一种自带保护层的防水保温结构及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种自带保护层的防水保温结构及其施工方法。


背景技术：

2.防水卷材可用于建筑物地下室和屋面防水施工，由于其本身没有保护层，在施工过程中卷材不可避免的会受到各种损坏，如处于暴晒环境下会使防水卷材出现氧化，从而导致其容易裂开，并且自粘防水层自身的强度和硬度较小，施工完成后需对其浇筑混凝土进行覆盖保护，在进行混凝土浇筑填充时，还有可能对防水层造成穿刺破坏，且浇筑混凝土后的防水卷材修复困难，影响防水效果，造成成本的浪费，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可实现防水卷材与保护层一体化施工，避免防水卷材施工完成后进行多次混凝土浇筑，防止防水卷材暴晒氧化，具有抗裂效果，简化施工程序，绿色环保，能够提高施工效率的自带保护层的防水保温结构及其施工方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种自带保护层的防水保温结构，包括由上至下依次连接的混凝土层、金属网格层、无纺布层和防水卷材层，所述混凝土层包括细石混凝土粉末和混凝土安装包，所述混凝土安装包呈袋式结构，所述细石混凝土粉末密封填充于混凝土安装包内，所述混凝土安装包底部间隔布置有若干用于与金属网格层卡合的卡子，所述混凝土安装包顶部包括注水结构，所述混凝土安装包为透明材料制成的混凝土安装包。
6.进一步地，所述注水结构为若干间隔布置的由刻痕线连接的注水孔。注水孔由刻痕线围成，在沿刻痕线开启的情况下可保证混凝土安装包的密封性，防止其内填充的细石混凝土粉末漏出，使用时仅需沿刻痕线用力下压即可使刻痕线断裂，从而开启注水孔，方便向混凝土安装包内注水以使细石混凝土粉末湿润达到搅拌浓度，完成混凝土的浇筑，避免在施工区域内进行开放式的混凝土浇筑污染环境，符合绿色施工要求，简化了施工程序，省时省力，可提高施工效率。
7.进一步地，所述无纺布层通过新型胶水粘贴于防水卷材层的防水接触面，所述金属网格层通过压条和固定钉与防水卷材层固定。无纺布层和金属网格层的设置，能够起到很好的防刺穿效果，可提高防水卷材层的抗变形能力和抗氧化能力，防止防水卷材层受到暴晒形成氧化断裂，压条用于将金属网格层牢固地与防水卷材层固定形成一体化结构，通过向防水卷材层钉入若干固定钉保证金属网格层的稳定固定。
8.进一步地，所述防水卷材层为耐穿刺防水卷材。耐穿刺防水卷材可进一步提高防水卷材层的防穿刺效果，保证防水卷材的使用寿命。
9.进一步地，所述金属网格层为4*4mm规格的钢丝网。钢丝网不易生锈腐蚀，具有良
好的抗腐蚀性，且具有一定刚度，能够起到防止防水卷材形变和抗裂的效果，同时钢丝网还用于连接固定混凝土安装包，使混凝土层可以在未进行浇筑前即与防水卷材层组合为一体化结构，避免了开放式的混凝土浇筑，符合建筑工程绿色施工要求。
10.本发明还提供了一种自带保护层的防水保温结构的施工方法，包括以下步骤：
11.1)处理现场地下室顶板或屋面基层至合适进行防水施工状态后，舒展防水卷材层并调整防水卷材层的距离，留出接口位置；
12.2)在防水卷材层上粘贴无纺布层，再固定金属网格层，最后将填充有预先混合好的细石混凝土粉末的混凝土安装包放置于金属网格层顶部且通过混凝土安装包底部的卡子卡于金属网格层的网格内实现固定；
13.3)将上述步骤2)中的防水卷材层进行搭接，并将接头部位混凝土安装包割掉以便搭接；
14.4)开启混凝土安装包顶部的注水结构，向混凝土安装包内进行灌水；
15.5)观察检测混凝土安装包内细石混凝土粉末的稠度，对不透水部位进行开孔注水，确保达到搅拌稠度；
16.6)将上述步骤3)中接头部位的混凝土安装包重新嵌固卡合，并按照上述步骤4)进行注水湿润；
17.7)待细石混凝土粉末凝固，完成防水卷材及其保护层施工。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.本发明可实现防水卷材与保护层一体化施工，避免防水卷材施工完成后进行多次混凝土浇筑，防止防水卷材暴晒氧化，具有抗裂效果，简化施工程序，绿色环保，能够提高施工效率。混凝土层、金属网格层、无纺布层和防水卷材层依次连接形成一体化结构，其中无纺布层和金属网格层的设置能够起到很好的防刺穿效果，可提高防水卷材层的抗变形能力和抗氧化能力，混凝土层通过预先将混合好的细石混凝土粉末填充入混凝土安装包内并进行封口，可使混凝土层形成整体式结构，便于搬运移动，且浇筑时只需要通过开启混凝土安装包顶部的注水结构即可向内注水直至细石混凝土粉末达到所需浇筑的稠度，避免了在施工区域内进行开放式的混凝土浇筑，绿色环保，混凝土安装包底部的卡子穿过其底部与金属网格层的网格卡合实现混凝土层的安装固定，可根据需要组合混凝土安装包位置，且组合后进行混凝土浇筑时不易移位，保证混凝土层对底部防水卷材层的保护效果，同时由于细石混凝土粉末填充于混凝土安装包内，不会对防水卷材层造成穿刺，能够有效避免需要多次进行混凝土浇筑的情况，可实现防水卷材与保护层一体化施工，简化了施工程序，提高施工效率。
附图说明
20.图1为本发明结构剖视图。
21.图2为本发明压条结构示意图。
22.其中，1
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混凝土层，2
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金属网格层，3
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无纺布层，4
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防水卷材层，5
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卡子，6
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压条。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
26.图中所示的自带保护层的防水保温结构，包括由上至下依次连接的混凝土层1、金属网格层2、无纺布层3和防水卷材层4，混凝土层1包括细石混凝土粉末和混凝土安装包，混凝土安装包呈袋式结构，细石混凝土粉末密封填充于混凝土安装包内，混凝土安装包底部间隔布置有若干用于与金属网格层2卡合的卡子5，混凝土安装包顶部包括注水结构，混凝土安装包为透明材料制成的混凝土安装包。混凝土层、金属网格层、无纺布层和防水卷材层依次覆盖并连接形成一体化结构，其中无纺布层和金属网格层的设置能够起到很好的防刺穿效果，可提高防水卷材层的抗变形能力和抗氧化能力，混凝土层通过预先将混合好的细石混凝土粉末填充入混凝土安装包内并进行封口，可使混凝土层形成整体式结构，便于搬运移动，且浇筑时只需要通过开启混凝土安装包顶部的注水结构即可向内注水直至细石混凝土粉末达到所需浇筑的稠度，避免了在施工区域内进行开放式的混凝土浇筑，绿色环保，混凝土安装包底部的卡子穿过其底部与金属网格层的网格卡合实现混凝土层的安装固定，可根据需要组合混凝土安装包位置，且组合后进行混凝土浇筑时不易移位，保证混凝土层对底部防水卷材层的保护效果，同时由于细石混凝土粉末填充于混凝土安装包内，不会对防水卷材层造成穿刺，能够有效避免需要多次进行混凝土浇筑的情况，可实现防水卷材与保护层一体化施工，简化了施工程序，提高施工效率，节省成本，省时省力，透明材料制成的混凝土安装包方便浇筑后观察检测是否有不透水部位，以确保浇筑完全。本发明可实现防水卷材与保护层一体化施工，避免防水卷材施工完成后进行多次混凝土浇筑，防止防水卷材暴晒氧化，具有抗裂效果，简化施工程序，绿色环保，能够提高施工效率。
27.作为优选，注水结构为若干间隔布置的由刻痕线围成的注水孔。注水孔由刻痕线围成，在沿刻痕线开启的情况下可保证混凝土安装包的密封性，防止其内填充的细石混凝土粉末漏出，使用时仅需沿刻痕线用力下压即可使刻痕线断裂，从而开启注水孔，方便向混凝土安装包内注水以使细石混凝土粉末湿润达到搅拌浓度，完成混凝土的浇筑，避免在施工区域内进行开放式的混凝土浇筑污染环境，符合绿色施工要求，简化了施工程序，省时省力，可提高施工效率。
28.作为优选，无纺布层3通过新型胶水粘贴于防水卷材层4的防水接触面，金属网格层2通过压条6和固定钉与防水卷材层4固定。无纺布层和金属网格层的设置，能够起到很好的防刺穿效果，可提高防水卷材层的抗变形能力和抗氧化能力，防止防水卷材层受到暴晒形成氧化断裂，压条用于将金属网格层牢固地与防水卷材层固定形成一体化结构，通过向防水卷材层钉入若干固定钉保证金属网格层的稳定固定。
29.作为优选，防水卷材层4为耐穿刺防水卷材。耐穿刺防水卷材可进一步提高防水卷材层的防穿刺效果，保证防水卷材的使用寿命。
30.作为优选，金属网格层2为4*4mm规格的钢丝网。钢丝网不易生锈腐蚀，具有良好的抗腐蚀性，且具有一定刚度，能够起到防止防水卷材形变和抗裂的效果，同时钢丝网还用于
连接固定混凝土安装包，使混凝土层可以在未进行浇筑前即与防水卷材层组合为一体化结构，避免了开放式的混凝土浇筑，符合建筑工程绿色施工要求。
31.本发明还设计了一种自带保护层的防水保温结构的施工方法，包括以下步骤：
32.1)处理现场地下室顶板或屋面基层至合适进行防水施工状态后，舒展防水卷材层4并调整防水卷材层4的距离，留出接口位置，混凝土层1根据所需浇筑厚度选用合适体积的混凝土安装包；
33.2)在防水卷材层4上粘贴无纺布层3，再固定金属网格层2，最后将填充有预先混合好的细石混凝土粉末的混凝土安装包放置于金属网格层2顶部且通过混凝土安装包底部的卡子5卡于金属网格层2的网格内实现固定；
34.3)将上述步骤2)中的防水卷材层4进行搭接，并将接头部位的防水卷材层4上的混凝土安装包割掉以便防水卷材搭接，搭接处根据卷材类型选择包括但不局限于热粘或胶粘的搭接方式；
35.4)开启混凝土安装包顶部的注水结构，向混凝土安装包内进行灌水；
36.5)观察检测混凝土安装包内细石混凝土粉末的稠度，对不透水部位进行开孔注水，确保达到搅拌稠度；
37.6)将步骤3)中接头部位的混凝土安装包重新嵌固卡合，并按照上述步骤4)进行注水湿润；
38.7)待细石混凝土粉末凝固，完成防水卷材及其保护层施工。
39.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。