一种蒸发器的液位测量清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发器的液位测量清洗装置，属于蒸发器清洗装置领域。


背景技术：

2.蒸发器是将热源热能传递给被蒸发介质，被蒸发介质在换蒸发换热面受热后气化蒸发；现有的蒸发器多应用双法兰液位变送器，在处理高盐废水等有结晶或有淤泥的蒸发系统时，在蒸发过程中析出的晶体或淤泥会附着在差压变送器膜片上，膜片容易堵塞，这样会严重影响测量的准确度；若不及时清洗往往会导致系统瘫痪或系统中的设备损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种蒸发器的液位测量清洗装置，实现了膜片的定时清洗，提高了测量的精确度，避免因晶体或淤泥堆积导致的设备或系统损坏，提高了蒸发器的使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蒸发器的液位测量清洗装置，包括分离器、差压变送器、清洗组件和设置在分离器外的控制器，差压变送器设有两个压力接口；所述分离器上设有上取压口和下取压口，上取压口和下取压口处于同一竖直平面且上取压口位于下取压口的上方；所述下取压口向上倾斜，上取压口远离所述分离器一端安装有第一切断阀，第一切断阀远离上取压口一端设有上感压单元；所述下取压口远离所述分离器一端安装有第二切断阀，第二切断阀远离下取压口一端设有下感压单元；所述清洗组件设在第二切断阀与下感压单元之间；所述上感压单元与下感压单元分别与差压变送器的两个压力接口连接。
5.优选的，所述上感压单元的输出端与所述差压变送器的负压端通过注满流体的毛细管连接，所述下感压单元的输出端与差压变送器的正压端通过注满流体的毛细管连接。
6.优选的，所述下取压口与水平面形成倾斜角，倾斜角的内倾角度为10
°
～20
°
。
7.优选的，所述清洗组件包括直管，冲洗管道和冲洗喷头；所述下感压单元和所述第二切断阀设置在所述直管的两端，所述冲洗管道与所述冲洗喷头的进水口连接，冲洗喷头的喷头朝向下感压单元的膜片。
8.优选的，所述直管分别与所述下感压单元和所述第二切断阀法兰连接。
9.优选的，所述冲洗管道内设有电动阀门，冲洗管道远离所述冲洗喷头一侧连接有清洗液。
10.优选的，所述冲洗喷头包括雾化腔体和雾化喷嘴，雾化腔体为内径尺寸逐渐减小的圆台结构；所述进水口设置在所述雾化腔体的一端，所述雾化喷嘴设置在所述雾化腔体的另一端。
11.优选的，所述控制器与第一切断阀、第二切断阀和电动阀门电性连接。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型方案的一种蒸发器的液位测量清洗装置，采用差压变送器替代液位变
送器，下取压口向上倾斜15
°
，以减少固体颗粒物的附着；通过设置清洗组件和控制器，控制器控制第一切断阀、第二切断阀和电动阀门定时开启实现下感压单元的膜片的定时清洗，提高了测量的精确度，避免因晶体或淤泥堆积导致的设备或系统损坏，提高了蒸发器的使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
15.图1为本实用新型一种蒸发器的液位测量清洗装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种蒸发器的液位测量清洗装置的清洗组件的结构示意图；
17.其中：1、分离器；2、差压变送器；3、上取压口；4、下取压口；5、第一切断阀；6、上感压单元；10、清洗组件；11、直管；12、冲洗管道；13、冲洗喷头；14、电动阀门。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1所示，一种蒸发器的液位测量清洗装置，包括分离器1、差压变送器2和清洗组件10，差压变送器2的精度不低于0.05%且设有两个压力接口；所述分离器1上设有上取压口3和下取压口4，上取压口3和下取压口4处于同一竖直平面且上取压口3位于下取压口4的上方；所述上取压口3远离所述分离器1一端安装有第一切断阀5，第一切断阀5远离上取压口3一端设有上感压单元6；所述下取压口4向上倾斜，并与水平面形成倾斜角，倾斜角的内倾角度为15
°
，可以减少固体颗粒物附着到下感压单元8，从而避免较多的固体颗粒物与差压变送器2的膜片接触，从源头上减少堵塞的风险；所述下取压口4远离所述分离器1一端安装有第二切断阀7，第二切断阀7远离下取压口4一端设有下感压单元8；所述上取压口3和下取压口4分别安装有第一切断阀5和第二切断阀7，进一步避免颗粒物污染膜片；所述上感压单元6的输出端与所述差压变送器2的负压端通过毛细管9连接，所述下感压单元8的输出端与差压变送器2的正压端通过毛细管9连接。
20.如图2所示，所述清洗组件10设在第二切断阀7与下感压单元8之间；所述上感压单元6与下感压单元8分别与差压变送器2的两个压力接口连接；所述清洗组件10包括直管11，冲洗管道12和冲洗喷头13；所述下感压单元8和所述第二切断阀7设置在所述直管11的两端，所述冲洗管道12与所述冲洗喷头13的进水口连接，冲洗喷头13的喷头朝向下感压单元8的膜片；所述直管11分别与所述下感压单元8和所述第二切断阀7法兰连接；所述冲洗管道12内设有电动阀门14，冲洗管道12远离所述冲洗喷头13一侧连接有清洗液。
21.所述冲洗喷头13包括雾化腔体和雾化喷嘴，雾化腔体为内径尺寸逐渐减小的圆台结构；所述进水口设置在所述雾化腔体的内径较大一端，所述雾化喷嘴设置在所述雾化腔体的内径较小一端；所述雾化喷嘴喷出的水雾在清洗能力不变的情况下冲力更加温和，避免下感压单元8的膜片因水压过大产生磨损。
22.在使用过程中，所述控制器与第一切断阀5、第二切断阀7和电动阀门14电性连接；当下感压单元8的膜片出现堵塞时，控制器控制第一切断阀5和第二切断阀7启动，电动阀门14开启清洗液从冲洗管道12进入冲洗喷头13，冲洗喷头13对着下感压单元8的膜片进行喷雾清洗。
23.本实用新型的一种蒸发器的液位测量清洗装置，采用差压变送器2替代液位变送器，下取压口4向上倾斜15
°
，以减少固体颗粒物的附着；通过设置清洗组件10和控制器，控制器控制第一切断阀5、第二切断阀7和电动阀门14定时开启实现下感压单元8的膜片的定时清洗，提高了测量的精确度，避免因晶体或淤泥堆积导致的设备或系统损坏，提高了蒸发器的使用寿命。
24.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：包括分离器（1）、差压变送器（2）、清洗组件（10）和设置在分离器（1）外的控制器，差压变送器（2）设有两个压力接口；所述分离器（1）上设有上取压口（3）和下取压口（4），上取压口（3）和下取压口（4）处于同一竖直平面且上取压口（3）位于下取压口（4）的上方；所述下取压口（4）向上倾斜，上取压口（3）远离所述分离器（1）一端安装有第一切断阀（5），第一切断阀（5）远离上取压口（3）一端设有上感压单元（6）；所述下取压口（4）远离所述分离器（1）一端安装有第二切断阀（7），第二切断阀（7）远离下取压口（4）一端设有下感压单元（8）；所述清洗组件（10）设在第二切断阀（7）与下感压单元（8）之间；所述上感压单元（6）与下感压单元（8）分别与差压变送器（2）的两个压力接口连接。2.如权利要求1所述的一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：所述上感压单元（6）的输出端与所述差压变送器（2）的负压端通过毛细管（9）连接，所述下感压单元（8）的输出端与差压变送器（2）的正压端通过毛细管（9）连接。3.如权利要求1所述的一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：所述下取压口（4）与水平面形成倾斜角，倾斜角的内倾角度为10
°
～20
°
。4.如权利要求1所述的一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：所述清洗组件（10）包括直管（11），冲洗管道（12）和冲洗喷头（13）；所述下感压单元（8）和所述第二切断阀（7）设置在所述直管（11）的两端，所述冲洗管道（12）与所述冲洗喷头（13）的进水口连接，冲洗喷头（13）的喷头朝向下感压单元（8）的膜片。5.如权利要求4所述的一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：所述直管（11）分别与所述下感压单元（8）和所述第二切断阀（7）法兰连接。6.如权利要求4所述的一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：所述冲洗管道（12）内设有电动阀门（14），冲洗管道（12）远离所述冲洗喷头（13）一侧连接有清洗液。7.如权利要求5所述的一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：所述冲洗喷头（13）包括雾化腔体和雾化喷嘴，雾化腔体为内径尺寸逐渐减小的圆台结构；所述进水口设置在所述雾化腔体的一端，所述雾化喷嘴设置在所述雾化腔体的另一端。8.如权利要求6所述的一种蒸发器的液位测量清洗装置，其特征在于：所述控制器与第一切断阀（5）、第二切断阀（7）和电动阀门（14）电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种蒸发器的液位测量清洗装置，包括分离器、差压变送器、清洗组件和设置在分离器外的控制器，差压变送器设有两个压力接口；所述分离器上设有上取压口和下取压口，上取压口和下取压口处于同一竖直平面且上取压口位于下取压口的上方；所述下取压口向上倾斜，上取压口远离所述分离器一端安装有第一切断阀，第一切断阀远离上取压口一端设有上感压单元；所述下取压口远离所述分离器一端安装有第二切断阀，第二切断阀远离下取压口一端设有下感压单元；所述清洗组件设在第二切断阀与下感压单元之间；所述上感压单元与下感压单元分别与差压变送器的两个压力接口连接；本实用实现了膜片定时清洗，提高了测量精确度，提高了蒸发器使用寿命。了蒸发器使用寿命。了蒸发器使用寿命。


技术研发人员：陈文英 黄柳惠 万磊
受保护的技术使用者：苏州鼎昌节能环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/16