一种导光板加工用清洗干燥设备的制作方法

1.本发明涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种导光板加工用清洗干燥设备。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺；
3.在制作导光板的过程中前期需要将原料进行注塑成型、修剪、清洗干燥操作，在这个过程中由于工序较多，采用较多的输送设备进行输出，此过程中输送设备对导光板造成一定的摩擦损伤，尤其是在清洗干燥的过程中，因清洗干燥需要力度，容易使导光板与输送设备的输送辊或者皮带发生相对位移，导致导光板表面摩擦严重，为此需要一种导光板加工用清洗干燥设备。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种导光板加工用清洗干燥设备，解决了现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种导光板加工用清洗干燥设备，包括两组平行设置的支撑板，两组所述支撑板之间固接有上表面清洗罩壳，所述上表面清洗罩壳的正下方安装有下表面吸附罩壳，所述下表面吸附罩壳的内部安装有下表面吸附机构，所述上表面清洗罩壳与下表面吸附罩壳之间安装有沿水平方向设置的第一开合输送机构，所述上表面清洗罩壳的一侧安装有上表面吸附罩壳，所述上表面吸附罩壳的内部安装有上表面吸附机构，所述上表面吸附罩壳正下方安装有下表面清洗罩壳，所述上表面吸附罩壳与下表面清洗罩壳之间安装有沿水平方向设置的第二开合输送机构，且第二开合输送机构与第一开合输送机构位于同一水平面上，第二开合输送机构与第一开合输送机构之间以及第二开合输送机构与第一开合输送机构相互远离的一端均安装有与支撑板活动套接的输送辊，两组所述侧挡板相互远离的一侧安装有用于驱动第二开合输送机构以及第一开合输送机构开合的调整机构。
7.优选的，所述第一开合输送机构包括与支撑板固接的l型结构的托板，托板位于两组支撑板相互远离的一侧，托板固定套接有沿支撑板长度方向等距分布的导向套筒，所述导向套筒的内部活动套接有与其同轴设置的螺杆，导向套筒的外圈活动套接有与其同轴设置的驱动套管，且驱动套管与支撑板活动套接，驱动管伸入至两组支撑板之间的一端外圈滑动套接有沿其长度方向滑动的输送管，所述输送管远离驱动管的一端内圈活动套接有推拉盘，推拉盘靠近驱动管的一端固定套接有与螺杆螺纹套接的调节管，且调节管外圈与导
向套筒的内圈滑动套接，螺杆伸出导向套筒的一端固定套接有对接链轮一，驱动管的外圈固定套接有对接链轮二，第二开合输送机构与第一开合输送机构的结构一致。
8.优选的，所述调整机构包括与支撑板滑动连接的直齿条，直齿条位于两组支撑板相互远离的一侧，直齿条的一侧啮合有齿轮，齿轮内圈固定套接有与支撑板活动套接的转动轴，转动轴的外圈固定套接有链轮，链轮的外圈连接有与对接链轮一链接的环形结构的链条，直齿条的另一侧安装有与支撑板固接的推动单元一。
9.优选的，所述下表面吸附机构包括与下表面吸附罩壳内侧壁固接的安装板，安装板的顶部安装有沿支撑板长度方向设置的固定吸附部，所述固定吸附部的外圈滑动套接有推板，推板滑动套接有分布在固定吸附部两侧的活动吸附部，推板的底部安装有与安装板固接的推动单元二，安装板的内部预留有连通腔，且连通腔与固定吸附部和活动吸附部连通，连通腔的一端连通有与下表面吸附罩壳固接的气管一。
10.优选的，所述固定吸附部包括沿支撑板长度方向等距分布的吸附管一，且吸附管一与连通腔连通，吸附管一的一端与安装板顶部固接，吸附管一的另一端安装有吸盘一。
11.优选的，所述活动吸附部包括沿支撑板长度方向等距分布且与连通腔连通的对接气管，对接气管的一端与安装板固接，对接气管的另一端滑动套接有与推板固定套接的活动气管，对接气管伸入至活动气管的一端固定有封堵板，对接气管靠近封堵板的一端贯穿有连通气孔，活动气管的内侧壁预留有转接通道。
12.优选的，所述上表面吸附机构包括与上表面吸附罩壳固接的基板，基板的底部安装有阵列分布的吸附管，吸附管的底部安装有吸盘二，吸附管连通有气管二。
13.优选的，所述上表面清洗罩壳和下表面清洗罩壳的内部均安装有沿支撑板长度方向分布的喷水管和吹气管，喷水管和吹气管交替设置，喷水管和吹气管均安装有喷嘴。
14.优选的，两组所述支撑板均贯穿有沿其宽度方向设置的伸入通道，伸入通道的内部滑动套接有横杆，横杆的一端与直齿条连接，横杆的另一端与相邻的下表面吸附罩壳或上表面吸附罩壳固接。
15.优选的，所述对接链轮二的外圈链接有环形结构的链条二，链条二链接有与输送辊固定套接的驱动链轮，输送辊伸出支撑板的一端安装有电机。
16.本发明中，
17.通过设置的支撑板、上表面清洗罩壳、下表面吸附罩壳、下表面吸附机构、第一开合输送机构、上表面吸附罩壳、上表面吸附机构、下表面清洗罩壳、第二开合输送机构、输送辊、调整机构、安装板、固定吸附部、推板、活动气管、对接气管、封堵板、连通气孔、转接通道、推动单元二、连通腔、托板、导向套筒、螺杆、驱动套管、输送管、调节管、推拉盘、对接链轮一、对接链轮二、直齿条、转动轴、链轮、链条和推动单元一，使得该设计改善导光板在加工过程的清理干燥流程，将原来擦拭清理转变为喷洒清理，减少擦拭清理时对导光板表面的摩擦损害，同时在清理的时候避免输送机构与导光板表面接触，避免在清理过程中输送机构与导光板的摩擦，有效减小导光板加工工程中的摩擦损害，同时实现导光板的上下表面的清洗干燥操作，在清洗过程中不需要将导光板进行翻转清洗，提高导光板清洗效率，确保导光板质量。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种导光板加工用清洗干燥设备的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种导光板加工用清洗干燥设备的侧视图；
20.图3为本发明提出的一种导光板加工用清洗干燥设备第一开合输送机构的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种导光板加工用清洗干燥设备下表面吸附机构的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种导光板加工用清洗干燥设备调整机构的结构示意图。
23.图中：1支撑板、2上表面清洗罩壳、3下表面吸附罩壳、4下表面吸附机构、5第一开合输送机构、6上表面吸附罩壳、7上表面吸附机构、8下表面清洗罩壳、9第二开合输送机构、10输送辊、11调整机构、41安装板、42固定吸附部、43推板、44活动气管、45对接气管、46封堵板、47连通气孔、48转接通道、49推动单元二、410连通腔、51托板、52导向套筒、53螺杆、54驱动套管、55输送管、56调节管、57推拉盘、58对接链轮一、59对接链轮二、111直齿条、112转动轴、113链轮、114链条、115推动单元一。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
‑
5，一种导光板加工用清洗干燥设备，包括两组平行设置的支撑板1，两组支撑板1之间固接有上表面清洗罩壳2，上表面清洗罩壳2的正下方安装有下表面吸附罩壳3，下表面吸附罩壳3的内部安装有下表面吸附机构4，上表面清洗罩壳2与下表面吸附罩壳3之间安装有沿水平方向设置的第一开合输送机构5，上表面清洗罩壳2的一侧安装有上表面吸附罩壳6，上表面吸附罩壳6的内部安装有上表面吸附机构7，上表面吸附罩壳6正下方安装有下表面清洗罩壳8，上表面吸附罩壳6与下表面清洗罩壳8之间安装有沿水平方向设置的第二开合输送机构9，且第二开合输送机构9与第一开合输送机构5位于同一水平面上，第二开合输送机构9与第一开合输送机构5之间以及第二开合输送机构9与第一开合输送机构5相互远离的一端均安装有与支撑板2活动套接的输送辊10，两组侧挡板1相互远离的一侧安装有用于驱动第二开合输送机构9以及第一开合输送机构5开合的调整机构11。
26.进一步的，第一开合输送机构5包括与支撑板1固接的l型结构的托板51，托板51位于两组支撑板1相互远离的一侧，托板51固定套接有沿支撑板1长度方向等距分布的导向套筒52，导向套筒52的内部活动套接有与其同轴设置的螺杆53，导向套筒52的外圈活动套接有与其同轴设置的驱动套管54，且驱动套管54与支撑板1活动套接，驱动管54伸入至两组支撑板1之间的一端外圈滑动套接有沿其长度方向滑动的输送管55，输送管55远离驱动管54的一端内圈活动套接有推拉盘57，推拉盘57靠近驱动管54的一端固定套接有与螺杆53螺纹套接的调节管56，且调节管56外圈与导向套筒52的内圈滑动套接，螺杆53伸出导向套筒52的一端固定套接有对接链轮一58，驱动管54的外圈固定套接有对接链轮二59，第二开合输送机构9与第一开合输送机构5的结构一致。
27.具体的，调整机构11包括与支撑板1滑动连接的直齿条111，直齿条111位于两组支撑板1相互远离的一侧，直齿条111的一侧啮合有齿轮，齿轮内圈固定套接有与支撑板1活动
套接的转动轴112，转动轴112的外圈固定套接有链轮113，链轮113的外圈连接有与对接链轮一58链接的环形结构的链条114，直齿条111的另一侧安装有与支撑板1固接的推动单元一115。
28.值得说明的，下表面吸附机构4包括与下表面吸附罩壳3内侧壁固接的安装板41，安装板41的顶部安装有沿支撑板1长度方向设置的固定吸附部42，固定吸附部42的外圈滑动套接有推板43，推板43滑动套接有分布在固定吸附部42两侧的活动吸附部，推板43的底部安装有与安装板41固接的推动单元二49，安装板41的内部预留有连通腔410，且连通腔410与固定吸附部42和活动吸附部连通，连通腔410的一端连通有与下表面吸附罩壳3固接的气管一。
29.此外，固定吸附部42包括沿支撑板1长度方向等距分布的吸附管一，且吸附管一与连通腔410连通，吸附管一的一端与安装板41顶部固接，吸附管一的另一端安装有吸盘一。
30.除此之外，活动吸附部包括沿支撑板1长度方向等距分布且与连通腔410连通的对接气管45，对接气管45的一端与安装板41固接，对接气管45的另一端滑动套接有与推板43固定套接的活动气管44，对接气管45伸入至活动气管44的一端固定有封堵板46，对接气管45靠近封堵板46的一端贯穿有连通气孔47，活动气管44的内侧壁预留有转接通道48。
31.进一步的，上表面吸附机构7包括与上表面吸附罩壳6固接的基板，基板的底部安装有阵列分布的吸附管，吸附管的底部安装有吸盘二，吸附管连通有气管二。
32.更进一步的，上表面清洗罩壳2和下表面清洗罩壳8的内部均安装有沿支撑板1长度方向分布的喷水管和吹气管，喷水管和吹气管交替设置，喷水管和吹气管均安装有喷嘴。
33.待解释的，两组支撑板1均贯穿有沿其宽度方向设置的伸入通道，伸入通道的内部滑动套接有横杆，横杆的一端与直齿条111连接，横杆的另一端与相邻的下表面吸附罩壳3或上表面吸附罩壳6固接。
34.需要补充的，对接链轮二59的外圈链接有环形结构的链条二，链条二链接有与输送辊10固定套接的驱动链轮，输送辊10伸出支撑板1的一端安装有电机。
35.优选的，下表面清洗罩壳8和下表面吸附罩壳3的底部均安装有排水管。
36.工作原理：使用的时候，前端注塑修整完成后的导光板沿前端的输送装置输送至两组支撑板1来料端的输送辊10上，然后被输送辊10输送至上表面清洗罩壳2和下表面吸附罩壳3之间，此时在上表面清洗罩壳2的顶部内侧壁安装有用于检测以及定位的传感器，来判断导光板来料位置，当传感器触发的时候，位于输送辊10上的电机停止启动，此时导光板停止运动，然后位于上表面清洗罩壳2相邻的调整机构11启动，此时带动下表面吸附罩壳3向上运动，同时使第一开合输送机构5张开，位于下表面吸附罩壳3上的下表面吸附机构4向上运动之后对导光板进行吸附固定，当下表面吸附罩壳3与上表面清洗罩壳2合拢的时候在对导光板的上表面进行清洗吹气操作；
37.当清对导光板的上表面清洗完成后，按照上述相反的步骤，将导光板重新放置在合拢后的第一开合输送机构5上，之后输送至上表面吸附罩壳6和下表面清洗罩壳8之间进行下表面的清洗操作；
38.调整机构11启动时，推动单元一115带动直齿条111沿其长度方向运动，直齿条111带动其上的横杆运动，然后横杆带动下表面吸附罩壳3开始向上运动，同时直齿条111带动齿轮转动，然后带动转动轴112和链轮113转动，从而使链条114运动，链条114带动第一开合
输送机构5上的对接链轮一58转动；
39.当对接链轮一58转动的时候，其上的螺杆53随之转动，螺杆58在其上的螺纹作用下，为了使调节管56沿螺杆53的长度方向运动，调节管56的外圈与导向套筒52的内圈横截面一致均为正多边形结构，然后调节杆56带动其上的推拉盘57向导向套筒52的方向运动，从而使输送管55向导向套筒52的方向运动，从而使第一开合输送机构5向两边开合运动，从而给方便下表面吸附罩壳3以及其上的下表面吸附机构4向上运动完成合拢以及吸附操作；
40.当下表面吸附罩壳3向上运动的时候，首先下表面吸附机构4上的固定吸附部42从张开的第一开合输送机构5中间向上运动，然后固定吸附部42上的吸盘一对导光板进行吸附，当第一开合输送机构5完全张开之后，推板43上的推动单元二49启动，将推板43向上推动，此时活动气管44向上运动，活动气管44上的转接通通道48运动至对接气管45的连通气孔47位置处，活动气管44顶部安装的吸盘对导光板的底部进行接触吸附；
41.当下表面吸附机构4对导光板进行吸附之后，下表面吸附罩壳3与上表面清洗罩壳2合拢，利用安装在上表面清洗罩壳2内部的喷水管和吹气管对导光板的上表面进行清洗，并将清洗液进行吹离；
42.之后按照上述相同的远离对导光板的下表面进行清洗，该设计改善导光板在加工过程的清理干燥流程，将原来擦拭清理转变为喷洒清理，减少擦拭清理时对导光板表面的摩擦损害，同时在清理的时候避免输送机构与导光板表面接触，避免在清理过程中输送机构与导光板的摩擦，有效减小导光板加工工程中的摩擦损害，同时实现导光板的上下表面的清洗干燥操作，在清洗过程中不需要将导光板进行翻转清洗，提高导光板清洗效率，确保导光板质量。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。