一种升降式钢支撑胎架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及一种升降式钢支撑胎架。


背景技术：

2.大面积网架拼装时钢管或钢材的投入量较大，并且搭设脚手架胎架时的施工进度较慢。在高空进行拼装可能会导致操作不方便、施工成本高和安全系数低的问题。根据以往的工程经验，网架地面拼装台的材料主要采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱。
3.然而使用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设网架地面拼装台时的标高精度难以控制、容易压碎并且质量不易保证。而且在采用钢筋混凝土进行拼装时，还需要对其进行养护，从而增加了施工工期。采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设网架地面拼装台时，不仅网架地面拼装台的质量不能保证，而且还存在着浪费人力资源、降低施工效率、不可周转利用、浪费材料资源、产生建筑垃圾以及场地清理困难的问题。以上两种传统做法，施工工效低、地面网架拼装台的刚度低并且不能精准调整高度，无法保证钢结构球形网架的拼装精度和质量。
4.针对上述的现有技术中存在的采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设得到的网架地面拼装台存在刚度低、不能精准调整高度以及施工工效低的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本公开提供了一种升降式钢支撑胎架，以至少解决现有技术中存在的采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设得到的网架地面拼装台存在刚度低、不能精准调整高度以及施工工效低的技术问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种升降式钢支撑胎架，包括：底座、高度调节装置和顶面支撑装置。其中底座与高度调节装置连接并且固定在地面上，底座支撑高度调节装置；高度调节装置与顶面支撑装置相连；并且利用高度调节装置调节升降式钢支撑胎架的高度。
7.可选地，高度调节装置包括：钢管、丝杆和丝母。其中钢管套设于丝杆外部；丝母卡固于钢管的上外缘轮廓；以及丝杆与丝母连接。
8.可选地，丝母通过在丝杆上旋转，使得丝杆在钢管的内部的长度增大或减小。再由丝母在丝杆上旋转并卡固于钢管的上外缘轮廓，从而调节升降式钢支撑胎架的高度。
9.可选地，底座包括：钢板和肋板。其中钢板固定在地面上并与肋板连接；以及肋板固定并支撑高度调节装置。
10.可选地，肋板为四组，并且肋板在钢板的上方沿钢板的对角线分别设置。
11.可选地，顶面支撑装置包括支撑板和顶面钢管，高度调节装置包括丝杆。其中支撑板与丝杆顶部连接；以及顶面钢管立于支撑板之上并与支撑板相连接。
12.可选地，高度调节装置还包括钢管。当丝杆在钢管内部进行升降操作时，带动支撑
板和立于支撑板之上的顶面钢管发生升降。
13.从而通过本实施例的技术方案，解决了现有技术中存在的上述技术问题，并且本实施例涉及建筑施工领域的升降式钢支撑胎架，具有如下优点：
14.1.选择地面拼装网架，整体提升施工技术；
15.2.此升降式钢支撑胎架能够确保建筑标高以及控制变形精度；
16.3.此升降式钢支撑胎架操作方便、功效高、施工成本低并且安全系数高；
17.4.此升降式钢支撑胎架为成品装置，可周转使用。
18.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
20.图1是根据本技术实施例的一个升降式钢支撑胎架的示意图；
21.图2是图1所示的升降式钢支撑胎架的拆分部件的示意图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。
24.需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.图1是根据本技术实施例的一个升降式钢支撑胎架的示意图。参考图1所示，升降式钢支撑胎架，包括：底座10、高度调节装置20和顶面支撑装置30。其中底座10与高度调节装置20连接并且固定在地面上，底座10支撑高度调节装置20；高度调节装置20与顶面支撑装置30相连；并且利用高度调节装置20调节升降式钢支撑胎架的高度。
27.正如背景技术中所述。大面积网架拼装时钢管或钢材的投入量较大，并且搭设脚手架胎架时的施工进度较慢。在高空进行拼装可能会导致操作不方便、施工成本高和安全系数低的问题。根据以往的工程经验，网架地面拼装台的材料主要采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱。
28.然而使用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设网架地面拼装台时的标高精度难以控制、容易压碎并且质量不易保证。而且在采用钢筋混凝土进行拼装时，还需要对其进行养护，从而增加了施工工期。采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设网架地面拼装台时，不仅网架地面拼装台的质量不能保证，而且还存在着浪费人力资源、降低施工效率、不可周转利用、浪费材料资源、产生建筑垃圾以及场地清理困难的问题。以上两种传统做法，施工工效低、地面网架拼装台的刚度低并且不能精准调整高度，无法保证钢结构球形网架拼装的精度和质量。
29.针对该技术问题，为解决采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设得到的网架地面拼装台存在刚度低、不能精准调整高度以及施工工效低而对建设施工造成的影响。本实施例所述的升降式钢支撑胎架包括：底座10、高度调节装置20和顶面支撑装置30。其中底座10固定在地面上并且在其上连接有高度调节装置20。高度调节装置20上端连接有顶面支撑装置30。底座10稳定固定在地面上，并且底座10的各个连接点和底座10与高度调节装置20的各个连接点焊接牢固，从而达到升降式钢支撑胎架刚度高的技术效果。高度调节装置20为立杆形式，主要采用套管承插式连接。通过调节高度调节装置20本体的高度从而能够使得升降式刚支撑胎架的高度发生改变，进而能够达到精准调整高度的技术效果。顶面支撑装置30主要用于支撑网架，由于顶面支撑装置30和高度调节装置20相连接，所以当调整高度调节装置20的本体的高度时，顶面支撑装置30也能够随高度调节装置20的变化而发生变化。升降式钢支撑胎架为成品装置，且能够随时拆卸，可周转使用。
30.因此通过以上方式，本实施例所述的升降式钢支撑胎架具有较大的刚度，能够精准的调整高度，并且升降式钢支撑胎架为成品装置，能够随时拆卸，可周转使用。因此可以通过将升降式钢支撑胎架拼装成网架地面拼装台，使得拼装而成的网架地面拼装台具备刚度高、能够精准调整高度以及施工工效高的优点。进而解决了现有技术中存在的采用砖砌筑或钢筋混凝土墩柱建设得到的网架地面拼装台存在刚度低、不能精准调整高度以及施工工效低的技术问题。
31.可选地，高度调节装置20包括：钢管201、丝杆202和丝母203。其中钢管201套设于丝杆202外部；丝母203卡固于钢管201的上外缘轮廓；以及丝杆202与丝母203连接。
32.具体地，参照图1和图2所示，高度调节装置20包括：钢管201、丝杆202和丝母203。其中钢管201直径大于丝杆202直径并套设在丝杆202的外部，也就是钢管201和丝杆202以套管承插式连接。丝母203的外轮廓直径大于钢管201的直径并且卡固于钢管201的上外缘轮廓。丝杆202与丝母203连接。
33.优选地，丝杆202的尺寸为48mm
×
3.25mm。
34.可选地，丝母203通过在丝杆202上旋转，使得丝杆202在钢管201的内部的长度增大或减小。再由丝母203在丝杆202上旋转并卡固于钢管201的上外缘轮廓，从而调节钢支撑胎架的高度。
35.具体地，丝母203与丝杆202连接。丝母203可在丝杆202上旋转并移动。丝母203通
过在丝杆202上移动使得丝杆202在钢管201内的长度增大或减小。从而使得钢管201、丝母203和在丝母203之上的部分丝杆202的总长度增大或减小，进而能够精准的控制升降式钢支撑胎架高度增大或减小的变化量。
36.可选地，底座10包括：钢板101和肋板102。其中钢板101固定在地面上并与肋板102连接；以及肋板102固定并支撑高度调节装置20。
37.具体地，参照图1和图2所示，底座10包括：钢板101和肋板102。其中钢板101的形状为方形，将钢板101放置在地面上，并且在钢板101上方设置有肋板102。肋板102与钢板101各处以焊接的方式进行连接，使得肋板102与钢板101的连接更加紧实。肋板102与高度调节装置20相接触的各处也以焊接的方式进行连接，并且肋板102支撑并固定高度调节装置20，增加底座10与高度调节装置20各处的刚度，防止施工时升降式钢支撑胎架发生损坏。
38.优选地，底座10的尺寸为150mm
×
150mm
×
12mm。肋板102的形状为三角形。
39.可选地，肋板102为四组，并且肋板102在钢板101的上方沿钢板101的对角线分别设置。
40.具体地，参照图2所示，在钢板101上焊接有四组形状大小相同的肋板102，并且肋板102沿着钢板101的对角线分别设置，用于固定支撑高度调节装置20。
41.可选地，顶面支撑装置30包括支撑板301和顶面钢管302，高度调节装置20包括丝杆202。其中支撑板301与丝杆202顶部连接；以及顶面钢管302立于支撑板301之上并与支撑板301相连接。
42.具体地，参照图1所示，顶面支撑装置30包括支撑板301和顶面钢管302。其中支撑板301以焊接的方式固定在丝杆202的上端。顶面钢管302也是以焊接的方式与支撑板301连接。
43.优选地，顶面钢管302为圆形钢管，可以与球形网架的形状契合。
44.可选地，高度调节装置20还包括钢管201。当丝杆202在钢管201内部进行升降操作时，带动支撑板301和立于支撑板301之上的顶面钢管302发生升降。
45.具体地，当丝母203在丝杆202上旋转移动时，在丝母203之上的部分丝杆202的长度发生了变化，也就是带动顶面支撑装置30发生了高度的变化。
46.此外，对使用升降式钢支撑胎架进行建筑施工的实施例进行说明。
47.贵州航空有限公司生产保障区一期项目工程具有工程工期紧、网架所需焊接点多且网架焊接变形控制难度大等问题。针对网架跨度大和网架构件重的特点，施工方法选择使用地面散装整体提升法。地面散装整体提升法需要利用升降式钢支撑胎架进行建筑施工。
48.步骤一：先将升降式钢支撑胎架拼装成拼装台，再利用拼装台将网架从中间向两侧逐网格延伸，先下弦、后上弦然后再下弦；
49.步骤二：安装下弦平面网架，需要对好柱顶轴线、中心线和标高。安装第一跨间下弦球和杆，并组成纵向平面网格；
50.步骤三：找好支撑点，并保证下弦球的平等度。当网架起拱时，在临时支撑点上找出坡底；
51.步骤四：根据空间网架结构分析设计程序可以计算并得出结论：升降式钢支撑胎架支座z向反力的最大设计值为19kn，满足地基承载力的要求；
52.步骤五：通过调节升降式钢支撑胎架中的高度调节装置20的高度，从而实现网架起拱。网架下弦球每一点起拱值均不相同，精确测量每个下弦球拼装胎架的实际标高，确保网架的几何尺寸。升降式钢支撑胎架需满足精度要求，误差需控制在
±
1mm之内。
53.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
56.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。