一种超硬合金钢齿座齿套的制作方法

1.本实用新型涉及齿套技术领域，具体为一种超硬合金钢齿座齿套。


背景技术：

2.众所周知，采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种:采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机，采煤机上齿座上的齿套，是消耗最大的零件，长时间使用，齿套会从齿座上掉落，从而，市场上出现了各种齿座用的齿套。
3.例如专利号为“cn201821982334.3”，专利名称为“一种用于采煤机的新型齿套”，其中公开了“一种用于采煤机的新型齿套，包括齿套第一构件、齿套第二构件和齿套帽，所述齿套第二构件焊接于齿套第一构件上端，所述齿套帽焊接于齿套第一构件下端，所述齿套第一构件两侧均焊接有衔接块，所述衔接块一端焊接有卡接板。将其齿套第一构件通过卡接板和衔接块套接入齿座中，卡接板将会与齿座中的凹槽进行卡合，齿套第一构件长度为57.88mm，齿套第二构件长度为51.50mm，卡簧槽到齿套帽底部长度为99mm，从而使其与齿座配合更加紧密，有效解决了甩齿套现象，齿套与齿座配合最佳效果”。
4.上述设备在使用的时候，齿套与齿座连接强度低，长时间使用，齿套容易出现松动。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超硬合金钢齿座齿套。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬合金钢齿座齿套，包括齿套本体以及齿座本体，齿套本体中间设置安装孔，所述齿套本体侧壁顶端设置定位块，所述齿套本体左右两侧侧壁设置固定块，所述齿套本体左右两侧与固定块对应位置设置限位空腔，所述限位空腔靠近固定块一侧侧壁设置固定孔，所述固定孔内滑动设置限位杆，所述限位空腔内滑动设置限位板，所述限位板与限位杆靠近限位空腔一端连接，所述限位板与限位空腔侧壁之间设置限位弹簧，所述齿套本体内套装截齿，所述齿座本体顶端设置固定槽，所述固定槽与齿套本体相适配，所述固定槽左右两侧侧壁分别设置竖槽，所述竖槽顶端贯穿齿座本体，所述固定槽左右两侧的竖槽侧壁底端分别对称设置横槽，所述横槽远离竖槽一侧设置限位孔，所述安装孔内壁表面依次设置隔温层、降噪层以及耐磨层。
9.为了便于减少齿座本体顶端与定位块之间的磨损，本实用新型改进有，所述齿座
本体顶端设置橡胶垫。
10.为了便于提升齿套本体的隔热性能，本实用新型改进有，所述隔温层采用玻璃纤维材质。
11.为了便于提升齿套本体的降噪性能，从而减少齿套工作过程中的噪音，本实用新型改进有，所述降噪层采用岩棉材质。
12.为了便于提升齿套本体的耐磨性能，从而提升齿套工作的使用寿命，本实用新型改进有，所述耐磨层采用铸石材质。
13.为了便于将截齿固定在安装孔内，防止截齿从齿套本体内脱出，本实用新型改进有，所述齿套本体底端与安装孔对应位置设置安装槽，所述截齿底端设置安装块，所述安装块与安装槽相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超硬合金钢齿座齿套，具备以下有益效果：
16.该超硬合金钢齿座齿套，通过固定块、竖槽以及横槽的设置，操作人员将固定块通过竖槽移动到横槽内，从而通过固定块以及横槽对齿套本体进行限位，从而防止齿套本体固定槽内脱出。通过限位杆、限位孔以及限位弹簧的设置，在固定块伸入横槽内时，继续转动齿套本体使得限位杆与限位孔对齐，从而使得限位杆伸入限位孔，从而防止固定块在横槽内移动，从而防止固定块从横槽内进入竖槽，从而防止齿套本体从齿座本体内脱出，从而提升齿座本体与齿套本体的连接强度。通过隔温层以及降噪层的设置，便于提升齿套本体的隔热性能以及降噪性能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型齿座本体结构示意图；
19.图3为本实用新型齿套本体与齿座本体连接状态下的结构示意图；
20.图4为本实用新型齿套本体套装截齿的结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图结构示意图；
22.图6为本实用新型俯视结构示意图；
23.图中：1、齿套本体；2、齿座本体；3、安装孔；4、定位块；5、固定块；6、限位空腔；7、限位杆；8、限位板；9、限位弹簧；10、截齿；11、固定槽；12、竖槽；13、横槽；14、限位孔；15、隔温层；16、降噪层；17、耐磨层；18、安装槽；19、安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，一种超硬合金钢齿座齿套，包括齿套本体1以及齿座本体2，齿套本体1中间设置安装孔3，所述齿套本体1侧壁顶端设置定位块4，所述齿套本体1左右两侧侧壁
设置固定块5，所述齿套本体1左右两侧与固定块5对应位置设置限位空腔6，所述限位空腔6靠近固定块5一侧侧壁设置固定孔，所述固定孔内滑动设置限位杆7，所述限位空腔6内滑动设置限位板8，所述限位板8与限位杆7靠近限位空腔6一端连接，所述限位板8与限位空腔6侧壁之间设置限位弹簧9，所述齿套本体1内套装截齿10，所述齿座本体2顶端设置固定槽11，所述固定槽11与齿套本体1相适配，所述固定槽11左右两侧侧壁分别设置竖槽12，所述竖槽12顶端贯穿齿座本体2，所述固定槽11左右两侧的竖槽12侧壁底端分别对称设置横槽13，所述横槽13远离竖槽12一侧设置限位孔14，所述安装孔3内壁表面依次设置隔温层15、降噪层16以及耐磨层17。
26.所述齿座本体2顶端设置橡胶垫，便于减少齿座本体2顶端与定位块4之间的磨损。
27.所述隔温层15采用玻璃纤维材质，便于提升齿套本体1的隔热性能。
28.所述降噪层16采用岩棉材质，便于提升齿套本体1的降噪性能，从而减少齿套工作过程中的噪音。
29.所述耐磨层17采用铸石材质，便于提升齿套本体1的耐磨性能，从而提升齿套工作的使用寿命。
30.所述齿套本体1底端与安装孔3对应位置设置安装槽18，所述截齿10底端设置安装块19，所述安装块19与安装槽18相适配，便于将截齿10固定在安装孔3内，防止截齿10从齿套本体1内脱出。
31.综上所述，该超硬合金钢齿座齿套，在使用时，操作人员将截齿10顶端从齿套本体1底端伸入安装孔3内，之后操作人员将限位杆7压入固定孔内，之后操作人员将固定块5与竖槽12对齐并将齿套本体1向下压入固定槽11，从而通过齿套本体1带动固定块5伸入竖槽12底端，之后操作人员转动齿套本体1，从而带动固定块5转动到横槽13内，当固定块5的固定孔与限位孔14对齐时，限位杆7在限位弹簧9的作用下伸入限位孔14内，从而将固定块5固定在横槽13内，从而通过固定块5与横槽13侧壁对齿套本体1进行限位，从而将齿套本体1固定在齿座本体2内，从而完成对齿套本体1的安装。
32.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。