一种新型电火花加工油的制作方法

1.本技术涉及放电加工技术领域，尤其涉及一种新型电火花加工油。


背景技术：

2.随着金属加工业的发展，电火花加工应用更加广泛。电火花加工是在一定的介质中，利用工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。电火花加工需要在电火花加工液中进行，其性能才能稳定，否则，其加工速度、加工精度、表面粗糙度等工艺指标都受到很大影响。因此，对电火花加工液的要求也越来越高。目前，市场上使用电火花加工油的冷却能力和抗氧化性低，常因油品局部过热而引起过早失效。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种新型电火花加工油，以解决市场上电火花加工油的冷却能力和抗氧化性低的问题。
4.本技术提供了一种新型电火花加工油，其包含以下组分和含量：基础油80
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85份、抗氧剂1
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1.5份、黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂0.5
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1份、润滑添加剂5
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10份、烟雾抑制剂5
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8份、消泡剂0.3
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0.5份和速冷剂3
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5份。
5.可选的，所述黑色金属腐蚀抑制剂包括石油磺酸钠和合成磺酸钠中的一种或者两种，有色金属腐蚀抑制剂包括甲基苯三唑、噻二唑中的一种或者两种。
6.可选的，所述烟雾抑制剂包括聚异丁烯、高分子聚醚中的一种或者两种。
7.可选的，所述速冷剂包括聚异丁烯和磺酸盐中的一种或者两种，其中聚异丁烯的分子量为2400。
8.可选的，所述抗氧化剂包括液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐，所述液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐质量比为0.25：0.25：1.5。
9.可选的，所述新型电火花加工油制备方法包括如下步骤：在基础油中依次加入抗氧剂、黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂得到混合溶液，将所述混合溶液搅拌至澄清透明；接着依次加入烟雾抑制剂、速冷剂和润滑添加剂充分搅拌，使加入的所述烟雾抑制剂、速冷剂和润滑添加剂完全溶解；加入消泡剂即可得到所述新型电火花加工油。
10.由以上技术方案可知，本技术提供了一种新型电火花加工油，其包含以下组分和含量：基础油80
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85份、抗氧剂1
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1.5份、黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂0.5
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1份、润滑添加剂5
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10份、烟雾抑制剂5
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8份、消泡剂0.3
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0.5份和速冷剂3
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5份。其中，所述新型电火花加工油的理化指标为：闪点为136℃，粘度(40℃)为6.99mm2/s，总酸值为0.0196mgkoh/g，最大冷却速度为110.27℃/s，旋转氧弹试验的孕育期时间为527min。本技术提供的新型电火花加工油与市场上使用电火花加工油相比冷却速度有较大幅度提高，提高了电火花加工的效率，同时，通过安定氧化性的检测旋转氧弹试验的孕育期时间约为市
场上的电火花加工油的4倍，有效减少因油品局部过热而引起过早失效的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为检测本技术的氧化安定性的结果图；
13.图2为检测市场上电火花加工油的氧化安定性的结果图；
14.图3为本技术制备方法的流程图。
具体实施方式
15.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
16.实施例1
17.本技术提供了一种新型电火花加工油，其包含以下组分和含量：基础油80份、抗氧剂1份、黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂0.5份、润滑添加剂5份、烟雾抑制剂5份、消泡剂0.3份和速冷剂3份。
18.所述黑色金属腐蚀抑制剂包括石油磺酸钠和合成磺酸钠的一种或者两种，有色金属腐蚀抑制剂包括甲基苯三唑、噻二唑的一种或者两种。
19.所述烟雾抑制剂包括聚异丁烯、高分子聚醚的一种或者两种。
20.所述速冷剂包括聚异丁烯和磺酸盐的一种或者两种，其中聚异丁烯的分子量为2400。
21.所述抗氧化剂包括液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐，所述液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐质量比为0.25：0.25：1.5。
22.参见图3，所述新型电火花加工油的制备方法如下：在80份基础油中依次加入1份抗氧剂和0.5份黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂得到混合溶液，将所述混合溶液搅拌至澄清透明；接着依次加入5份烟雾抑制剂、3份速冷剂和5份润滑添加剂充分搅拌，使加入的所述烟雾抑制剂、速冷剂和润滑添加剂完全溶解；最后加入0.3份消泡剂即可得到所述新型电火花加工油。需要注意的是，在制备的过程应避免加热新型电火花加工油。所述新型电火花加工油具有高闪电，性能稳定且流动性好。
23.实施例2
24.本技术提供了一种新型电火花加工油，其包含以下组分和含量：基础油82.5份、抗氧剂1.25份、黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂0.75份、润滑添加剂7.5份、烟雾抑制剂6.5份、消泡剂0.4份和速冷剂4份。
25.所述黑色金属腐蚀抑制剂包括石油磺酸钠和合成磺酸钠的一种或者两种，有色金属腐蚀抑制剂包括甲基苯三唑、噻二唑的一种或者两种。
26.所述烟雾抑制剂包括聚异丁烯、高分子聚醚的一种或者两种。
27.所述速冷剂包括聚异丁烯和磺酸盐的一种或者两种，其中聚异丁烯的分子量为2400。
28.所述抗氧化剂包括液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐，所述液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐质量比为0.25：0.25：1.5。
29.所述新型电火花加工油的制备方法如下：在82.5份基础油中依次加入1.25份抗氧剂和0.75份黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂得到混合溶液，将所述混合溶液搅拌至澄清透明；接着依次加入6.5份烟雾抑制剂、4份速冷剂和7.5份润滑添加剂充分搅拌，使加入的所述烟雾抑制剂、速冷剂和润滑添加剂完全溶解；加入0.4份消泡剂即可得到所述新型电火花加工油。需要注意的是，在制备的过程应避免加热新型电火花加工油。所述新型电火花加工油抗氧化性非常显著且油品性能稳定。
30.实施例3
31.所述新型电火花加工油的制备方法如下：本技术提供了一种新型电火花加工油，其包含以下组分和含量：基础油85份、抗氧剂1.5份、黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂1份、润滑添加剂10份、烟雾抑制剂8份、消泡剂0.5份和速冷剂5份。
32.所述黑色金属腐蚀抑制剂包括石油磺酸钠和合成磺酸钠的一种或者两种，有色金属腐蚀抑制剂包括甲基苯三唑、噻二唑的一种或者两种。
33.所述烟雾抑制剂包括聚异丁烯、高分子聚醚的一种或者两种。
34.所述速冷剂包括聚异丁烯和磺酸盐的一种或者两种，其中聚异丁烯的分子量为2400。
35.所述抗氧化剂包括液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐，所述液体高相对分子量酚、辛基/戊基二苯胺和二烷基二硫代磷酸盐质量比为0.25：0.25：1.5。
36.所述新型电火花加工油的制备方法如下：在85份基础油中依次加入1.5份抗氧剂和1份黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂得到混合溶液，将所述混合溶液搅拌至澄清透明；接着依次加入8份烟雾抑制剂、5份速冷剂和10份润滑添加剂充分搅拌，使加入的所述烟雾抑制剂、速冷剂和润滑添加剂完全溶解；加入0.5份消泡剂即可得到所述新型电火花加工油。需要注意的是，在制备的过程应避免加热新型电火花加工油。所述新型电火花加工油冷却性能强且气味淡，属于环保型电火花加工油。
37.进一步地，本技术提供的新型电火花加工油采用d120作为溶剂油，新型电火花加工油具有较高的闪点，保证了产品使用的安全性；同时保证了油品在工件表面较少的残留。具体地，本技术中包括酚酯型抗氧剂，所述抗氧化剂采用复合抗氧化剂，所述抗氧化剂包括酚酯型抗氧化剂和胺类抗氧化剂，所述酚酯型抗氧化剂和胺类抗氧化剂质量比为1：1。通过采用强弱搭配的抗氧化剂，弱的抗氧化剂可以对强的抗氧化剂进行修复，从而保证强的抗氧化剂作用的充分发挥，从而增强抗氧化性能，使油品的抗氧化能力更强，更不易老化，提高了电火花加工的效率。
38.本技术提供的一种新型电火花加工油与市场上使用的电火花加工油理化性质参数对比如表1所示：
39.表1
[0040][0041]
参见表1、图1和图2所述，本技术提供的新型电火花加工油的抗氧化能力显著优于市场上使用的电火花加工油，本技术提供的电火花加工油的旋转氧弹试验的孕育期时间为527min，市场上使用的电火花加工油旋转氧弹试验的孕育期时间为132min。本技术提供的新型电火花加工油的抗氧化能力约为市场上使用的电火花加工油的4倍。
[0042]
本技术提供了一种新型电火花加工油，其包含以下组分和含量：基础油80
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85份、酚酯型抗氧剂1
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1.5份、黑色金属腐蚀抑制剂和有色金属腐蚀抑制剂0.5
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1份、润滑添加剂5
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10份、烟雾抑制剂5
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8份、消泡剂0.3
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0.5份和速冷剂3
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5份。其中，所述新型电火花加工油的理化指标为：闪点为136℃，粘度(40℃)为6.99mm2/s，总酸值为0.0196mgkoh/g，最大冷却速度为110.27℃/s，旋转氧弹试验的孕育期时间为527min。本技术提供的新型电火花加工油与市场上使用电火花加工油相比冷却速度有较大幅度提高，提高了电火花加工的效率，同时，通过安定氧化性的检测旋转氧弹试验的孕育期时间约为市场上的电火花加工油的4倍，有效减少因油品局部过热而引起过早失效的问题。
[0043]
本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。