一种清水浊水分离工艺的制作方法

技术特征：
1.一种清水浊水分离工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤1：矿浆预处理，步骤2：高压压滤，步骤3：滤布选型，步骤4：不同给矿压力下的滤液浊度，步骤5：不同进浆时间的浊度检测，步骤6：接水槽坡度优化，步骤7：清水浊水分离，步骤8：清水浊水利用，步骤9：清水浊水池沉淀物处理。2.根据权利要求1所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤1：矿浆预处理，具体如下：尾矿粒度测定
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400目85％，
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200目96％，最大粒度0.3mm，重量浓度15％，添加聚丙烯酰胺分子量为750万的高分子絮凝剂用量35g/t～50g/t干矿，矿浆和药剂充分混匀后，进入高压浓缩机浓缩，得到浓缩底流重量浓度达到55％～60％，溢流为澄清水，用于生产循环使用。3.根据权利要求2所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤2：高压压滤，具体如下：600m2压滤机滤板垂直排列，相邻滤板之间安装透水滤布，压榨板和非压榨板间隔排列，高压水通过胶管进入压榨板内部空腔，扩充滤板，挤压滤饼水分；给矿矿浆压力要求达到0.75mpa～0.80mpa，给矿泵输送进浆时，极细尾矿在压力作用下，在滤布表面形成滤饼，大部分水分透过滤饼和滤布，成为澄清的滤液流出，进浆时间达到40～45分钟时，流出滤液量呈间断滴状时，进浆结束，停止输送泵，压榨和吹风开始，压榨水压力1.2mpa；压榨时间6分钟，吹风时间40s，得到滤饼厚度40～50mm，滤饼水分15.10％。4.根据权利要求3所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤3：滤布选型，选用透水量为900l/m2/s的滤布使用。5.根据权利要求3或4所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤4：不同给矿压力下的滤液浊度，给矿渣浆泵为变频调速,选用压力0.80mpa。6.根据权利要求5所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤5：不同进浆时间的浊度检测，在渣浆泵压力输送下，矿浆输送到压滤机滤板中心孔内，向滤布渗透，水透过滤布通过滤板内孔隙流入接水槽，接水槽底部安装垂直管道，所有水汇总在此处通过管道源源不断的流出，在水汇总处设置浊度连续检测；在给矿矿浆浓度50％，进浆压力0.80mpa，使用滤布透水量900l/m2/s时，检测进浆时间和滤液浊度。7.根据权利要求6所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤6：接水槽坡度优化，具体如下：接水槽材质光滑的不锈钢板，长度9900mm、宽度300mm、高度350mm，水沿长度方向流动，选定接水槽底部坡度4.5％，水槽最低处低于最高处445.5mm。8.根据权利要求6所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤7：清水浊水分离，具体如下，每个接水槽通过汇总管流出，汇总管处分成两根管道，安装两只电动闸阀，分别为浊水闸阀和清水闸阀，与显示控制屏连线，可以开关闸阀；浊度仪检测数据，通过后台显示控制屏读出，当浊度数值高于300mg/l时，清水闸阀自动关闭，同时浊水闸阀自动打开，浊水流向浊水池；当浊度数值低于300mg/l时，清水闸阀自动打开，同时浊水闸阀自动关闭，清水流
向清水池。9.根据权利要求6所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤8：清水浊水分别利用，具体如下：清水和浊水池深度5m，直径30m，底部保持坡度10％，向中心倾斜，便于沉积物重力沉淀后流向中心，澄清的上部清水从上部流出，其中清水池澄清水用于球磨机油站冷却水，真空泵冷却水，渣浆泵水封水等；浊水池澄清水用于工业生产循环水，用来冲洗地坪，矿浆泵池补加水，磁选机精矿卸矿冲洗水，隔渣筛中冲洗水。10.根据权利要求6所述的清水浊水分离工艺，其特征在于，步骤9：清水浊水池沉淀物处理，具体如下，清水浊水池底部中心安装潜水电泵，用于输送底部沉积的矿泥和杂物，定期清理，不需停机，输送到压滤机给矿泵池，给入压滤机继续压滤，实现矿泥全部处理，不外排。

技术总结
本发明涉及一种清水浊水分离工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1：矿浆预处理，步骤2：高压压滤，步骤3：滤布选型，步骤4：不同给矿压力下的滤液浊度，步骤5：不同进浆时间的浊度检测，步骤6：接水槽坡度优化，步骤7：清水浊水分离，步骤8：清水浊水利用，步骤9：清水浊水池沉淀物处理。该技术方案通过浊度连续在线检测水质，并即时传递到后台控制单元，依据检测数值实时发出指令，电动闸阀自动开关，分离出清水和浊水，实现不同水质分类合理利用，满足工业用水标准，利用率100％；分离出的矿泥沉降，通过潜水电泵即时输送回收，实现矿泥零排放。实现矿泥零排放。实现矿泥零排放。


技术研发人员：衣德强 张祖刚 彭志伟 周定勇
受保护的技术使用者：南京宝地梅山产城发展有限公司
技术研发日：2021.08.29
技术公布日：2021/12/2