一种用于化妆品生产的高效灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产的高效灌装设备。


背景技术：

2.化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施于人体表面，起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味，以及可对使用部位有缓和作用的产品制造，且化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，原料种类繁多，性能各异，有油质原料、粉质原料、胶质原料、表面活性剂、溶剂原料、香精香料、染料、颜料等。
3.而在化妆品生产过程中均需要使用到灌装设备，特别是流体化妆品，为了提高生产效率，市面上出现一系列的大型自动化灌装设备，对于大批量的化妆品灌装其是非常适用的，高效便捷，但是对于小批量少量的化妆品小样其就不够实用了，占地面积大，运行成本大。
4.因此，需要设计一种用于化妆品生产的高效灌装设备来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的高效灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括灌装设备箱，所述灌装设备箱的顶部固定安装有电控箱，在灌装设备箱的内部底面安装有输送机构，且输送机构的顶部两侧分别安装有灌装机构、物料斗，同时灌装机构远离物料斗的一侧安装有传动丝杆和滑动杆。
8.作为本实用新型优选的方案，所述灌装设备箱的内部开设有生产作业腔，且灌装设备箱和电控箱固定安装，在电控箱前侧面中心处嵌入安装有触控屏，且电控箱的内部固定安装有plc控制器和蓄电池。
9.作为本实用新型优选的方案，所述输送机构包括有固定作业台、旋转作业台、清理台面和转筒，且旋转作业台、清理台面平行设置，同时固定作业台位于旋转作业台、清理台面之间的一侧，与此同时清理台面固定安装在转筒的顶端，且旋转作业台套接在转筒上，同时输送机构远离固定作业台一端延伸至灌装设备箱的一侧。
10.作为本实用新型优选的方案，所述转筒的底端安装有第一电机，且第一电机和转筒通过联轴器固定连接，同时旋转作业台和固定作业台之间放置有多组的均匀等距分布的灌装瓶，与此同时固定作业台和清理台面上均贯穿开设有灌装通孔，且直径大小相等，同时固定作业台上设置有多组的均匀等距分布的灌装通孔。
11.作为本实用新型优选的方案，所述灌装机构包括有电动定量阀和升降座，且升降座固定安装在电动定量阀的一侧，在电动定量阀的底端中心处安装有灌装头，且电动定量
阀的顶部两侧分别设置有常开气压接头、微调螺母，同时电动定量阀远离升降座的一侧设置有控制气压接头和进料端口。
12.作为本实用新型优选的方案，所述物料斗底端贯通安装有输送软管，且输送软管远离物料斗一端与进料端口贯通连接，在传动丝杆的顶端安装有第二电机，且第二电机固定安装在电控箱的内部，同时传动丝杆和滑动杆均贯穿升降座的内部。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第二电机、电动定量阀、第一电机和plc控制器均通过导线电性连接，且第一电机位于灌装设备箱的内部靠近生产作业腔的底部，同时输送机构、灌装机构、物料斗、传动丝杆和滑动杆均位于生产作业腔的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的整体装置为小批量少量的化妆品小样生产专用，实用性强，同时占地面积小，造型规整，方便移动，全自动化作业，高效便捷，较于大型生产设备其的运行成本大大的减小，经济有效。
16.2.本实用新型中，通过设置的清理台面可对单次完成灌装后的灌装头进行残留溶液清理，一方面可防止残留的溶液污染其他作业台和灌装瓶，另一方面可避免残留受污的溶液进入下一组的灌装瓶，大大降低灌装质量。
17.3.本实用新型中，通过设置的灌装机构可做到精准定量灌装，达到出品质量，避免物料浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视外部结构示意图；
19.图2为本实用新型中的电控箱正视内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中的输送机构放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中的灌装机构放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中的自动化控制连接示意图；
23.图中：1、灌装设备箱；11、生产作业腔；2、电控箱；21、触控屏；22、plc控制器；23、蓄电池；3、输送机构；31、固定作业台；32、旋转作业台；33、清理台面；34、转筒；35、第一电机；36、联轴器；4、灌装机构；41、电动定量阀；411、灌装头；412、常开气压接头；413、微调螺母；414、控制气压接头；415、进料端口；42、升降座；5、物料斗；51、输送软管；6、传动丝杆；61、第二电机；7、滑动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括灌装设备箱1，灌装设备箱1的顶部固定安装有电控箱2，在灌装设备箱1的内部底面安装有输送机构3，且输送机构3的顶部两侧分别安装有灌装机构4、物料斗5，同时灌装机构4远离物料斗5的一侧安装有传动丝杆6和滑
动杆7，通过设置的整体装置为小批量少量的化妆品小样生产专用，实用性强，同时占地面积小，造型规整，方便移动，全自动化作业，高效便捷，较于大型生产设备其的运行成本大大的减小，经济有效。
27.实施例，请参照图1、图2和图3，灌装设备箱1的内部开设有生产作业腔11，且灌装设备箱1和电控箱2固定安装，在电控箱2前侧面中心处嵌入安装有触控屏21，且电控箱2的内部固定安装有plc控制器22和蓄电池23；输送机构3包括有固定作业台31、旋转作业台32、清理台面33和转筒34，且旋转作业台32、清理台面33平行设置，同时固定作业台31位于旋转作业台32、清理台面33之间的一侧，与此同时清理台面33固定安装在转筒34的顶端，且旋转作业台32套接在转筒34上，同时输送机构3远离固定作业台31一端延伸至灌装设备箱1的一侧；转筒34的底端安装有第一电机35，且第一电机35和转筒34通过联轴器36固定连接，同时旋转作业台32和固定作业台31之间放置有多组的均匀等距分布的灌装瓶，与此同时固定作业台31和清理台面33上均贯穿开设有灌装通孔，且直径大小相等，同时固定作业台31上设置有多组的均匀等距分布的灌装通孔，通过设置的清理台面33可对单次完成灌装后的灌装头411进行残留溶液清理，一方面可防止残留的溶液污染其他作业台和灌装瓶，另一方面可避免残留受污的溶液进入下一组的灌装瓶，大大降低灌装质量。
28.实施例，请参照图1、图2、图4和图5，灌装机构4包括有电动定量阀41和升降座42，且升降座42固定安装在电动定量阀41的一侧，在电动定量阀41的底端中心处安装有灌装头411，且电动定量阀41的顶部两侧分别设置有常开气压接头412、微调螺母413，同时电动定量阀41远离升降座42的一侧设置有控制气压接头414和进料端口415；物料斗5底端贯通安装有输送软管51，且输送软管51远离物料斗5一端与进料端口415贯通连接，在传动丝杆6的顶端安装有第二电机61，且第二电机61固定安装在电控箱2的内部，同时传动丝杆6和滑动杆7均贯穿升降座42的内部；第二电机61、电动定量阀41、第一电机35和plc控制器22均通过导线电性连接，且第一电机35位于灌装设备箱1的内部靠近生产作业腔11的底部，同时输送机构3、灌装机构4、物料斗5、传动丝杆6和滑动杆7均位于生产作业腔11的内部，通过设置的灌装机构4可做到精准定量灌装，达到出品质量，避免物料浪费。
29.工作原理：使用时，将所需进行灌装作业的灌装瓶依次放置在旋转作业台32的顶部，随后通过触控屏21对plc控制器22进行参数设定，并启动其开始工作，此时第一电机35开始作业，带动转筒34开始转动，同时旋转作业台32和清理台面33随之转动，与此同时当每组的灌装瓶移动至灌装头411的底端时，第一电机35暂停作业，第二电机61开始工作，利用传动丝杆6带动升降座42在滑动杆7上滑动，直至灌装头411穿过清理台面33、固定作业台31上的灌装通孔延伸至灌装瓶的内部，同时电动定量阀41作业，通过灌装头411对灌装瓶的内部灌装一定量的溶液，随后灌装机构4复位，输送机构3恢复工作，对下一组的灌装瓶进行移动，且在移动过程中灌装头411底端与清理台面33接触，利用接触摩擦对灌装头411上残留的溶液进行清理，且通过设置的清理台面33可对单次完成灌装后的灌装头411进行残留溶液清理，一方面可防止残留的溶液污染其他作业台和灌装瓶，另一方面可避免残留受污的溶液进入下一组的灌装瓶，大大降低灌装质量，且通过设置的整体装置为小批量少量的化妆品小样生产专用，实用性强，同时占地面积小，造型规整，方便移动，全自动化作业，高效便捷，较于大型生产设备其的运行成本大大的减小，经济有效，与此同时通过设置的灌装机构4可做到精准定量灌装，达到出品质量，避免物料浪费，有一定的推广价值。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。