一种智能浇筑预制构件方法与流程

1.本发明涉及建材领域，特别是涉及一种智能浇筑预制构件方法。


背景技术：

2.预制构件是一种建筑构件。
3.如今的建筑行业中，普遍使用预制板用于建造居民房屋，用预制管铺设水利设施，除了用钢结构灌注水泥的大楼等建筑以外，预制构件在建筑行业中起到了重要作用。
4.预制板就是建筑当中用的楼板，是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用制造空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等混凝土凝结后拆卸模型，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
5.但是在预制板的制造中，从模型的制造到水泥的填充还有模型的拆卸都是人工手动完成的，由于人力的局限性，在预制构件的生产中人力的搬运非常困难而且麻烦，模型的组装和拆卸也很困难，故而预制构件的制造中总是对工人的身体状况有额外要求。
6.以上问题存在改进的空间，故而采取以下方案来改进现有技术。


技术实现要素：

7.1．要解决的技术问题本发明的目的是：在于提供一种智能浇筑预制构件方法，它可以实现智能调整预制板模型的大小并自动拆卸预制板模型。
8.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种智能浇筑预制构件方法，包括控制器、底座、滑动梁和动力器件，控制器与动力器件电性连接，控制器用于控制动力器件工作。滑动梁位于底座上表面，使两者可以相对滑动。滑动梁的数量为4，用于对应预制板的四条边。滑动梁为矩形，使滑动梁的四边平直而不弯曲。滑动梁的首端设有限位口，用于拼接不同的元件。滑动梁上固定连接有动力器件，用于提供动力。滑动梁的尾端套接在另一滑动梁的限位口内，个滑动梁围成一个矩形，个滑动梁围成一个矩形，使预制板可以在里面成型。任意两个相邻滑动梁上各设有一个控制动力器件，在平面上至少有x轴和y轴方向上设有，控制动力器件用于调整滑动梁位置，控制动力器件的数量不少于两个，可以增加动力器件提供动力。
10.进一步的，滑动梁中有一根固定连接在底座的上表面上。用于将滑动梁留在底座的平面上，其他三个由于和第一个拼接，也会一起被留在平面上。
11.进一步的，动力器件包括支架、电机和施力结构；支架固定连接在滑动梁的首端上，电机可拆卸连接在支架内；电机与施力结构可拆卸连接；滑动梁上设有受力结构，使动力可以直接提供到元件上。
12.进一步的，施力结构为齿轮，受力结构为锯齿条，使动力通过齿轮的数量量化，可以更好地被控制并且不易脱落。
13.进一步的，滑动梁上设有挡板，滑动梁上开设有供挡板通过的开口，使挡板可以通过。
14.进一步的，滑动梁的尾端设有防掉落片，使结构不易脱落。
15.进一步的，个滑动梁之间应该紧密结合，不留空隙，使水泥不会露出来。
16.进一步的，动力器件使用220v电源，方便使用。
17.进一步的，施力结构与受力结构之间添加差速齿轮，通过增加力臂的长度来增加力的大小，使装置不会因为水泥凝结而卡住。
18.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：一种智能浇筑预制构件方法，可以智能调节预制板大小，适用范围广。
19.一种智能浇筑预制构件方法，可以通过电机的运动代替人力的安装与拆卸，省时省力。
20.一种智能浇筑预制构件方法，可以通过将模型的构件逐个自动拆解和拼接省去了来回搬运的麻烦。
附图说明
21.图1本发明的控制系统结构示意图。
22.图2本发明的流程结构示意图。
23.图3本发明的除控制器外的立体结构示意图。
24.图4本发明的滑动架结构示意图。
25.图5本发明的动力器件示意图。
26.图中标号说明：a、控制器；1、底座；2、滑动梁；3、动力器件；2
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1、限位口；2
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2、受力结构；2
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3、挡板；2
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4、开口；3
‑
1、支架；3
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2、电机；3
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3、施力结构。
具体实施方式
27.实施例1：如图1
‑
5所示，一种智能浇筑预制构件方法，包括控制器a、底座1、滑动梁2和动力器件3；控制器a与动力器件3电性连接；控制器a用于控制动力器件3工作；滑动梁2位于底座1上表面。滑动梁2有4根，用于对应预制板的四条边。滑动梁2为矩形，使滑动梁的四边平直而不弯曲。滑动梁2的首端设有限位口2
‑
1，用于拼接不同的元件。滑动梁2上固定连接有动力器件3，用于提供动力。滑动梁2的尾端套接在另一滑动梁2的限位口2
‑
1内，4个滑动梁2围成一个矩形，4个滑动梁2围成一个矩形，使预制板可以在里面成型。任意两个相邻滑动梁2上各设有一个控制动力器件3，在平面上至少有x轴和y轴方向上设有，控制动力器件3用于调整滑动梁2位置，控制动力器件3的数量不少于两个，可以增加动力器件3提供动力。滑动梁2中有一根固定连接在底座1的上表面上，用于将滑动梁留在底座的平面上，其他三根滑动梁2由于和第一个拼接，也会一起被留在平面上。动力器件3设有两个，动力器件3包括支
架3
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1、电机3
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2和施力结构3
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3；支架3
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1固定连接在滑动梁2的首端上，电机3
‑
2可拆卸连接在支架3
‑
1内；电机3
‑
2与施力结构3
‑
3可拆卸连接。滑动梁2上设有受力结构2
‑
2，使动力可以直接提供到元件上。施力结构3
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3为齿轮；受力结构2
‑
2为锯齿条，使动力通过齿轮的数量量化，可以更好地被控制并且不易脱落。滑动梁2上设有挡板2
‑
3；滑动梁2上开设有供挡板2
‑
3通过的开口2
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4，使挡板可以通过。滑动梁2的尾端设有防掉落片2
‑
5，使结构不易脱落。4个滑动梁2之间紧密结合，不留空隙，使水泥不会露出来。动力器件3使用220v电源，方便使用。施力结构3
‑
3与受力结构2
‑
2之间添加差速齿轮，通过增加力臂的长度来增加力的大小，使装置不会因为水泥凝结而卡住。
28.使用者将底座1安装在地面上后，将4根滑动梁2相互套接起来，将一根滑动梁2用膨胀螺丝固定在底座上，然后将两个电机3
‑
2附带支架3
‑
1安装在滑动梁2上，将两个电机3
‑
2通过线束连接在控制器上，限位口2
‑
1要足够平直，没有曲折，使装置在工作时保证矩形。
29.使用者将控制器打开，设定好所需的预制板的长宽之后在滑动梁所围成的矩形空间内绑扎框架并添加水泥。将水泥灌注好之后等预制板完成，将控制器打开使滑动梁分开脱离预制板。
30.实施例2：与实施例1不同的是，实施例2中底座1材料为碳钢，滑动梁2材料为碳钢，滑动梁2直接焊接在底座1的上表面上不再需要考虑松动问题。