一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油机械设备技术领域，尤其涉及一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置。


背景技术：

2.目前采油技术中定向井、水平井广泛的应用；其中，浅层定向井由于井深较浅，没有直井段，井口部分倾斜于地面，这种定向井设备维护比较特殊。在螺杆泵的稠油热采工艺中，需要定期向井下注入蒸汽，在注入蒸汽之前需要将螺杆泵的转子从定子中提出，以便于蒸汽通过定子通道注入到采油层；同时，在斜井检泵过程中，也需要从井中提出转子。施工过程中，需要将光杆从井中提出，但驱动头外预留的光杆段较短，需要在光杆上安装一定长度的提拉杆；由于光杆有一定倾斜角度，导致光杆与提拉杆的对中、上扣非常困难，容易刮伤甚至损坏光杆丝扣，导致后续卸扣和上扣困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置，主要目的在于方便螺杆泵光杆与提拉杆对中，简化连接，避免光杆和提拉杆丝扣损伤。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置，包括:第一扣件、第二扣件和锁紧构件；
6.所述第一扣件与所述第二扣件相互扣合，被构造成具有中空结构的主体；
7.所述中空结构包括：第一引导孔、导向槽和第二引导孔；
8.所述第一引导孔、所述导向槽和所述第二引导孔依次设置；
9.所述第一引导孔为圆孔，用于引导螺杆泵光杆；所述第一引导孔具有预定长度一；
10.所述导向槽的横截面具有圆弧形；所述导向槽具有预定长度二；
11.所述第二引导孔为圆孔，用于引导提拉杆；所述第二引导孔具有预定长度三；
12.所述第一引导孔、所述导向槽和所述第二引导孔同轴设置；
13.所述导向槽的圆弧直径不小于所述第一引导孔的直径；
14.所述导向槽的圆弧直径不小于所述第二引导孔的直径；
15.所述锁紧构件能够拆卸设置在所述第一扣件和所述第二扣件上，以将所述第一扣件与所述第二扣件进行锁紧。
16.进一步地，所述第一扣件上，与所述第一引导孔对应部分的横截面为扇环形；
17.所述第一扣件上，与所述第二引导孔对应部分的横截面为扇环形；
18.所述第一扣件上，与所述导向槽对应部分的横截面为扇环形。
19.进一步地，所述第二扣件上，与所述第一引导孔对应部分的横截面为扇环形；
20.所述第二扣件上，与所述第二引导孔对应部分的横截面为扇环形；
21.所述第二扣件上，与所述导向槽对应部分的横截面为扇环形。
22.进一步地，所述第一扣件上，与所述第一引导孔对应部分的横截面为半圆环形；
23.所述第一扣件上，与所述第二引导孔对应部分的横截面为半圆环形；
24.所述第一扣件上，与所述导向槽对应部分的横截面为1/4扇环形。
25.进一步地，所述第二扣件上，与所述第一引导孔对应部分的横截面为半圆环形；
26.所述第二扣件上，与所述第二引导孔对应部分的横截面为半圆环形；
27.所述第二扣件上，与所述导向槽对应部分的横截面为1/4扇环形。
28.进一步地，所述第一扣件与所述第二扣件对称设置。
29.进一步地，所述第一扣件朝向所述第二扣件的贴合面上设置有凹部；
30.所述第二扣件朝向所述第一扣件的贴合面上设置有凸部；
31.所述凹部与所述凸部对应设置；在所述第一扣件与所述第二扣件扣合时，所述凸部插入所述凹部。
32.进一步地，所述第二扣件上具有螺纹孔；
33.所述锁紧构件穿过所述第一扣件与所述第二扣件通过螺纹连接。
34.进一步地，所述锁紧构件为卡箍结构；所述锁紧构件卡设在所述第一扣件和所述第二扣件的外壁上。
35.进一步地，所述锁紧构件至少为两个；至少两个所述锁紧构件分别设置在所述第一引导孔和所述第二引导孔对应的所述主体上。
36.借由上述技术方案，本实用新型螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置至少具有下列优点：
37.能够方便螺杆泵光杆与提拉杆对中，简化连接，避免光杆和提拉杆丝扣损伤。
38.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
39.图1为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置的俯视示意图；
40.图2为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置的a
‑
a向示意图；
41.图3为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置的主视示意图；
42.图4为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置的侧视示意图；
43.图5为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置在作业时的示意图。
44.图中所示：
45.1为第一扣件，2为第二扣件，2
‑
1为第一引导孔，2
‑
2为导向槽，2
‑
3为第二引导孔，3为锁紧构件，4为光杆，5为提拉杆，6为钢丝绳，7为吊车，8为吊筒本体。
具体实施方式
46.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
47.如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提出的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置，光杆4连接电机和螺杆泵，将电机扭矩传递给井下螺杆泵；提拉杆5是用于提拉光杆4，在提拉过程中将吊车7拉力传递给光杆4，最终传递个井下螺杆泵转子，将其提出一定距离，方便注蒸汽。本实用新型的一个实施例提出的一种螺杆泵光杆4与提拉杆5的对扣装置，包括:第一扣件1、第二扣件2和锁紧构件3；第一扣件1与第二扣件2相互扣合，被构造成具有中空结构的主体；中空结构包括：第一引导孔2
‑
1、连接槽和第二引导孔2
‑
3；第一引导孔2
‑
1、导向槽2
‑
2和第二引导孔2
‑
3依次设置；
48.第一引导孔2
‑
1为圆孔，用于引导螺杆泵光杆4；光杆4连接电机和螺杆泵，将电机扭矩传递给井下螺杆泵。第一导向孔将光杆4引导至导向槽2
‑
2内，并使光杆4外部与导向槽2
‑
2内壁保持平行，其内径略小于光杆4外径。第一引导孔2
‑
1具有预定长度一；本实施例优选预定长度一至少为10cm。
49.导向槽2
‑
2的横截面具有圆弧形；当提拉杆5与光杆4对扣时，起导向和支撑作用，其内径略大于提拉杆5外径；导向槽2
‑
2具有预定长度二，以满足上扣要求；可以根据光杆4和提拉杆5的具体尺寸确定。
50.第二引导孔2
‑
3为圆孔，用于引导提拉杆5；第二引导孔2
‑
3为的端部具有扩口结构，以引导提拉杆5进入第二引导孔2
‑
3。在对扣过程中，第二引导孔2
‑
3与导向槽2
‑
2相互作用，使得提拉杆5与导向槽2
‑
2基本平行，方便提拉杆5与光杆4对扣，其内径略大于提拉杆5外径，使得提拉杆5对接上扣过程中可以旋转。
51.第二引导孔2
‑
3具有预定长度三；本实施例优选预定长度一较预定长度三大，以利于将光杆4与主体保持同轴，且能够将主体紧固在光杆4上。
52.第一引导孔2
‑
1、导向槽2
‑
2和第二引导孔2
‑
3同轴设置，以将光杆4和提拉杆5引导至同一轴线。导向槽2
‑
2的圆弧直径不小于第一引导孔2
‑
1的直径；导向槽2
‑
2的圆弧直径不小于第二引导孔2
‑
3的直径，以使提拉杆5能够相对光杆4转动，在导向槽2
‑
2内实现对接。
53.锁紧构件3能够拆卸设置在第一扣件1和第二扣件2上，以将第一扣件1与第二扣件2进行锁紧。锁紧构件3能够通过第一导向孔预紧光杆4，将第一扣件1和第二扣件2固定在光杆4上。
54.本实用新型的一个实施例提出的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置，能够方便螺杆泵光杆4与提拉杆5对中，简化螺杆泵光杆4与提拉杆5的连接，降低操作难度，提升操作效率，避免光杆和提拉杆丝扣损伤。
55.在操作时，先将第一扣件1和第二扣件2的第一引导孔2
‑
1设置在光杆4上，光杆4穿过第一引导孔2
‑
1，在导向槽2
‑
2内预留长度应满足上扣要求；安装锁紧构件3并紧固；吊车7通过钢丝绳6将提拉杆5吊起，提拉杆5穿过第二引导孔2
‑
3，进入导向槽2
‑
2，吊车7缓慢下放，提拉杆5在导向槽2
‑
2内滑向光杆4，在导向槽2
‑
2内实现提拉杆5与光杆4对扣，对扣成功后旋转提拉杆5，将光杆4与提拉杆5连接牢固后对扣完毕。
56.当光杆4被紧固在第一导向孔内，光杆4相对本体位置保持不变，当提拉杆5进入导向槽2
‑
2后，由导向槽2
‑
2和第二导向孔共同作用下，提拉杆5中心线与光杆4中心线基本保持在同一直线上，使得对扣更加容易，不会因倾斜而导致错扣，损坏丝扣，上扣更加方便轻松。
57.作为上述实施例的优选，第一扣件1上，与第一引导孔2
‑
1对应部分的横截面为扇环形；第一扣件1上，与第二引导孔2
‑
3对应部分的横截面为扇环形；第一扣件1上，与导向槽2
‑
2对应部分的横截面为扇环形。优选，第二扣件2上，与第一引导孔2
‑
1对应部分的横截面为扇环形；第二扣件2上，与第二引导孔2
‑
3对应部分的横截面为扇环形；第二扣件2上，与导向槽2
‑
2对应部分的横截面为扇环形，以使，第一扣件1和第二扣件2被构造成具有中空结构的主体；第一扣件1和第二扣件2的扇环大小可以相同也可以不同；第一扣件1不同部分的扇环对应的圆角大小可以相同也可以不同；第二扣件2不同部分的扇环对应的圆角大小可以相同也可以不同，保证第一扣件1和第二扣件2相互扣合时，第一扣件1和第二扣件2的内侧形成第一引导孔2
‑
1、导向槽2
‑
2和第二引导孔2
‑
3。
58.进一步优选，第一扣件1上，与第一引导孔2
‑
1对应部分的横截面为半圆环形；第一扣件1上，与第二引导孔2
‑
3对应部分的横截面为半圆环形；第一扣件1上，与导向槽2
‑
2对应部分的横截面为1/4扇环形。第二扣件2上，与第一引导孔2
‑
1对应部分的横截面为半圆环形；第二扣件2上，与第二引导孔2
‑
3对应部分的横截面为半圆环形；第二扣件2上，与导向槽2
‑
2对应部分的横截面为1/4扇环形，以使第一扣件1和第二扣件2的内侧结构相同，便于加工。进一步优选，第一扣件1与第二扣件2对称设置，第一扣件1和第二扣件2的结构相同，以利于加工和使用。
59.作为上述实施例的优选，第一扣件1朝向第二扣件2的贴合面上设置有凹部；第二扣件2朝向第一扣件1的贴合面上设置有凸部；凹部与凸部对应设置；在第一扣件1与第二扣件2扣合时，凸部插入凹部，以在第一扣件1和第二扣件2扣合时，不会发生轴向位移。
60.作为上述实施例的优选，第二扣件2上具有螺纹孔；锁紧构件3穿过第一扣件1与第二扣件2通过螺纹连接；优选锁紧构件3为螺栓，以通过螺栓将第一扣件1和第二扣件2紧固，结构可靠，且方便拆卸。可替代地，锁紧构件3为卡箍结构；锁紧构件3卡设在第一扣件1和第二扣件2的外壁上。进一步优选，锁紧构件3至少为两个；至少两个锁紧构件3分别设置在第一引导孔2
‑
1和第二引导孔2
‑
3对应的主体上，以分别对主体的两端进行锁紧。
61.提拉杆5上设置有吊筒本体8；吊筒本体8套装在提拉杆5上；其内径略大于提拉杆5外径，使得提拉杆5可以轻松转动，方便上扣。吊筒本体8上设置有吊耳；为吊车7提供着力点；在吊装操作时，将提拉杆5穿入吊筒内，吊索穿过吊耳，将吊车7拉力传递给提拉杆5。
62.本实用新型的一个实施例提出的一种螺杆泵光杆与提拉杆的对扣装置，解决了斜井螺杆泵采油过程中蒸汽注入工艺和检泵提转子过程，光杆4与提拉杆5的对中、上扣非常麻烦，光杆4和提拉杆5丝扣容易刮伤，损坏，导致上扣卸扣困难等问题。
63.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多
个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
64.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中。
66.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。