智慧锅炉设备在线3D可视化监测系统的制作方法

智慧锅炉设备在线3d可视化监测系统
技术领域
1.本发明涉及锅炉设备监测相关技术领域，特别涉及一种智慧锅炉设备在线3d可视化监测系统。


背景技术：

2.随着我国电力工业和国民经济可持续发展的需要，风电、太阳能、核电等清洁能源大规模接入，火电装机容量严重过剩，越来越多的电厂不得不通过燃用经济煤种来降低发电成本，导致锅炉结焦问题日渐突出，严重影响机组的安全经济运行，加重了电厂运行及检修人员的工作负担，同时，随着近年来信息技术的发展，建设智慧电厂的意愿更加强烈，智慧电厂的基础是末端监测系统的完善，而结焦问题由于其发生在炉内高温环境中，对于炉内结焦的监测十分困难。
3.在中国发明专利申请号：cn201811129944.3中公开有一种电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，该电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，通过在线监测锁气器关闭位置及回粉管的动压判断锁气器是否严密，使钢球磨中储式煤机制粉系统在锁气器严密的状态下，同时还能够在最佳通风量的情况下运行，极大的降低了制粉系统单耗，从而提高了制粉系统的经济性，但是，该电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，在实际使用中，只对通风性和严密性做出优化，难以对锅炉内部透明化监测，锅炉内的蒸汽无法根据需要转换形态，当锅炉内部某一元器件出现问题时，需要对整个锅炉拆除检修，增加了工作人员的工作量，不能对相应部分元器件连通，当某一元器件出现故障时，不能发出相应的信号，检修工人花费时间查找维修，降低了工作效率，增加了管理成本。
4.因此，提出一种智慧锅炉设备在线3d可视化监测系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智慧锅炉设备在线3d可视化监测系统，解决了，在实际使用中，只对通风性和严密性做出优化，难以对锅炉内部透明化监测，锅炉内的蒸汽无法根据需要转换形态，当锅炉内部某一元器件出现问题时，需要对整个锅炉拆除检修，增加了工作人员的工作量，不能对相应部分元器件连通，当某一元器件出现故障时，不能发出相应的信号，检修工人花费时间查找维修，降低了工作效率，增加了管理成本的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智慧锅炉设备在线3d可视化监测系统，包括炉体和用于观看的透视板以及主控单元，所述炉体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部对称固定连接有滑动模块，所述支撑架的两侧对称固定连接有爬梯，所述爬梯的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一端和炉体的一侧固定连接，所述炉体的一侧固定连接有风箱，所述风箱的一侧底端固定连接有铰链模块，所述铰链模块的另一端固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部两侧固定连接有转速调节模块，所述转速调节模块的输出轴端部对称固定连接有挡风板；
所述炉体的底部位于支撑架的内侧开设有安装槽，所述炉体的顶部两侧对称固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱的一侧固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的顶部固定连接有磁感应模块，所述蒸馏箱的内部底端贴合安装有透气挡水板，所述蒸汽箱的内部底端固定连接有抽风机模块；所述主控单元的内部设有状态检测模块、中控处理器、电源模块、监测发射模块、可视化模块和设备监视调控模块，所述设备监视调控模块的输出端连接有检测系统、点火系统、液化系统、加料系统和风控系统。
7.可选的，所述风箱的顶端一侧贴合安装有定位罩，所述定位罩的一侧固定连接有回流调控模块，所述回流调控模块的一端固定连接有传输杆，所述传输杆的顶部一侧固定连接有温度显示器，所述传输杆的顶部另一侧固定连接有压力表，所述传输杆的底端穿过回流调控模块固定连接有炉内传感器可选的，所述风箱的内部靠近炉体的一端固定连接有耐火透气模块，所述风箱的一端固定连接有卡板，所述卡板的一侧贴合连接有鼓风机。
8.可选的，所述炉体的内部底端开设有燃烧室，所述炉体的顶部一侧固定连接有点火模块，所述点火模块的顶部固定连接有点火器，所述点火器的底部开设有和燃油瓶相适配的活动槽，所述点火模块的内部底端两侧对称固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧和燃油瓶的顶端贴合连接。
9.可选的，所述炉体的一侧固定连接有油箱，所述油箱的内部底端一侧对称固定连接有控油模块，所述炉体的一侧位于油箱的顶端固定连接有定位板可选的，所述定位板的底部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有盖板，所述盖板的顶部对称固定连接有伸缩杆，所述盖板的顶部固定连接有加料模块可选的，所述状态检测模块的输出端与中控处理器的输入端连接，所述中控处理器的输出端与监测发射模块的输入端连接，所述监测发射模块的输出端与可视化模块的输入端连接，所述监测发射模块的输出端与设备监视调控模块的输入端连接。
10.可选的，所述主控单元的内部设置电源模块，所述电源模块连接中控处理器用于提供锅炉设备电器件提供电力。
11.可选的，所述检测系统用于控制炉内传感器的开关，所述点火系统用于控制点火器的开关，所述液化系统用于控制透气挡水板的开关，所述加料系统用于控制控油模块的开关，所述风控系统用于控制铰链模块的转动。
12.本发明提供了一种智慧锅炉设备在线d可视化监测系统，具备以下有益效果：1、本发明，通过在炉体的两侧设置透视板，便于观察炉内状态，在炉体的底部设置支撑架和滑动模块，在攀登爬梯时，通过增大锅炉与地面的摩擦力，保证炉体受力不会移动，通过在风箱和铰链模块的连接，根据进风量转动调节箱与风箱的一侧连接，通过转速调节模块和挡风板对调节箱的顶端调控，控制进风量。
13.2、本发明，通过蒸馏箱和蒸汽箱的连接，对锅炉产生的蒸汽分类处理，经透气挡水板将蒸汽从蒸馏箱底部放入内部，当充满蒸汽后，封闭蒸馏箱的底部，通过磁感应模块和抽风机模块的连接，使蒸汽经抽风机模块抽入蒸汽箱内部，经磁感应模块连接蒸汽导管，将蒸汽输入室内使用，通过爬梯和工作台，使工作人员便于站在锅炉顶部调配设备。
14.3、本发明，通过回流调控模块和炉内传感器的连接，对定位罩内的水箱温度压力
检测，经传输杆将结果显示在温度显示器和压力表上，便于工作人员监测了解锅炉内部状况，风箱的内部一侧设置耐火透气模块，经卡板对鼓风机的一端限位固定，便于将空气穿过耐火透气模块和风箱向吹燃烧室内部，促进燃油快速燃烧。
15.4、本发明，通过将燃油瓶的顶端伸入点火模块的底部，经弹簧推动夹持块对油箱的顶端两侧定位，使点火器的底部连接和燃油瓶内，可持续对燃烧室内的燃油点火，加料模块调控伸缩杆在定位板的底部活动，使盖板在限位槽内移动，对油箱的顶端封闭，防止受到碰撞导致燃油漏出，可经控油模块控制定量进入燃烧室内，节约燃油资源。
16.5、本发明，通过设置主控单元，在状态检测模块、中控处理器、电源模块、监测发射模块、可视化模块和设备监视调控模块的配合作用下，可观察锅炉内部的工作情况，通过智能感应对检测系统、点火系统、液化系统、加料系统和风控系统进行调控，进而达到对锅炉设备在线可视化监测，提高了生产效率，降低了人员维护成本。
附图说明
17.图1为本发明结构的立体示意图；图2为本发明结构的立体侧视示意图；图3为本发明结构的立体剖视示意图；图4为本发明图3中a区结构的放大示意图；图5为本发明图3中b区结构的放大示意图；图6为本发明图3中c区结构的放大示意图；图7为本发明图3中d区结构的放大示意图；图8为本发明结构的监测系统示意图。
18.图中：1、炉体；2、透视板；3、支撑架；4、滑动模块；5、爬梯；6、工作台；7、风箱；8、铰链模块；9、调节箱；10、转速调节模块；11、挡风板；12、安装槽；13、蒸馏箱；14、蒸汽箱；15、磁感应模块；16、透气挡水板；17、抽风机模块；18、传输杆；19、温度显示器；20、压力表；21、耐火透气模块；22、卡板；23、鼓风机；24、定位罩；25、回流调控模块；26、炉内传感器；27、燃烧室；28、点火模块；29、点火器；30、燃油瓶；31、弹簧；32、夹持块；33、控油模块；34、油箱；35、定位板；36、限位槽；37、盖板；38、加料模块；39、伸缩杆；41、主控单元；42、状态检测模块；43、中控处理器；44、电源模块；45、监测发射模块；46、可视化模块；47、设备监视调控模块；48、检测系统；49、点火系统；50、液化系统；51、加料系统；52、风控系统。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.根据如图1
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8所示，本发明提供了一种技术方案：一种智慧锅炉设备在线3d可视化监测系统，包括炉体1和用于观看的透视板2以及主控单元41，炉体1的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的底部对称固定连接有滑动模块4，支撑架3的两侧对称固定连接有爬梯5，爬梯5的顶部固定连接有工作台6，工作台6的一端和
炉体1的一侧固定连接，炉体1的一侧固定连接有风箱7，风箱7的一侧底端固定连接有铰链模块8，铰链模块8的另一端固定连接有调节箱9，调节箱9的顶部两侧固定连接有转速调节模块10，转速调节模块10的输出轴端部对称固定连接有挡风板11,铰链模块8用于转动调节箱9位于风箱7一侧的距离，转速调节模块10用于带动挡风板11在调节箱9的顶端转动，调节箱9的内部开设有和风箱7相连通的通孔，便于调控风箱7的进气量；炉体1的底部位于支撑架3的内侧开设有安装槽12，炉体1的顶部两侧对称固定连接有蒸馏箱13，蒸馏箱13的一侧固定连接有蒸汽箱14，蒸汽箱14的顶部固定连接有磁感应模块15，蒸馏箱13的内部底端贴合安装有透气挡水板16，蒸汽箱14的内部底端固定连接有抽风机模块17，磁感应模块15在连接蒸汽导管时，可自动对导管的一端吸附定位，抽风机模块17用于加速抽取锅炉内的蒸汽，提高蒸汽可利用效率，透气挡水板16用于调配蒸汽的通过率，在蒸汽通过后便于对通道关闭，便于促进蒸汽的液化，提高蒸馏水的生产效率；主控单元41的内部设有状态检测模块42、中控处理器43、电源模块44、监测发射模块45、可视化模块46和设备监视调控模块47，设备监视调控模块47的输出端连接有检测系统48、点火系统49、液化系统50、加料系统51和风控系统52，可视化模块46连接透视板2，在线监测时，调节透视板2的透明度，多角度观察内部的工作状态，促进装置的生产安全性。
21.作为本发明的一种可选技术方案：风箱7的顶端一侧贴合安装有定位罩24，定位罩24的一侧固定连接有回流调控模块25，回流调控模块25的一端固定连接有传输杆18，传输杆18的顶部一侧固定连接有温度显示器19，传输杆18的顶部另一侧固定连接有压力表20，传输杆18的底端穿过回流调控模块25固定连接有炉内传感器26，回流调控模块25用于调控防止锅炉内水倒流，炉内传感器26用于实时收集炉内的压力和温度数据，避免炉内发生变化外界无法做出对应解决办法。
22.作为本发明的一种可选技术方案：风箱7的内部靠近炉体1的一端固定连接有耐火透气模块21，风箱7的一端固定连接有卡板22，卡板22的一侧贴合连接有鼓风机23，耐火透气模块21用于阻止明火穿过风箱7，空气可以穿过进入燃烧室27内。
23.作为本发明的一种可选技术方案：炉体1的内部底端开设有燃烧室27，炉体1的顶部一侧固定连接有点火模块28，点火模块28的顶部固定连接有点火器29，点火器29的底部开设有和燃油瓶30相适配的活动槽，点火模块28的内部底端两侧对称固定连接有弹簧31，弹簧31的一端固定连接有夹持块32，夹持块32的一侧和燃油瓶30的顶端贴合连接，点火模块28用于连接燃烧室27外部和内部。
24.作为本发明的一种可选技术方案：炉体1的一侧固定连接有油箱34，油箱34的内部底端一侧对称固定连接有控油模块33，炉体1的一侧位于油箱34的顶端固定连接有定位板35，控油模块33用于根据锅炉实际储水量，释放出等量的燃油，达到资源合理利用。
25.作为本发明的一种可选技术方案：定位板35的底部一侧开设有限位槽36，限位槽36的内部活动连接有盖板37，盖板37的顶部对称固定连接有伸缩杆39，盖板37的顶部固定连接有加料模块38，加料模块38用于调控在加料时向上调节打开盖板38。
26.作为本发明的一种可选技术方案：状态检测模块42的输出端与中控处理器43的输入端连接，中控处理器43的输出端与监测发射模块45的输入端连接，监测发射模块45的输出端与可视化模块46的输入端连接，监测发射模块45的输出端与设备监视调控模块47的输入端连接。
27.作为本发明的一种可选技术方案：主控单元41的内部设置电源模块44，电源模块44连接中控处理器43用于提供锅炉设备电器件提供电力。
28.作为本发明的一种可选技术方案：检测系统48用于控制炉内传感器26的开关，避免内部压力温度异常，点火系统49用于控制点火器29的开关，控制燃油的合理利用，避免资源浪费，液化系统50用于控制透气挡水板16的开关，加料系统51用于控制控油模块33的开关，对燃油定量释放，风控系统52用于控制铰链模块8的转动，改变调节箱9的角度。
29.工作原理：在工作时，通过可视化模块46调控炉体1两侧的透视板2，观察炉内状态，在炉体1的底部设置支撑架3和滑动模块4，对底部安装槽12内用完的燃油瓶30拆卸更换，在工作人员攀登爬梯5时，增大锅炉与地面的摩擦力，保证炉体受力不会移动，经铰链模块8将调节箱9安装在风箱7的一侧，限制进风量时，将调节箱9与风箱7的一侧连接，通过转速调节模块10和挡风板11对调节箱9的顶端调控，控制进风量，在炉体1的顶部设置蒸馏箱13和蒸汽箱14，对锅炉产生的蒸汽分类处理，经透气挡水板16将蒸汽从蒸馏箱13底部放入内部，当充满蒸汽后，封闭蒸馏箱13的底部，通过蒸汽经抽风机模块17抽入蒸汽箱14内部，经磁感应模块15连接蒸汽导管，将蒸汽输入室内使用，通过在炉体1的两侧设置爬梯5和工作台6，使工作人员便于站在锅炉顶部调配设备，通过在炉体1内的水箱一侧设置回流调控模块25和炉内传感器26，对定位罩24内的水箱温度压力检测，经传输杆18将结果显示在温度显示器19和压力表20上，使工作人员监测了解锅炉内部状况，风箱7的内部一侧设置耐火透气模块21，经卡板22对鼓风机23的一端限位固定，将空气穿过耐火透气模块21和风箱7向吹燃烧室27内部，促进燃油快速燃烧，将燃油瓶30的顶端伸入点火模块28的底部，经弹簧31推动夹持块32对油箱34的顶端两侧定位，使点火器29的底部连接和燃油瓶30内，可持续对燃烧室27内的燃油点火，加料模块38调控伸缩杆39在定位板35的底部活动，使盖板37在限位槽36内移动，对油箱34的顶端封闭，防止受到碰撞导致燃油漏出，可经控油模块33控制燃油定量进入燃烧室27内，使燃油充分燃烧，节约燃油资源，通过设置主控单元41，在状态检测模块42、中控处理器43、电源模块44、监测发射模块45、可视化模块46和设备监视调控模块47的配合作用下，经可视化模块46调控透视板2可观察锅炉内部的加热燃烧情况，通过智能感应对检测系统48、点火系统49、液化系统50、加料系统51和风控系统52进行调控，进而达到对锅炉设备在线可视化监测。
30.本发明通过炉体1两侧的透视板2观察炉内状态，在炉体1底部设置支撑架3和滑动模块4，在攀登爬梯5时增大锅炉与地面的摩擦力，保证炉体受力不会移动，保持稳定提高员工的安全，通过铰链模块8调节转动调节箱9与风箱7的一侧连接，经调节箱9的顶部的转速调节模块10带动挡风板11转动，对调节箱9的顶端进风量调控，对控制进风量，通过在炉体1的顶部设置蒸馏箱13和蒸汽箱14，对锅炉产生的蒸汽分类处理，经透气挡水板16将蒸汽从蒸馏箱13底部放入内部，当充满蒸汽后，封闭蒸馏箱13的底部，通过磁感应模块15和抽风机模块17的连接，使蒸汽经抽风机模块17抽入蒸汽箱14内部，经磁感应模块15连接蒸汽导管，将蒸汽输入室内使用，通过爬梯5和工作台6，使工作人员便于站在锅炉顶部调配设备，通过回流调控模块25和炉内传感器26的连接，对定位罩24内的水箱温度压力检测，经传输杆18将结果显示在温度显示器19和压力表20上，便于工作人员监测了解锅炉内部状况，风箱7的内部一侧设置耐火透气模块21，经卡板22对鼓风机23的一端限位固定，便于将空气穿过耐火透气模块21和风箱7向吹燃烧室27内部，促进燃油快速燃烧，通过将燃油瓶30的顶端伸入
点火模块28的底部，经弹簧31推动夹持块32对油箱34的顶端两侧定位，使点火器29的底部连接和燃油瓶30内，可持续对燃烧室27内的燃油点火，加料模块38调控伸缩杆39在定位板35的底部活动，使盖板37在限位槽36内移动，对油箱34的顶端封闭，防止受到碰撞导致燃油漏出，可经控油模块33控制定量进入燃烧室27内，节约燃油资源，通过设置主控单元41，在状态检测模块42、中控处理器43、电源模块44、监测发射模块45、可视化模块46和设备监视调控模块47的配合作用下，可观察锅炉内部的工作情况，通过智能感应对检测系统48、点火系统49、液化系统50、加料系统51和风控系统52进行调控，进而达到对锅炉设备在线可视化监测，提高了设备安全性，降低了人员维护成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。