一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂及制备方法、应用和再生方法与流程

技术特征：
1.一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粉煤灰使用浓度为1～3mol/l的盐酸进行改性，得到改性粉煤灰；(2)将改性粉煤灰与fe3o4混合，得到粉煤灰基磁混凝剂。2.根据权利要求1所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中粉煤灰和盐酸的质量体积比为1～2g：2～3ml。3.根据权利要求1或2所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中改性温度为20～30℃，时间为60～75min。4.根据权利要求3所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中改性粉煤灰和fe3o4的质量比为2～3:1。5.根据权利要求1、2或4所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中fe3o4的粒径为20～30nm。6.根据权利要求1或4所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中在改性前还包括对粉煤灰进行筛选和干燥处理，所述筛选后粉煤灰粒径小于61μm，所述干燥温度为100～110℃，干燥时间为1～2h。7.权利要求1～6任一项所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的制备方法制得的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂。8.权利要求7所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的应用，其特征在于，所述粉煤灰基磁混凝剂用于处理含cr
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废水；其中，废水的ph为3～4，废水中cr
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初始浓度为5～15mg/l，粉煤灰基磁混凝剂和废水的质量体积比为10～15g：100ml，处理时间为30～50min。9.权利要求7所述的一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：将处理含铬废水后的粉煤灰基磁混凝剂用水洗涤3～5次，于100～110℃干燥1～2h，再使用1～1.5mol/l的硝酸在室温下进行脱附再生20～60min，用水洗涤3～5次，于100～110℃干燥1～2h，得到再生粉煤灰基磁混凝剂。

技术总结
本发明属于混凝剂技术领域，公开了一种处理含铬废水的粉煤灰基磁混凝剂及制备方法、应用和再生方法。本发明将粉煤灰使用浓度为1～3mol/L的盐酸进行改性，并将改性粉煤灰与Fe3O4混合，得到粉煤灰基磁混凝剂。本发明利用盐酸对粉煤灰进行改性处理，可以使粉煤灰的表面变得更加粗糙，增大粉煤灰比表面积，提高粉煤灰对废水中重金属的吸附效果。本发明使用低浓度且较少量的盐酸即可实现粉煤灰的改性，制得的磁混凝剂在去除污水中悬浮物、污染物、降低浊度的同时，还可实现对于重金属铬离子的良好吸附效果，且再生后对于铬的去除率仍可达99％以上，磁混凝剂的重复再生性能较好，生产成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：齐立强 王旭 王吻 赵帅
受保护的技术使用者：华北电力大学（保定）
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/3