一种卡榫结构及包括卡榫结构的闩锁机构及其使用方法与流程

一种卡榫结构及包括卡榫结构的闩锁机构及其使用方法
1.本技术是申请号为201810822998.1，申请日为2018/7/25，发明名称为“一种闩锁机构及其卡榫结构”的专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及电子装置技术领域，尤其涉及一种卡榫结构及包括卡榫结构的闩锁机构及其使用方法。


背景技术：

3.目前可携式个人电脑等电子装置大多具备扩充升级功能，让消费者可针对自身需求来扩充一些周边硬体设备，如加装电池、硬碟机、光碟机等等。于是，为提供消费者后续升级及扩充设备的空间，业界便出现一些可由使用者自行扩充硬体设备的机型。
4.这类具有扩充升级功能的电子装置，于其主机机壳内部预留许多空间提供消费者自行组装与利用，再通过闩锁机构对上述空间提供开门、关门或开锁、上锁，以阻挡灰尘或其它异物由开口进入上述空间，或防止扩充的周边硬体设备掉出上述空间。
5.然而，常见的闩锁机构，如美国专利申请公开案第20120144749号具有如下缺点：第一，其构成元件数量众多，导致组装复杂，收容空间较大，及需要多套模具开发，进而提高制作成本。第二，其未设有避免开启盖板的结构，因此误触、震动或撞击的情形发生时，盖板即容易被开启，造成盖板的关门或上锁的功能丧失。
6.有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人开发的目标。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种卡榫结构及包括卡榫结构的闩锁机构及其使用方法，其利用加装有卡榫结构，并简化卡榫结构的元件，以达到防止滑动盖板因误触、震动或撞击被开启的发生、组装结构简单、收容空间缩小及降低制作成本的功效。
8.为实现上述目的，提供以下技术方案：
9.一种卡榫结构，适于组装于滑动盖板的透空口和侧边缘，所述卡榫结构包括：
10.本体；
11.扳动部，延伸自所述本体且对应所述透空口设置；
12.卡轨部，延伸自所述本体且对应所述侧边缘设置，所述卡榫结构利用所述扳动部和所述卡轨部分别卡抵并滑移于所述滑动盖板的所述透空口和所述侧边缘。
13.一种闩锁机构，包括：
14.机体，沿着第一方向开设有卡槽；
15.滑动盖板，连接于所述机体且能够沿着第二方向位移且在第一位置及第二位置之间移动；
16.卡榫结构，连接于所述滑动盖板，所述卡榫结构在所述第二方向上跟随所述滑动
盖板移动且在所述第一方向上能够相对于所述滑动盖板位移，所述卡榫结构具有前闩部及裸露于所述滑动盖板的扳动部；
17.其中，所述滑动盖板移动至所述第二位置时，所述扳动部能够带动所述前闩部沿着所述第一方向插入且卡合于所述卡槽内。
18.进一步地，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
19.进一步地，所述滑动盖板具有下缘，所述滑动盖板的内表面设有贯通于所述下缘的凹陷槽及自所述凹陷槽的内底壁设有透空口，所述卡榫结构容置于所述凹陷槽且夹置在所述机体与所述滑动盖板之间，所述卡榫结构能够滑移于所述凹陷槽且带动所述前闩部突出或藏收于所述下缘，所述扳动部穿设且裸露于所述透空口。
20.进一步地，所述扳动部具有颈部及自所述颈部向外延伸有头部，所述透空口沿着所述第一方向上的宽度大于所述颈部沿着所述第一方向上的宽度，所述透空口沿着所述第二方向上的宽度大于所述颈部沿着所述第二方向上的宽度且小于所述头部沿着所述第二方向上的宽度，从而令所述颈部穿设于所述透空口，且所述颈部在所述第一方向上滑移于所述透空口及在所述第二方向上被所述滑动盖板所止挡限位，所述头部在所述第二方向上突出于所述透空口且被所述滑动盖板所止挡限位，所述头部为锥形体。
21.进一步地，所述滑动盖板具有侧边缘，所述卡榫结构一侧延伸有至少一个卡轨部，所述卡轨部对应所述侧边缘设置且与所述侧边缘相互止挡限位。
22.进一步地，所述凹陷槽具有与所述侧边缘呈相对设置的内侧壁，所述内侧壁设有凹沟及延伸有定位隆起，所述卡榫结构另一侧具有触觉回馈结构，所述触觉回馈结构包含自所述卡榫结构延伸的触觉隆起及自所述卡榫结构开设的弱化口，所述前闩部卡合于所述卡槽时，所述触觉隆起利用所述弱化口能够产生变形而跨越所述定位隆起并卡合于所述凹沟。
23.进一步地，所述卡榫结构延伸有后闩部且所述后闩部设有让位口，所述机体在所述卡槽旁设置滑壁，所述滑壁设有滑槽及突伸有棘突，所述卡轨部倚靠且滑移于所述滑槽中，所述前闩部卡合于所述卡槽时，所述棘突沿着所述后闩部滑移而卡合于所述让位口。
24.进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧被夹置在所述机体与所述滑动盖板之间，所述滑动盖板包含连接板及自所述连接板一侧延伸有作动板，所述连接板连接于所述机体，所述下缘形成在所述作动板上，所述凹陷槽及所述透空口自所述作动板开设成型，且所述作动板的外表面突伸有拨动部。
25.进一步地，还包括若干个螺丝，每一所述螺丝具有锁头及螺杆，所述机体设有若干个锁孔，所述连接板沿着所述第二方向开设有若干个长条孔，各所述螺杆穿设于各所述锁孔与各所述长条孔，各所述锁头与所述连接板相互止挡限位，以令所述连接板通过若干个所述长条孔能够在所述第二方向上相对于若干个所述螺丝位移，所述连接板设有若干个埋设沟，各所述长条孔自各所述埋设沟的内底壁开设成型，各所述锁头埋设于各所述埋设沟。
26.进一步地，所述机体设有下陷槽、具有顶面及侧面，所述作动板能够滑移于所述下陷槽，所述下陷槽具有对应于所述下缘设置的下方内壁，所述卡槽自所述下方内壁朝远离所述下陷槽方向开设成型，若干个所述锁孔自所述顶面开设成型，所述下陷槽及所述卡槽自所述侧面开设成型，所述连接板与所述作动板相互垂直而共同形成一l字状板。
27.一种闩锁机构的使用方法，包括：
28.机体，沿着第一方向开设有卡槽；
29.滑动盖板，连接于所述机体；
30.卡榫结构，连接于所述滑动盖板，其具有前闩部及裸露于所述滑动盖板的扳动部；
31.复位弹簧，所述复位弹簧被夹置在所述机体与所述滑动盖板之间；
32.在第一位置和第二位置之间，沿着第二方向移动所述滑动盖板，所述卡榫结构在所述第二方向上跟随所述滑动盖板移动且在所述第一方向上能够相对于所述滑动盖板位移，当所述滑动盖板移动至所述第二位置时，所述扳动部带动所述前闩部沿着所述第一方向插入且卡合于所述卡槽内，滑动盖板被卡榫结构锁定而无法移动，以使所述滑动盖板呈现关闭开口或锁定组卸式元件状态；所述前闩部脱离出所述卡槽时，所述复位弹簧带动所述滑动盖板移动至第一位置，以使所述滑动盖板呈现开启开口或解锁组卸式元件状态。
33.本发明的有益效果为：
34.在本发明的卡榫结构及包括卡榫结构的闩锁机构中，扳动部和卡轨部分别卡抵并滑移于滑动盖板的透空口和侧边缘的简单结构，即可导引卡榫结构能够带动前闩部卡合于卡槽内，达到滑动盖板被卡榫结构锁定而无法移动的目的，进而简化卡榫结构的元件，使闩锁机构具有防止滑动盖板因误触、震动或撞击被开启的发生、组装结构简单、收容空间缩小及降低制作成本的功效。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明的一实施例提供的闩锁机构的立体组合图一；
37.图2为本发明的一实施例提供的闩锁机构的立体分解图一；
38.图3为本发明的一实施例提供的闩锁机构的立体分解图二；
39.图4为本发明的一实施例提供的滑动盖板及卡榫结构的立体组合图；
40.图5为本发明的一实施例提供的卡榫结构位于上锁位置的立体示意图一；
41.图6为本发明的一实施例提供的卡榫结构位于上锁位置的立体示意图二；
42.图7为本发明的一实施例提供的卡榫结构位于上锁位置的立体示意图三；
43.图8为本发明的一实施例提供的闩锁机构的立体组合图二；
44.图9为本发明的一实施例提供的闩锁机构的剖面示意图一；
45.图10为本发明的一实施例提供的闩锁机构的使用状态示意图一；
46.图11为本发明的一实施例提供的卡榫结构位于解锁位置的立体示意图一；
47.图12为本发明的一实施例提供的卡榫结构位于解锁位置的立体示意图二；
48.图13为本发明的一实施例提供的闩锁机构的使用状态示意图二；
49.图14为本发明的一实施例提供的闩锁机构的剖面示意图二。
50.图中：
51.10
‑
闩锁机构；
[0052]1‑
机体；11
‑
卡槽；12
‑
锁孔；13
‑
下陷槽；131
‑
下方内壁；14
‑
顶面；15
‑
侧面；16
‑
滑
壁；161
‑
滑槽；162
‑
棘突；
[0053]2‑
滑动盖板；21
‑
下缘；22
‑
凹陷槽；221
‑
内侧壁；222
‑
凹沟；223
‑
定位隆起；23
‑
透空口；24
‑
侧边缘；25
‑
连接板；251
‑
长条孔；252
‑
埋设沟；26
‑
作动板；261
‑
拨动部；27
‑
凸柱；
[0054]3‑
卡榫结构；30
‑
本体；31
‑
前闩部；32
‑
扳动部；321
‑
颈部；322
‑
头部；33
‑
卡轨部；34
‑
触觉回馈结构；341
‑
触觉隆起；342
‑
弱化口；35
‑
后闩部；351
‑
让位口；36
‑
壁龛；
[0055]4‑
螺丝；41
‑
锁头；42
‑
螺杆；
[0056]5‑
复位弹簧；
[0057]6‑
固定元件。
具体实施方式
[0058]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0059]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0060]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0062]
参见图1至图14，本实施例提供一种卡榫结构及包括卡榫结构的闩锁机构及其使用方法，其中，闩锁机构10主要包括一机体1、一滑动盖板2及一卡榫结构3；卡榫结构3主要包括一本体30、一扳动部32及一卡轨部33。
[0063]
参见图1至图3、图8至图10、图13至图14，一机体1沿着第一方向d1开设有一卡槽11，第一方向d1为如图1所示箭头d1所示方向，机体1设有若干个锁孔12及一下陷槽13，下陷槽13具有一下方内壁131，上述卡槽11自下方内壁131朝远离下陷槽13方向开设成型。
[0064]
具体地，机体1具有一顶面14及一侧面15，若干个锁孔12自顶面14开设成型，下陷槽13及卡槽11自侧面15开设成型。
[0065]
参见图1至图14，滑动盖板2连接于机体1且能够沿着第二方向d2位移且在第一位置及第二位置之间移动，第二方向d2为如图1所示箭头d2所示方向，第二方向d2与第一方向d1相互垂直，滑动盖板2具有一下缘21，滑动盖板2的内表面设有贯通于下缘21的一凹陷槽22及自凹陷槽22的内底壁设有一透空口23，滑动盖板2具有一侧边缘24。
[0066]
进一步地，滑动盖板2包含一连接板25及自连接板25一侧延伸有一作动板26，连接板25连接于机体1。其中，连接板25与作动板26相互垂直而共同形成一l字状板，但不以此为限制。
[0067]
具体地，连接板25沿着第二方向d2开设有若干个长条孔251及若干个埋设沟252，各长条孔251自各埋设沟252的内底壁开设成型。
[0068]
可选地，作动板26能够滑移于下陷槽13，上述滑动盖板2的下缘21形成在作动板26上，且上述下陷槽13的下方内壁131的位置对应于下缘21的位置设置，凹陷槽22及透空口23自作动板26开设成型，作动板26的外表面突伸有一拨动部261。
[0069]
参见图1至图8、图10至图13，卡榫结构3容置于凹陷槽22且夹置在机体1与滑动盖板2之间，以令卡榫结构3连接于滑动盖板2，卡榫结构3在第二方向d2上跟随滑动盖板2移动且在第一方向d1上能够相对于滑动盖板2位移，卡榫结构3具有一前闩部31及裸露于滑动盖板2的一扳动部32。
[0070]
在本实施例中，滑动盖板2移动至第二位置时，扳动部32能够带动前闩部31沿着第一方向d1插入且卡合于卡槽11内。凹陷槽22具有与侧边缘24呈相对设置的一内侧壁221，内侧壁221设有一凹沟222。
[0071]
在本实施例中，以明确地了解第一位置及第二位置的具体实施，机体1设有一开口时，第一位置为滑动盖板2开启开口的位置，第二位置为滑动盖板2关闭开口的位置，所以前闩部31卡合于卡槽11内，滑动盖板2已被卡榫结构3锁定而无法移动，即第一位置为解锁位置，第二位置为上锁位置；或者，机体1安装有可拆式电池等组卸式元件时，第一位置为滑动盖板2进行解锁组卸式元件的位置，第二位置为滑动盖板2进行锁定组卸式元件的位置，所以前闩部31卡合于卡槽11内，滑动盖板2已被卡榫结构3锁定而无法移动，即第一位置为解锁位置，第二位置为上锁位置。
[0072]
具体地，扳动部32具有一颈部321及自颈部321向外延伸有一头部322，透空口23平行于或沿着第一方向d1上所测量到的宽度a，大于颈部321平行于或沿着第一方向d1上所测量到的宽度h1，透空口23平行于或沿着第二方向d2上所测量到的宽度b略大于颈部321平行于或沿着第二方向d2上所测量到的宽度h2且小于头部322平行于或沿着第二方向d2上所测量到的宽度h3，从而令颈部321可顺利地穿设于透空口23，颈部321在第一方向d1上滑移于透空口23，但颈部321在第二方向d2上被滑动盖板2所止挡限位，以导引颈部321以直线方式沿着第一方向d1滑移，头部322在第二方向d2上突出于透空口23且被滑动盖板2所止挡限位，以防止扳动部32脱离出透空口23。
[0073]
在本实施例中，若欲将卡榫结构3组装至滑动盖板2，则可操纵(maneuver)卡榫结构3使得头部322尺寸的最宽处避开透空口23沿滑移路径s的宽度，在本实施例中，沿滑移路径s的宽度为宽度b。换言之，头部322可选择从其他角度穿过透空口23，在本实施例中，因为矩形的透空口23的对角线长度是以宽度a和宽度b为两股的斜边长度，而此对角线长度为矩形的透空口23的最宽处，所以头部322尺寸的最宽处可先对齐矩形的透空口23的对角线，待头部322穿过透空口23后再摆正以使卡轨部33靠在侧边缘24上。除此之外，安装卡榫结构3期间可利用其材料本身的弹性裕度以允许头部322和卡轨部33之间的形变。
[0074]
综上所述，通过透空口23和头部322之间的尺寸配合，以及卡榫结构3的弹性，卡榫结构3便可利用头部322和两个卡轨部33分别卡扣在滑动盖板2的透空口23和侧边缘24上，因此即使允许卡榫结构3可在透空口23中滑移，一体成型的卡榫结构3仍可稳固地安装于滑动盖板2。再加上卡榫结构3因为被夹置于机体1和滑动盖板2之间，所以安装于滑动盖板2的单件式卡榫结构3在可滑移的前提下仍可确保不会脱落。
[0075]
在本实施例中，安装于滑动盖板2的单件式卡榫结构3，可利用头部322和两个卡轨部33分别在透空口23和侧边缘24上滑移，换言之，卡榫结构3将透空口23和侧边缘24视为轨道而于其上滑移，借此，使卡榫结构3能够滑移于凹陷槽22且带动前闩部31突出或藏收于下缘21，其中扳动部32穿设且裸露于透空口23以方便使用者操作。
[0076]
可选地，本实施例的头部322为一锥形体，但不以此为限制，头部322为锥形体时，头部322可以前、后、左、右皆倾斜一角度的方式顺利地穿设过透空口23。
[0077]
可选地，卡榫结构3一侧延伸有一个或若干个卡轨部33及另一侧具有一触觉回馈结构34，卡轨部33对应侧边缘24设置且与侧边缘24相互止挡限位，且前闩部31卡合于卡槽11时，触觉回馈结构34会同时卡合于凹沟222而发出卡嗒(或喀嚓)声，提醒前闩部31已卡入于卡槽11中，即提醒滑动盖板2已被卡榫结构3锁定而无法移动。
[0078]
本发明也可以另一种方式说明卡榫结构3的结构，卡榫结构3适于组装于一滑动盖板2的透空口23和侧边缘24以在一上锁位置和一解锁位置之间滑移并定义出一滑移路径s。
[0079]
举例如下，以明确地了解上锁位置及解锁位置的具体实施，上锁位置为滑动盖板2已被卡榫结构3锁定而无法移动，解锁位置为滑动盖板2未被卡榫结构3锁定而能够移动。
[0080]
在本实施例中，卡榫结构3为一体成型的塑胶件，卡榫结构3包含一本体30、一前闩部31、一扳动部32、两个卡轨部33、触觉回馈结构34以及后闩部35在内，皆一体延伸自本体30。然而，在其他实施例中，卡榫结构3的部分结构可额外组装至本体30，其中前闩部31自板状的本体30向下延伸，或者说，前闩部31是由本体30下缘结构所形成，在本实施例中，前闩部31和触觉回馈结构34共同形成一l形的缺口，其中前闩部31恰可对应卡槽11，而扳动部32自板状的本体30向前延伸，且两个卡轨部33同样自板状的本体30向前延伸，卡榫结构3将透空口23临近侧边缘24处的部分视为轨道，接着卡榫结构3利用分列在轨道两侧的扳动部32和两个卡轨部33安装于滑动盖板2上，其中通过三点决定一平面的原则，确立卡榫结构3和滑动盖板2之间的位置关系，但仍保有至少一维的位移自由度，也即卡榫结构3可延着前述轨道滑移，在本实施例中，卡榫结构3沿着滑动盖板2线性滑移。然而，在其他实施例中，并不限定卡榫结构3的滑移路径s。
[0081]
在本实施例中，扳动部32利用一颈部321沿着滑移路径s滑移于透空口23中，透空口23以垂直于滑移路径s方式所量测到的宽度b配合颈部321以垂直于滑移路径s方式所量测到的宽度h2，扳动部32再利用一头部322卡抵于透空口23外侧，头部322自颈部321向外延伸，且头部322以垂直于滑移路径s方式所量测到的宽度h3大于透空口23以垂直于滑移路径s方式所量测到的宽度b。
[0082]
在本实施例中，卡轨部33延伸自本体30且对应侧边缘24设置，卡榫结构3利用扳动部32和卡轨部33分别卡抵并滑移于滑动盖板2的透空口23和侧边缘24。触觉回馈结构34包含自卡榫结构3延伸的触觉隆起341及自卡榫结构3开设的弱化口342，触觉隆起341自板状的本体30水平一侧向外延伸，当卡榫结构3来回线性滑移时，触觉回馈结构34利用触觉隆起341反复横跨滑动盖板2所对应设置的定位隆起223以提供卡扣定位的触觉回馈，此外，当两个对应隆起相互干涉时，触觉回馈结构34还利用弱化口342以允许触觉回馈结构34在触觉隆起341处产生形变，进而使得触觉隆起341易于跨越滑动盖板2所对应设置的定位隆起223。参见图1、图9、图14，本发明闩锁机构10还包括若干个螺丝4，每一螺丝4具有一锁头41及一螺杆42，各螺杆42穿设于各锁孔12与各长条孔251，各锁头41与连接板25相互止挡限
位，以令连接板25通过若干个长条孔251能够在第二方向d2上相对于若干个螺丝4位移，且各锁头41埋设于各埋设沟252。
[0083]
参见图4、图9至图14，本发明闩锁机构10还包括一复位弹簧5，滑动盖板2延伸有一凸柱27，复位弹簧5一端套接于凸柱27及另一端通过固定元件6而被固定于机体1，以令复位弹簧5被夹置在机体1与滑动盖板2之间，且复位弹簧5不受力时会带动滑动盖板2移动至复位弹簧5弹性复位的位置。
[0084]
参见图8，本实施例的滑动盖板2与卡榫结构3的数量分别为二个且分别配置在机体1的两端，但不以此为限制，本实施例的滑动盖板2与卡榫结构3的数量可为一个或若干个，且滑动盖板2与卡榫结构3可共同安装在机体1上的任意位置。
[0085]
参见图1、图5至图14，本发明闩锁机构10及卡榫结构3的使用状态，其利用滑动盖板2加装有卡榫结构3，参见图1、图5至图9，滑动盖板2移动至第二位置时，扳动部32能够带动前闩部31沿着第一方向d1插入且卡合于卡槽11内，使滑动盖板2被卡榫结构3锁定而无法移动，以令滑动盖板2呈现如上述关闭开口或锁定组卸式元件状态；参见图10至图14，前闩部31脱离出卡槽11时，因滑动盖板2未被卡榫结构3锁定而能够移动，同时复位弹簧5会带动滑动盖板2移动至第一位置(复位弹簧5弹性复位的位置)，使滑动盖板2呈现如上述开启开口或解锁组卸式元件状态。
[0086]
在本实施例中，卡榫结构3通过颈部321、头部322、透空口23的尺寸差异，及扳动部32和卡轨部33分别卡抵并滑移于滑动盖板2的透空口23和侧边缘24的简单结构，即可导引卡榫结构3以直线方式沿着第一方向d1滑移并能够带动前闩部31卡合于卡槽11内，达到滑动盖板2被卡榫结构3锁定而无法移动的目的，进而简化卡榫结构3的元件，使闩锁机构10具有防止滑动盖板2因误触、震动或撞击被开启的发生、组装结构简单、收容空间缩小及降低制作成本的功效。
[0087]
参见图5至图7、图10至图14，卡榫结构3一面延伸有扳动部32及另一面延伸有一后闩部35，后闩部35自板状的本体30向后延伸，在本实施例中，为满足射出成型的物理限制，后闩部35采用均匀肉厚的c型或g型结构，并通过c型或g型结构的缺口形成一让位口351，其中当前闩部31和后闩部35容置于卡槽11中时，滑壁16对应让位口351突伸有一棘突162，前述棘突162可沿着后闩部35的c型或g型结构下缘导角滑移至让位口351并卡合于让位口351。然而，在其他实施例中，并未限制后闩部35的具体形状。
[0088]
在本实施例中，机体1在卡槽11旁设置一滑壁16，卡榫结构3相对触觉回馈结构34的一侧可沿着滑壁16滑移，其中滑壁16还对应卡轨部33的外侧设有一滑槽161，卡榫结构3可利用两个卡轨部33倚靠于前述滑槽161中，借此增加线性滑移的稳定性。除此之外，卡榫结构3的c型或g型后闩部35一侧同样可沿着滑壁16滑移，卡榫结构3可利用后闩部35倚靠于滑壁16，借此增加线性滑移的稳定性，后闩部35的下缘切齐前闩部31的下缘，而机体1对应前闩部31和后闩部35设置相应的卡槽11。
[0089]
在本实施例中，当卡榫结构3倚靠于滑壁16，而且卡槽11容纳前闩部31和后闩部35时，卡榫结构3便可发挥锁定功能，使得滑动盖板2无法滑移，此时若强行滑移滑动盖板2，可能会造成卡榫结构3旋转而偏离轨道，然而，因为机体1对应让位口351所设置的棘突162已位于让位口351中，进而顶住c型或g型结构的一端，再加上c型或g型后闩部35一侧抵靠于滑壁16，两个卡轨部33又抵靠于滑槽161中，所以可以避免机体1和滑动盖板2之间的错位造成
卡榫结构3的旋转或偏离，进而增加锁闩机构10的整体稳定度。
[0090]
在本实施例中，卡榫结构3于本体30设有一壁龛36，可供作醒目提示，例如填满红色油墨或嵌入红砖，当卡榫结构3位于解锁位置，壁龛36于透空口23中显露，借此提醒使用者尚未锁定滑动盖板2。
[0091]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。