一种带锥面轴向可调式脱粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱粒装置技术领域，尤其涉及一种带锥面轴向可调式脱粒装置。


背景技术：

2.脱粒装置是指能够将农作物籽粒与秸秆分离的机械装置。现有专利公开号为cn112715171a公开的一种带锥面轴向可调式脱粒装置，包括有机架、主轴，锥面脱粒辊、秸秆输出辊、端盖和锥面凹板，主轴转动连接在机架上，锥面脱粒辊和秸秆输出辊连接在主轴上，锥面脱粒辊连接在秸秆输出辊左侧，端盖设有两个，一个端盖连接在秸秆输出辊右侧，另一个端盖连接在锥面脱粒辊左侧，锥面凹板连接在机架上，锥面凹板连接在锥面脱粒辊和秸秆输出辊下方。
3.上述专利为了解决目前的脱粒装置仅能够对一种作物进行脱粒作业而改变锥面脱粒辊与锥面凹板的间隙，一方面其需要人工调节锥面脱粒辊的位置，人工使用销子进行固定，在需要频繁改变间隙时，操作过于麻烦，另一方面由于同种类型的作物的颗粒大小也有区别，在对作物进行脱粒时也需要进行不同程度的脱粒，但上述专利并不能实现不同程度的脱粒作业。
4.为此，我们提出一种带锥面轴向可调式脱粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种带锥面轴向可调式脱粒装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带锥面轴向可调式脱粒装置，包括从左至右依次固定连接的左侧板、锥面凹板与右侧板固定连接，所述左侧板与右侧板之间转动连接有主轴，所述主轴上通过花键连接有三个锥面脱粒辊，各所述锥面脱粒辊的右侧均抵接有弹簧，且弹簧套设在主轴外，位于最左侧的所述锥面脱粒辊连接有调节机构。
8.优选地，从左至右设置的三个所述锥面脱粒辊的直径依次减小，从左至右设置的三个所述弹簧的弹性系数依次减小。
9.优选地，所述调节机构包括设置在锥面脱粒辊左侧的环板，所述环板的左侧转动连接有副轴，所述副轴的左端贯穿左侧板，所述左侧板内开设有与螺纹孔，所述副轴的外表面设有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹，所述副轴的靠左部位使用轴承转动连接有副齿轮，所述副齿轮与副轴之间连接有离合机构，所述主轴的左端贯穿左侧板并与之转动连接，所述主轴上同轴固定套接有与副齿轮啮合的主齿轮。
10.优选地，所述环板的右侧周向均匀滚动连接有多个滚柱。
11.优选地，所述离合机构包括对称固定安装在副齿轮左侧的两个电动推杆，各所述电动推杆的伸缩端固定连接有摩擦接触板。
12.优选地，所述主齿轮的厚度大于副齿轮的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过离合机构中的电动推杆推动摩擦接触板与主轴的外表面接触，主轴在被驱动时，可通过相互啮合的主齿轮与副齿轮将转矩传递给副轴，副轴则不断旋紧或旋出螺纹孔，以此向右推动或放松环板，由于从左至右的三个弹簧的弹性系数是依次减小的，在受力时，从左至右的三个弹簧的压缩程度(量)是逐渐增大的，从左至右的三个锥面脱粒辊与锥面凹板之间间歇宽度是逐渐缩小的，作物是从左向右进行挪动脱粒的，因此作物可受到一个脱粒强度逐渐增大的脱粒过程，也可适用于不同作物；
15.本实用新型一方面无需人工操作来改变各锥面脱粒辊的位置，节约人力，在需要频繁改变间隙时，优点更为明显，另一方面由于三个锥面脱粒辊与锥面凹板之间的间隙逐渐减小，使脱粒强度依次增大，可对同种作物、不同大小颗粒的作物进行逐渐脱粒，也可对同种作物、同种大小颗粒的作物进行强度增大的脱粒作业。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带锥面轴向可调式脱粒装置俯视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种带锥面轴向可调式脱粒装置副齿轮侧面的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种带锥面轴向可调式脱粒装置主轴截面的结构剖视图。
19.图中：1左侧板、2右侧板、3锥面凹板、4主轴、5锥面脱粒辊、6弹簧、7环板、8滚柱、9副轴、10螺纹孔、11副齿轮、12主齿轮、13电动推杆、14摩擦接触板、15轴承、16花键。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种带锥面轴向可调式脱粒装置，包括从左至右依次固定连接的左侧板1、锥面凹板3与右侧板2固定连接，左侧板1与右侧板2之间转动连接有主轴4，主轴4上通过花键16连接有三个锥面脱粒辊5，各锥面脱粒辊5的右侧均抵接有弹簧6，且弹簧6套设在主轴4外，各弹簧6的右端则与右侧相邻的锥面脱粒辊5抵接，位于最右侧的弹簧6与右侧板2抵接，位于最左侧的锥面脱粒辊5连接有调节机构。
22.从左至右设置的三个锥面脱粒辊5的直径依次减小，从左至右设置的三个弹簧6的弹性系数依次减小，在受力时，三个弹簧6受力大小相同，但因弹性系数不同，会发生不同程度的压缩量。
23.调节机构包括设置在锥面脱粒辊5左侧的环板7，环板7的左侧转动连接有副轴9，副轴9的左端贯穿左侧板1，左侧板1内开设有与螺纹孔10，副轴9的外表面设有与螺纹孔10螺纹连接的外螺纹，副轴9的靠左部位使用轴承15转动连接有副齿轮11，副齿轮11与副轴9之间连接有离合机构，主轴4的左端贯穿左侧板1并与之转动连接，主轴4上同轴固定套接有与副齿轮11啮合的主齿轮12，通过离合机构使副齿轮11是否传递转矩。
24.环板7的右侧周向均匀滚动连接有多个滚柱8，通过设置的滚柱8，改摩擦接触的连接方式为滚动摩擦。
25.离合机构包括对称固定安装在副齿轮11左侧的两个电动推杆13，各电动推杆13的伸缩端固定连接有摩擦接触板14，电动推杆13自带电源，可随副齿轮11转动。
26.主齿轮12的厚度大于副齿轮11的厚度，由于副齿轮11因主齿轮12啮合，在转动的同时也会发生轴向位移，因此在位移过程中始终与主齿轮12啮合。
27.本实用新型可根据具体需要调节三个锥面脱粒辊5与锥面凹板3之间的间隙大小以及各锥面脱粒辊5相对于锥面凹板3的位置，具体如下：
28.通过离合机构中的电动推杆13推动摩擦接触板14与主轴4的外表面接触，主轴4在被驱动时，可通过相互啮合的主齿轮12与副齿轮11将转矩传递给副轴9，副轴9则不断旋紧或旋出螺纹孔10，以此向右推动或放松环板7，由于从左至右的三个弹簧6的弹性系数是依次减小的，在受力时，从左至右的三个弹簧6的压缩程度(量)是逐渐增大的，从左至右的三个锥面脱粒辊5与锥面凹板3之间间歇宽度是逐渐缩小的，作物是从左向右进行挪动脱粒的，因此作物可受到一个脱粒强度逐渐增大的脱粒过程，也可适用于不同作物。
29.在正常脱粒时，电动推杆13带动摩擦接触板14与副轴9分离，驱动源便可直接驱动主轴4，副齿轮11在轴承15的作用下不会将转矩传递给副轴9。需要说明的是，由于本实用新型是对现有技术进行改进，其进料口、出料口以及秸秆输出辊等均未画出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。