一种抗反翘柔性胶带的制作方法

1.本实用新型属于胶带技术领域，涉及一种抗反翘柔性胶带。


背景技术：

2.在锂离子新能源动力电池领域，会选择双层或四层结构的单面胶带，对方形动力电池模块的铝壳做外部的绝缘处理，由于绝缘的解决方案是单面胶带或单面多层结构胶带方式，单面胶带是由一层过厚的薄膜基材上涂布一层胶粘剂构成，其单层的薄膜基材硬度挺性非常大，在进行90
°
或180
°
转弯贴粘时其反张力非常大；而现有多层结构胶带的是由一层薄膜基材和一层胶粘剂重复叠加构成，能解决一定起翘问题，但是缺点是胶带加工流程过长，工艺复杂，造成成本高。
3.这此结构的胶带贴合在铝壳上，由于胶带硬度刚性的特性原因，在在90
°
或180
°
的金属、塑料、玻璃外表面上需要90度弯折胶带贴合，在直角或180
°
折弯处、会形成一个r角弧度，会导致内外r角的张力反翘度不一致，加上胶带的基材普遍过硬、过挺导致贴合后，会形成一个向外的拉力，时间过长会逐步的把整体胶带和被贴表面分离，在胶带尾端会出现不粘、起翘现象出现。
4.现在结构的胶带没有完全解决起翘分离现象，故本申请研发一种抗反翘柔性胶带，来解决动力电池模组的铝壳贴合胶带的绝缘诉求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种抗反翘柔性胶带，能够解决胶带边缘翘曲的问题，从而导致与被贴表面分离的现象。
6.本实用新型是通过如下的技术方案来实现的。
7.本实用新型的技术方案是提供一种抗反翘柔性胶带，包括有基材层和胶粘层，基材层依次包括有聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层，第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层采用不相同材质制成，在基材层的第二麦拉薄膜层上通过涂布方式设有胶粘层。
8.本实用新型的技术方案中的抗反翘柔性胶带，基材层中的聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层、第二麦拉薄膜层是一体化三层结构基材，不同材质在制作时一体挤出成品，使基材层具有超柔软特性；聚酯薄膜层的良好绝缘性能，使胶带具有绝缘性，可用于动力电池模块的铝壳做外部的绝缘处理；由于第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层的作用，在胶带具有柔软特性的同时，胶带在折弯处，其r角面的张力及反翘力度很小，形成向外的拉力不足以影响胶带与被贴面分离，从而防止胶带边缘出现起翘现象。
9.在该技术方案一个实施例中，胶带的厚度为75
‑
200um，其中聚酯薄膜层的厚度为15
‑
36um，第一麦拉薄膜层的厚度为15
‑
36um，第二麦拉薄膜层的厚度为15
‑
36um。
10.在该技术方案一个实施例中，在聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层中，相邻的两层采用不相同的材质制成。
11.在该技术方案一个实施例中，第一麦拉薄膜层选择为聚酰亚胺膜层或聚乙烯膜层。
12.在该技术方案一个实施例中，第二麦拉薄膜层选择为聚酯薄膜层、聚酰亚胺膜层和聚乙烯膜层中的一种。
13.在该技术方案一个实施例中，聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层通过热熔粘接方式构成一体形成基材层。
附图说明
14.通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
15.图1是本申请实施例示出的抗反翘柔性胶带的剖面结构示意图。
16.图2是本申请实施例示出的基材层的制备原理示意图。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
18.在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
19.应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参考图1中所示，本实用新型的实施例是一种抗反翘柔性胶带，主要用于方形动力电池模块的铝壳做外部的绝缘处理，能够解决铝壳外表面粘贴胶带时，由于90度弯折胶带形成的向外的拉力，使胶带的边缘发生翘起的问题，从而导致胶带与铝壳外表面分离的现象。
21.本实施例的抗反翘柔性胶带，包括有基材层10和胶粘层20，基材层依次包括有聚酯薄膜层11、第一麦拉薄膜层12和第二麦拉薄膜层13，第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层采用不相同材质制成，在基材层的第二麦拉薄膜层上通过涂布方式设有胶粘层。
22.抗反翘柔性胶带厚度为75
‑
200um，其中聚酯薄膜层的厚度为15
‑
36um，第一麦拉薄膜层的厚度为15
‑
36um，第二麦拉薄膜层的厚度为15
‑
36um。
23.基材层由聚酯薄膜层(pet)、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层通过热熔粘接方
式形成的一体结构基材，如图2中所示，胶带生产线中利用挤出设备的挤出模头31同时挤出各层薄膜，在处于热熔状态时，将三层薄膜在冷却辊上进行叠加，冷却辊32能将三层薄膜进行冷却，三层薄膜经过冷却后粘接得到一体结构的基材，这样得到的基材层具有超柔软的特性，在聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层中，相邻的两层采用不相同的材质制成。
24.第一麦拉薄膜层选择为聚酰亚胺膜层或聚乙烯膜层。第二麦拉薄膜层选择为聚酯薄膜层、聚酰亚胺膜层和聚乙烯膜层中的一种。
25.以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。


技术特征：
1.一种抗反翘柔性胶带，其特征在于，包括有基材层，基材层依次包括有聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层，第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层采用不相同材质制成，在基材层的第二麦拉薄膜层上通过涂布方式设有胶粘层。2.根据权利要求1所述的抗反翘柔性胶带，其特征在于，胶带的厚度为75
‑
200um，其中聚酯薄膜层的厚度为15
‑
36um，第一麦拉薄膜层的厚度为15
‑
36um，第二麦拉薄膜层的厚度为15
‑
36um。3.根据权利要求1所述的抗反翘柔性胶带，其特征在于，在聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层中，相邻的两层采用不相同的材质制成。4.根据权利要求3所述的抗反翘柔性胶带，其特征在于，第一麦拉薄膜层选择为聚酰亚胺膜层或聚乙烯膜层。5.根据权利要求3所述的抗反翘柔性胶带，其特征在于，第二麦拉薄膜层选择为聚酯薄膜层、聚酰亚胺膜层和聚乙烯膜层中的一种。6.根据权利要求1所述的抗反翘柔性胶带，其特征在于，聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层通过热熔粘接方式构成一体形成基材层。

技术总结
本申请涉及一种抗反翘柔性胶带，包括有基材层，基材层依次包括有聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层，第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层采用不相同材质制成，在基材层的第二麦拉薄膜层上通过涂布方式设有胶粘层。能够解决胶带边缘翘曲的问题，从而导致与被贴表面分离的现象。面分离的现象。面分离的现象。


技术研发人员：伍栩生 陈志坚
受保护的技术使用者：深圳市睿晖新材料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30