过采用上述技术方案，弧形设置的夹持板使得夹持板对建筑管道夹持固定时具
有更大的接触面积，从而进一步增强建筑管道固定时的稳定性。
14.可选的，两所述夹持板正对的一侧均固定连接有耐磨垫。
15.通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置使得夹持板对建筑管道进行固定时，建筑管道不易出现因与夹持板相摩擦而导致的磨损情况。
16.可选的，所述升降组件包括升降丝杆、蜗轮以及蜗杆，所述升降丝杆竖直安装于底座并与底座滑移配合，所述支撑座固定连接于升降丝杆的顶部，所述蜗轮转动安装于底座，所述升降丝杆穿设于蜗轮并与蜗轮螺纹配合，所述蜗杆转动安装于底座并与蜗轮相啮合，所述底座设置有限制升降丝杆转动的限位件。
17.通过采用上述技术方案，对蜗杆进行转动时，蜗轮随之一一同转动，升降丝杆因与蜗轮的螺纹配合且在限位件的限位作用下带动支撑座沿竖直方向进行运动，进而实现支撑座沿竖直方向的升降运动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证升降丝杆转动即支撑座沿竖直方向移动后其所在位置的稳定性。
18.可选的，所述限位件为固定连接于底座的限位块，所述升降丝杆开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述限位块位于限位槽内并与限位槽滑移配合。
19.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的滑移配合对升降丝杆的转动进行了限位，从而使得限位件的结构简单，实用性强。
20.可选的，所述升降丝杆的底部固定连接有卡位板。
21.通过采用上述技术方案，卡位板的设置升降丝杆沿竖直方向运动时不易与蜗轮相脱离，从而有利于保证升降丝杆沿竖直方向运动时的稳定性。
22.可选的，所述蜗杆的一端穿出底座外，所述蜗杆穿出底座外的一端固定连接有手轮。
23.通过采用上述技术方案，手轮的设置便于工作人员施力转动蜗杆。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.将建筑管道置于两夹持板之间，随后通过运动组件驱动两夹持板朝相互靠近的方向进行运动，从而对建筑管道夹持固定，通过对两夹持板间的距离进行调节即可对不同直径的建筑管道进行固定，适用性强。
26.耐磨垫的设置使得夹持板对建筑管道进行固定时，建筑管道不易出现因与夹持板相摩擦而导致的磨损情况。
27.蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证升降丝杆转动即支撑座沿竖直方向移动后其所在位置的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中底座和支撑座的局部剖视示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、夹持板；4、升降丝杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、安装槽；8、限位块；9、限位槽；10、卡位板；11、手轮；12、滑移槽；13、滑移块；14、双向丝杆；15、握持部；16、耐磨垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑管道加固结构。参照图1和图2，建筑管道加固结构包括底座1、升降组件、支撑座2以及夹持板3。其中，底座1大致呈矩形块状结构，升降组件包括升降丝杆4、蜗轮5以及蜗杆6，底座1的顶部开设有安装槽7，安装槽7靠近其所在面的中部设置，升降丝杆4沿竖直方向插设于安装槽7并与安装槽7滑移配合。
33.参照图2，底座1设置有限位件，限位件为固定连接于安装槽7槽壁的限位块8，升降丝杆4开设有沿其长度方向即竖直方向延伸的限位槽9，限位块8位于限位槽9内并与限位槽9滑移配合，以对升降丝杆4的转动进行限位。蜗轮5转动安装于底座1内并靠近底座1的顶部设置，升降丝杆4穿设于蜗轮5并与蜗轮5螺纹配合，蜗杆6转动安装于底座1并与蜗轮5相啮合，蜗杆6转动时，蜗轮5随之一同转动，升降丝杆4在限位块8与限位槽9的限位作用下沿竖直方向进行运动。
34.继续参照找图2，支撑座2大致呈矩形块状结构，支撑座2的底部固定连接于升降丝杆4的顶部，以使得支撑座2随升降丝杆4一同沿竖直方向进行运动。升降丝杆4的底部固定连接有呈圆形板状的卡位板10，以对升降丝杆4沿竖直方向的运动进行限位，使得升降丝杆4不易从底座1脱离。蜗杆6的一端沿水平方向穿出底座1外，且蜗杆6穿出底座1外的一端固定连接有手轮11，以便于工作人员施力转动蜗杆6。
35.参照图1和图2，支撑座2远离升降丝杆4的一侧即支撑座2的顶部开设有沿其长度方向延伸的滑移槽12。支撑座2设置有运动组件，运动组件包括双向丝杆14和两滑移块13，两滑移块13均位于滑移槽12内并与滑移槽12滑移配合，滑移块13与滑移槽12的纵截面均呈t形，以使得滑移块13沿滑移槽12的滑移过程稳定。
36.参照图2，夹持板3正对设置有两个，两夹持板3分别固定连接于两滑移块13的顶部，以使得两夹持板3随两滑移块13一同运动。双向丝杆14水平且转动安装于支撑座2，双向丝杆14螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块13并与两滑移块13螺纹配合，以使得双向丝杆14转动时，两滑移块13带动两夹持板3朝相互靠近或远离的方向运动，进而使得对建筑管道的固定或不固定。双向丝杆14的一端穿出支撑座2外、且双向丝杆14穿出支撑座2外的一端固定连接有大致呈圆形板状的握持部15，以便于工作人员施力转动双向丝杆14。
37.参照图1和图2，为进一步保证夹持板3对建筑管道夹持固定时的稳定性，两夹持板3正对的一侧均呈弧形设置。两夹持板3正对的一侧均通过粘接固定有耐磨垫16，耐磨垫16的材质选为橡胶，以使得两夹持板3对建筑管道夹持固定时，建筑管道不易出现因与夹持板3的摩擦而导致的磨损情况。
38.本技术实施例一种建筑管道加固结构的实施原理为：建筑管道施工过程中需要对建筑管道进行加固时，首先将建筑管道置于两夹持板3之间，随后通过握持部15转动双向丝杆14使得两夹持板3朝相互靠近的方向进行运动，从而对建筑管道夹持固定，通过对两夹持板3间的距离进行调节即可对不同直径的建筑管道进行固定，适用性强。同时，通过手轮11转动蜗杆6，使得升降丝杆4随之带动支撑座2进行升降运动，从而便于在不同的高度位置对建筑管道进行固定，进而有利于进一步增强适用性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。