一种用于光伏发电的高强钢一体式支架的制作方法

1.本实用新型属于发电装置及其相关配件技术领域，特别是涉及一种用于光伏发电的高强钢一体式支架。


背景技术：

2.光伏板作为绿色发电装置，得到人们的青睐。其中，人们在安装光伏板时，需要使用高强钢一体式支架对光伏板进行支撑，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于光伏发电的高强钢一体式支架无法进行折叠，进而导致人们无法对现有的用于光伏发电的高强钢一体式支架的体积进行减小，进而无法减小现有的用于光伏发电的高强钢一体式支架的占用空间，进而不便于人们对现有的用于光伏发电的高强钢一体式支架的存放和运输；
4.2、现有的用于光伏发电的高强钢一体式支架在拆装光伏板时，需要对多个固定螺栓施加外力，进而增加了人们拆装光伏板时的工作步骤，不便于人们对光伏板的拆装。
5.因此，现有的用于光伏发电的高强钢一体式支架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于光伏发电的高强钢一体式支架，通过设置第一外螺纹轴、第一螺母、第一t型滑轨、第二t型滑轨和t型滑杆结构，解决了现有的用于光伏发电的高强钢一体式支架无法进行折叠以及不便于人们拆装光伏板的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于光伏发电的高强钢一体式支架，包括光伏板和横板，所述横板的一侧上方设置有竖板，所述横板的一侧开设的第一内螺纹通孔的内侧贯穿连接有第一外螺纹轴，所述第一外螺纹轴的圆周面上两侧对称螺纹连接有第一螺母，所述第一外螺纹轴的圆周面上两侧的第一轴承和竖板的前后两表面下部对称连接的连接块转动连接，所述横板的另一侧上方设置有第一连接轴，所述竖板的一侧上方设置有第二连接轴，所述第一连接轴的圆周面上等间距连接有第一连接套，所述第二连接轴的圆周面上等间距连接有第二连接套，所述第一连接套的圆周面一侧连接有第一u型柱，所述第二连接套的圆周面另一侧连接有第二u型柱，所述第一u型柱和第二u型柱转动连接，所述第一u型柱的上表面连接有第一t型滑轨，所述第二u型柱的上表面连接有第二t型滑轨，所述光伏板的下表面等间距连接有t型滑杆，所述t型滑杆沿着第一t型滑轨和第二t型滑轨滑动连接。
9.进一步地，所述第一t型滑轨的内部下侧滑动连接有第一t型块，所述第一t型块上侧开设的第三内螺纹通孔的内侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的两端贯穿第一t型滑轨下侧开设的第二内螺纹通孔，所述螺栓的圆周面上一侧螺纹连接有第二螺母，具体地，第一t型块的存在，防止了t型滑杆向下滑动的范围，螺栓和螺母的存在，使得第一t型块锁定在第一t型滑轨上。
10.进一步地，所述第二t型滑轨的内部上侧滑动连接有第二t型块，所述第二t型块的上侧开设的内螺纹孔槽的内侧螺纹连接有第二外螺纹轴，所述第二外螺纹轴的一端面连接有手柄，具体地，第二t型块的存在，防止了t型滑杆向上的移动的范围，内螺纹孔槽的存在，使得第二外螺纹轴和第二t形块之间可拆式连接，手柄的存在，便于使用者对第二t型块施加外力。
11.进一步地，所述第一u型柱的上侧开设的通孔本体一的内侧连接有第二轴承，所述第二u型柱的下侧开设的通孔本体二的内侧连接有第二轴承，所述第二u型柱的下表面下侧设置有连接板，所述连接板的上下两侧贯穿连接有第三连接轴，所述第三连接轴的两端均与第二轴承转动连接，具体地，第二轴承的存在，使得第一u型柱和连接板之间转动连接，第二轴承的存在，使得第二u型柱和连接板之间转动连接。
12.进一步地，所述横板的上表面一侧前后对称连接有第一耳座，所述第一连接轴的前后两端均与第一耳座连接，所述横板的左右两表面下侧均等间距连接有安装座，具体地，第一耳座对第一连接轴进行支撑，安装座的存在用于锁定横板在地面上的位置。
13.进一步地，所述竖板的一侧上部前后对称连接有第二耳座，所述第二连接轴的前后两端均与第二耳座连接，具体地，第二耳座的存在，对第二连接轴进行支撑。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第一外螺纹轴和第一螺母结构，横板的一侧上方设置有竖板，横板的一侧开设的第一内螺纹通孔的内侧贯穿连接有第一外螺纹轴，第一外螺纹轴的圆周面上两侧对称螺纹连接有第一螺母，第一外螺纹轴的圆周面上两侧的第一轴承和竖板的前后两表面下部对称连接的连接块转动连接，横板的另一侧上方设置有第一连接轴，竖板的一侧上方设置有第二连接轴，第一连接轴的圆周面上等间距连接有第一连接套，第二连接轴的圆周面上等间距连接有第二连接套，第一连接套的圆周面一侧连接有第一u型柱，第二连接套的圆周面另一侧连接有第二u型柱，第一u型柱和第二u型柱转动连接，如此设计，使得使用者解除第一螺母对第一外螺纹轴的锁定后，使用者对竖板施加外力，对竖板和横板进行折叠，同时，对第一u型柱和第二u型柱进行折叠，进而使用者完成对该装置的折叠，进而便于使用者对该装置的存放和运输。
16.2、本实用新型通过设置第一t型滑轨、第二t型滑轨和t型滑杆结构，第一u型柱的上表面连接有第一t型滑轨，第二u型柱的上表面连接有第二t型滑轨，光伏板的下表面等间距连接有t型滑杆，t型滑杆沿着第一t型滑轨和第二t型滑轨滑动连接，如此设计，使得使用者对光伏板施加外力，使得t型滑杆滑动，进而实现对光伏板的拆装，进而简化了使用者拆装光伏板时的工作步骤，便于使用者对光伏板的拆装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的外观示意图；
19.图2为本实用新型中横板和竖板的连接爆炸示意图；
20.图3为本实用新型中第一u型柱和第二u型柱的连接爆炸示意图；
21.图4为本实用新型中第一t型块和螺栓的连接爆炸示意图；
22.图5为本实用新型中第二t型块和手柄的连接爆炸示意图；
23.图6为本实用新型中光伏板和t型滑杆的连接示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、光伏板；11、t型滑杆；2、横板；21、第一连接轴；22、安装座；23、第一耳座；24、第一内螺纹通孔；3、第一u型柱；31、第一连接套；32、第二内螺纹通孔；33、第一t型滑轨；34、通孔本体一；4、第二u型柱；41、第二连接套；42、第二t型滑轨；43、通孔本体二；5、竖板；51、第二耳座；52、第二连接轴；53、连接块；54、第一轴承；6、第一外螺纹轴；61、第一螺母；7、第一t型块；71、螺栓；72、第二螺母；73、第三内螺纹通孔；8、连接板；81、第三连接轴；82、第二轴承；9、第二t型块；91、内螺纹孔槽；92、手柄；93、第二外螺纹轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种用于光伏发电的高强钢一体式支架，包括光伏板1和横板2，横板2的一侧上方设置有竖板5，横板2的一侧开设的第一内螺纹通孔24的内侧贯穿连接有第一外螺纹轴6，第一外螺纹轴6的圆周面上两侧对称螺纹连接有第一螺母61，第一外螺纹轴6的圆周面上两侧的第一轴承54和竖板5的前后两表面下部对称连接的连接块53转动连接，横板2的另一侧上方设置有第一连接轴21，竖板5的一侧上方设置有第二连接轴52，第一连接轴21的圆周面上等间距连接有第一连接套31，第二连接轴52的圆周面上等间距连接有第二连接套41，第一连接套31的圆周面一侧连接有第一u型柱3，第二连接套41的圆周面另一侧连接有第二u型柱4，第一u型柱3和第二u型柱4转动连接，第一u型柱3和第二u型柱4之间的距离应不影响第一u型柱3和第二u型柱4之间的转动，第一u型柱3的上表面连接有第一t型滑轨33，第二u型柱4的上表面连接有第二t型滑轨42，光伏板1的下表面等间距连接有t型滑杆11，t型滑杆11沿着第一t型滑轨33和第二t型滑轨42滑动连接，具体地，使用者顺时针转动第一螺母61，直至解除第一螺母61对第一外螺纹轴6的锁定为止，接着，使用者用手对竖板5施加外力，使得第一外螺纹轴6转动，带动竖板5以第一外螺纹轴6为轴作圆弧转动，且使得竖板5的上侧向靠近横板2的方向移动，同时使得第一u型柱3和第二u型柱4以第三连接轴81为轴作圆弧移动，进而完成对横板2和竖板5之间的折叠；反之，使用者完成横板2和竖板5之间的撑开；
28.当使用者完成横板2和竖板5之间的撑开后，使用者将t型滑杆11对准第二t型滑轨42，接着，使用者对光伏板1施加外力，使得t型滑杆11沿着第二t型滑轨42向靠近第一t型滑轨33的方向移动，直至使得t型滑杆11的一端和第一t型块7接触为止，接着，使用者将第二t型块9连接在第二t型滑轨42的内侧，直至使得第二t型块9和t型滑杆11接触为止，至此，使用者完成光伏板1的连接；反之，使用者完成光伏板1的拆卸。
29.其中如图3、4所示，第一t型滑轨33的内部下侧滑动连接有第一t型块7，第一t型块7上侧开设的第三内螺纹通孔73的内侧螺纹连接有螺栓71，且螺栓71的两端贯穿第一t型滑轨33下侧开设的第二内螺纹通孔32，螺栓71的圆周面上一侧螺纹连接有第二螺母72，具体
地，使用者顺时针转动第二螺母72，直至使得第二螺母72完全脱离螺栓71为止，接着，使用者顺时针转动螺栓71，直至使得螺栓71完全脱离第一t型块7上为止，接着，使用者用手对第一t型块7施加远离第一t型滑轨33的外力，进而完成第一t型块7和第一t型滑轨33的连接；反之，使用者完成第一t型块7和第一t型滑轨33之间的连接。
30.其中如图3、5所示，第二t型滑轨42的内部上侧滑动连接有第二t型块9，第二t型块9的上侧开设的内螺纹孔槽91的内侧螺纹连接有第二外螺纹轴93，第二外螺纹轴93的一端面连接有手柄92，具体地，使用者用手对手柄92施加远离第二t型滑轨42的外力，进而使得第二t型块9向远离第二t型滑轨42的方向移动；反之，使得第二t型块9向靠近第二t型滑轨42的方向移动；使用者用手顺时针转动手柄92，带动第二外螺纹轴93向远离内螺纹孔槽91的方向移动，进而完成手柄92和第二t型块9之间的拆分；反之，使用者完成手柄92和第二t型块9之间连接。
31.其中如图3所示，第一u型柱3的上侧开设的通孔本体一34的内侧连接有第二轴承82，第二u型柱4的下侧开设的通孔本体二43的内侧连接有第二轴承82，第二u型柱4的下表面下侧设置有连接板8，连接板8的上下两侧贯穿连接有第三连接轴81，第三连接轴81的两端均与第二轴承82转动连接，具体地，第一u型柱3和第二u型柱4作圆弧移动时，第一u型柱3靠近第二u型柱4的一端以第三连接轴81为轴转动，第二u型柱4靠近第一u型柱3的一端以第三连接轴81为轴转动。
32.其中如图1所示，横板2的上表面一侧前后对称连接有第一耳座23，第一连接轴21的前后两端均与第一耳座23连接，横板2的左右两表面下侧均等间距连接有安装座22，具体地，使用者将第一连接轴21的圆周面两端均贯穿第一耳座23的中部，接着，使用者将第一连接轴21的两端均焊接在第一耳座23上；
33.竖板5的一侧上部前后对称连接有第二耳座51，第二连接轴52的前后两端均与第二耳座51连接，具体地，使用者将第二连接轴52的圆周面两端均贯穿第二耳座51的中部，接着，使用者将第二连接轴52的两端均焊接在第二耳座51上。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。