一种防变形铝合金门框转角连接结构的制作方法

1.本发明涉及铝合金门框技术领域，具体为一种防变形铝合金门框转角连接结构。


背景技术：

2.铝合金门框是一种将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门框。
3.铝合金门框主要是通过焊接或者是螺栓连接的方式进行连接和固定，在使用的过程中，多次的开关门会对铝合金门框造成冲击，尤其是门窗的转角连接处在长时间的使用后，容易出现变形的情况，而且现有的门框在转角连接处容易发生连接脱落的情况，导致使用寿命不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种防变形铝合金门框转角连接结构，具备能够防止门框的转角连接处变形，提高了门框的使用寿命等优点，解决了门框转角连接处容易变形，门框的使用寿命不高的问题。
5.本发明的防变形铝合金门框转角连接结构，包括顶部与左侧呈45
°
夹角的第一固定框、第一插接框、第一连接块、第二连接块以及第三连接块，所述第一固定框的正面和背面分别固定连接有第二固定框和顶部与左侧呈45
°
夹角的第三固定框，所述第一固定框的顶部和左侧分别开设有第一连接槽和第一螺纹孔，所述第二固定框的左侧开设有第二螺纹孔，所述第三固定框的顶部开设有第二连接槽，所述第一插接框的正面和背面分别固定连接有第二插接框和第三插接框，所述第一插接框的左侧和顶部分别开设有第一插接槽和第三螺纹孔，所述第二插接框的左侧和顶部分别开设有第二插接槽和第四螺纹孔，所述第三插接框的左侧开设有第三插接槽，所述第一连接块的内部固定连接有左右贯通的第一加强柱，所述第一连接块的顶部开设有第一安装孔，所述第二连接块的内部固定连接有左右贯通的第二加强柱，所述第二连接块的顶部开设有第二安装孔。
6.通过上述技术方案设计，能够提高门框的抗冲击能力，有效防止门框在使用过程中出现变形的情况，同时增加门框的使用寿命，避免门框转角连接处发生脱落。
7.作为本发明的进一步改进，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均开设有螺纹，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部均通过螺纹连接有第一螺栓。
8.通过上述技术方案设计，使得第一螺栓能够通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一固定框和第二固定框进行连接。
9.作为本发明的进一步改进，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔的内壁均开设有螺纹，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔的内部均通过螺纹连接有第二螺栓。
10.通过上述技术方案设计，使得第二固定螺栓能够通过第三螺纹孔和第四螺纹孔与第一插接框和第二插接框进行连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一连接块的右侧活动插接于第二插接槽的内部，所述第一安装孔的位置与第四螺纹孔的位置相对应且通过螺纹与第二螺栓相连接。
12.通过上述技术方案设计，使得第二螺栓能够同时穿过第四螺纹孔和第一安装孔，从而能够利用第二螺栓将第一连接块的位置固定在第二插接槽的内部，避免第一连接块从第二插接槽内脱出。
13.作为本发明的进一步改进，所述第二连接块的右侧活动插接于第一插接槽的内部，所述第二安装孔的位置与第三螺纹孔的位置相对应且通过螺纹与第二螺栓相连接。
14.通过上述技术方案设计，使得第二螺栓能够同时穿过第三螺纹孔和第二安装孔，从而能够利用第二螺栓将第二连接块的位置固定在第一插接槽的内部，避免第二连接块从第一插接槽内脱出。
15.作为本发明的进一步改进，所述第一加强柱的内部开设有与第二螺纹孔相对应的第一通槽，该第一通槽的内部开设有螺纹并与第一螺栓通过螺纹连接。
16.通过上述技术方案设计，使得第一螺栓能够同时与第二螺纹孔和第一通槽进行连接，从而使第一连接块的左侧与第二固定框的右侧能够通过第一螺栓进行连接，避免第一连接块与第二固定框分离。
17.作为本发明的进一步改进，所述第二加强柱的内部开设有与第一螺纹孔相对应的第二通槽，该第二通槽的内部开设有螺纹并与第一螺栓通过螺纹连接。
18.通过上述技术方案设计，使得第一螺栓能够同时与第一螺纹孔和第二通槽进行连接，从而使第二连接块的左侧与第一固定框的右侧能够通过第一螺栓进行连接，避免第二连接块与第一固定框分离。
19.作为本发明的进一步改进，所述第一插接框的左侧与第一固定框的顶部相契合，所述第三插接框的左侧与第三固定框的顶部相契合，所述第三连接块的右侧和底部分别插接于第三插接槽的内部和第二连接槽的内部。
20.通过上述技术方案设计，使得第三连接块的底部和右侧能够分别插接在第二连接槽和第三插接槽的内部，从而使第三固定框和第三插接框能够在第三连接块的作用下进行连接，进一步提高了该装置连接的稳定性。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明通过设置的第一连接块和第二连接块与第一插接框和第二插接框之间的插接作用，配合第一固定框和第二固定框，使得该装置在连接的过程中，通过第一连接块与第二连接块和第一插接框与第二插接框的相互插接，再与第一固定框和第二固定框进行螺栓连接，能够有效提高门框的抗冲击能力，避免门框受到冲击后出现变形的情况，同时配合第三连接块与第三插接框之间的插接以及第三连接块与第三固定框的插接，进一步提高了该装置抗冲击的效果，使得该装置更加耐用。
23.2、本发明通过第一固定框顶部的垂直结构和第二固定框、第三固定框顶部的45
°
倾斜结构，配合第一插接框、第二插接框和第三插接框相对应的垂直结构和45
°
倾斜结构，使得该装置在安装完成后，第一固定框和第一插接框之间连接处为与第一固定框顶部垂直的90
°
夹角，第二固定框、第二插接框和第三固定框、第三插接框为与顶面倾斜的45
°
夹角，通过这种设计增加了该装置的使用寿命，避免在使用的过程中，门框的转角连接处发生脱落的情况。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明整体爆炸结构示意图；
26.图2为本发明第一固定框、第二固定框和第三固定框背面整体立体结构示意图；
27.图3为本发明第一插接框、第二插接框和第三插接框正面整体立体结构示意图；
28.图4为本发明第一连接块整体立体结构示意图；
29.图5为本发明第二连接块整体立体结构示意图；
30.图6为本发明第三连接块整体立体结构示意图。
31.图中：1、第一固定框；11、第一连接槽；12、第一螺纹孔；2、第二固定框；21、第二螺纹孔；3、第三固定框；31、第二连接槽；4、第一插接框；41、第一插接槽；42、第三螺纹孔；5、第二插接框；51、第二插接槽；52、第四螺纹孔；6、第三插接框；61、第三插接槽；7、第一连接块；71、第一加强柱；72、第一安装孔；8、第二连接块；81、第二加强柱；82、第二安装孔；9、第三连接块；91、第一螺栓；92、第二螺栓。
具体实施方式
32.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.请参阅图1
‑
6：
35.请参阅图1：本发明的防变形铝合金门框转角连接结构，包括顶部与左侧呈45
°
夹角的第一固定框1、第一插接框4、第一连接块7、第二连接块8以及第三连接块9，第一固定框1的正面和背面分别固定连接有第二固定框2和顶部与左侧呈45
°
夹角的第三固定框3，第一固定框1的顶部和左侧分别开设有第一连接槽11和第一螺纹孔12，第二固定框2的左侧开设有第二螺纹孔21，第三固定框3的顶部开设有第二连接槽31，第一插接框4的正面和背面分别固定连接有第二插接框5和第三插接框6，第一插接框4的左侧和顶部分别开设有第一插接槽41和第三螺纹孔42，第二插接框5的左侧和顶部分别开设有第二插接槽51和第四螺纹孔52，第三插接框6的左侧开设有第三插接槽61，第一连接块7的内部固定连接有左右贯通的第一加强柱71，第一连接块7的顶部开设有第一安装孔72，第二连接块8的内部固定连接有左右贯通的第二加强柱81，第二连接块8的顶部开设有第二安装孔82，能够提高门框的抗冲击能力，有效防止门框在使用过程中出现变形的情况，同时增加门框的使用寿命，避免门
框转角连接处发生脱落，第一螺纹孔12和第二螺纹孔21的内壁均开设有螺纹，第一螺纹孔12和第二螺纹孔21的内部均通过螺纹连接有第一螺栓91，使得第一螺栓91能够通过第一螺纹孔12和第二螺纹孔21与第一固定框1和第二固定框2进行连接，第三螺纹孔42和第四螺纹孔52的内壁均开设有螺纹，第三螺纹孔42和第四螺纹孔52的内部均通过螺纹连接有第二螺栓92使得第二固定螺栓能够通过第三螺纹孔42和第四螺纹孔52与第一插接框4和第二插接框5进行连接，第一插接框4的左侧与第一固定框1的顶部相契合，第三插接框6的左侧与第三固定框3的顶部相契合，第三连接块9的右侧和底部分别插接于第三插接槽61的内部和第二连接槽31的内部，使得第三连接块9的底部和右侧能够分别插接在第二连接槽31和第三插接槽61的内部，从而使第三固定框3和第三插接框6能够在第三连接块9的作用下进行连接，进一步提高了该装置连接的稳定性。
36.请参阅图3：第一连接块7的右侧活动插接于第二插接槽51的内部，第一安装孔72的位置与第四螺纹孔52的位置相对应且通过螺纹与第二螺栓92相连接，使得第二螺栓92能够同时穿过第四螺纹孔52和第一安装孔72，从而能够利用第二螺栓92将第一连接块7的位置固定在第二插接槽51的内部，避免第一连接块7从第二插接槽51内脱出，第二连接块8的右侧活动插接于第一插接槽41的内部，第二安装孔82的位置与第三螺纹孔42的位置相对应且通过螺纹与第二螺栓92相连接，使得第二螺栓92能够同时穿过第三螺纹孔42和第二安装孔82，从而能够利用第二螺栓92将第二连接块8的位置固定在第一插接槽41的内部，避免第二连接块8从第一插接槽41内脱出。
37.请参阅图4：第一加强柱71的内部开设有与第二螺纹孔21相对应的第一通槽，该第一通槽的内部开设有螺纹并与第一螺栓91通过螺纹连接使得第一螺栓91能够同时与第二螺纹孔21和第一通槽进行连接，从而使第一连接块7的左侧与第二固定框2的右侧能够通过第一螺栓91进行连接，避免第一连接块7与第二固定框2分离。
38.请参阅图5：第二加强柱81的内部开设有与第一螺纹孔12相对应的第二通槽，该第二通槽的内部开设有螺纹并与第一螺栓91通过螺纹连接使得第一螺栓91能够同时与第一螺纹孔12和第二通槽进行连接，从而使第二连接块8的左侧与第一固定框1的右侧能够通过第一螺栓91进行连接，避免第二连接块8与第一固定框1分离。
39.在使用本发明时：首先将第一连接块7的右侧和第二连接块8的右侧分别插入第二插接框5左侧开设的第二插接槽51的内部和第一插接框4左侧开设的第一插接槽41的内部，接着通过第二螺栓92与第三螺纹孔42和第四螺纹孔52之间的螺纹连接将第一连接块7和第二连接块8固定在第二插接槽51和第一插接槽41的内部，然后将第三连接块9的底部插入第三固定框3顶部开设的第二连接槽31的内部，接着将第一插接框4、第二插接框5和第三插接框6分别靠近第一固定框1、第二固定框2和第三固定框3的右侧，使第一插接框4的左侧与第一固定框1的右侧相贴合、第二插接框5的左侧与第二固定框2的右侧相贴合，第三插接框6的左侧与第三固定框3的右侧相贴合，此时第二连接块8的左侧插入第一固定框1顶部开设的第一连接槽11中，同时第三连接块9的右侧插入第三插接槽61的内部，左右通过第一螺栓91与第一螺纹孔12和第二螺纹孔21之间的螺纹连接，对第一固定框1、第二固定框2和第二连接块8、第一连接块7的位置进行固定，即可完成安装。
40.在该装置使用的过程中，该装置能够通过第一连接块7与第二连接块8和第一插接框4与第二插接框5的相互插接，再与第一固定框1和第二固定框2进行螺栓连接，能够有效
提高门框的抗冲击能力，避免门框受到冲击后出现变形的情况，同时通过第三连接块9与第三插接框6之间的插接以及第三连接块9与第三固定框3的插接，进一步提高了该装置抗冲击的效果，使得该装置更加耐用，同时第二固定框2、第三固定框3顶部的45
°
倾斜结构与第二插接框5和第三插接框6相对应的45
°
倾斜结构，通过这种设计增加了该装置的使用寿命，避免在使用的过程中，门框的转角连接处发生脱落的情况。
41.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。