一种氨氮处理装置的制作方法

1.本实用新型属于氨氮处理技术领域，具体涉及一种氨氮处理装置。


背景技术：

2.目前，一些氨氮处理系统在原有基础上已升级改造为两级吹脱模式，使废气排放符合gb14554
‑
93《恶臭污染物排放标准》。然而
3.，实际使用过程中，废水排放内控指标虽然能够由原有的500mg/l基础上降至350mg/l，但随着系统平稳运行，还存在着以下问题有待解决：现有吹脱工艺已至极限，已无法进一步降低氨氮指标，现有吹脱工艺是通过全厂排水网对含氨氮污水（＜350mg/l〉稀释排放的控制方式，基本可以达到要求，但不稳定时有超标，仍然面临严重的环保风险；现有氨气吸收塔吸收效率偏低，如遇到南风、西南风或阴雨天气时，氨氮处理系统尾气中的氨气和盐酸罐区的hcl气体反应生成氯化铵颗粒悬浮物（白烟），造成环境污染，在当前的社会环境保护紧张形势下，一旦此情况受到外界关注，势必给企业的正常生产带来影响。
4.此外，文献cn106186501a提供了一种高浓度氨氮废水处理系统，包括：预处理调节单元：接收高浓度氨氮废水，调节其ph值至碱性；三效蒸发单元：与预处理调节单元相连，将碱化后的高浓度氨氮废水蒸发成脱盐的高浓度含氨废水和低氨氮高盐废水；精馏蒸氨单元：与三效蒸发单元的轻液出口相连，将脱盐的高浓度含氨废水精馏蒸氨生成氨水和低氨氮的可生化处理尾水；薄膜刮板蒸发单元：与三效蒸发单元的低氨氮高盐废水出口相连，将低氨氮高盐废水蒸发成低氨氮的可生化处理尾水和高浓度盐水。然而，该系统在脱氨过程中的稳定性不大理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种脱氨效果好、脱氨稳定性好，且能够有效节能的氨氮处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
7.一种氨氮处理装置，包括依次连接的ph调节系统、预热器、蒸氨塔、冷凝系统和氨吸收系统，蒸氨塔底部连接饱和蒸汽系统，蒸氨塔上部连接气液分离罐，气液分离罐连接冷凝系统；在蒸氨塔外，调解ph后的含氨废水进入预热器，进入预热器内的含氨废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后送入蒸氨塔；在蒸氨塔内，送入蒸氨塔内的含氨废水与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触脱氨；从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝系统，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再回引至蒸氨塔内；从冷凝系统逸出的含氨气体进入氨吸收系统。
8.作为优选，ph调节系统包括调节池，在调节池与预热器之间设置有管道混合器，管道混合器同时连接调节池、加碱系统和预热器。
9.为进一步提高脱氨过程中的稳定性，调节池包括依次连通的沉淀池、缓冲池和均质池，沉淀池入口连接含氨废水管路，均质池分别连接缓冲池和预热器。
10.为更进一步提高脱氨过程中的稳定性，均质池包括相通的第一均质池和第二均质池；在连接缓冲池和第一均质池的管路上设置有第一管道混合器，第一管道混合器还连接一级加碱系统；在连接第二均质池与预热器之间的管路上设置有第二管道混合器，第二管道混合器还连接二级加碱系统。
11.为防止蒸氨塔出现超压问题，在冷凝系统与气液分离罐之间的管路上设置有u型管，并在u型管低点设置有导淋管。采用这样的结构，并定期从u型管处排放冷凝液，能够保证蒸氨塔稳定操作，防止冷凝液聚积无法及时排出而导致蒸氨塔的塔压升高。
12.进一步地，所述氨氮处理装置还包括贮水池，循环水管路连接贮水池，贮水池还分别连接预热器、均质池、沉淀池和缓冲池。
13.本实用新型氨氮处理装置，具有如下优点：脱氨稳定性好，运行时不会出现废水中的氨氮值超标的情况，可以避免蒸氨塔超压的情况；脱氨效果好，车间废水经处理后氨氮值＜15mg/l，符合环保需求，氨回收效率高，液氨回收率可达85%，回收的氨水成为可再利用的资源；尾气吸收效果好，未出现氯化铵颗粒悬浮物（白烟）；能够回收余热，实现有效节能。
附图说明
14.图1是实施例中氨氮处理装置流程图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
16.实施例1
17.一种氨氮处理装置，如图1所示，包括依次连接的ph调节系统、预热器14、蒸氨塔15、冷凝系统16和氨吸收系统，蒸氨塔15底部连接饱和蒸汽系统101，蒸氨塔15上部连接气液分离罐17，气液分离罐17连接冷凝系统16；在蒸氨塔15外，调解ph后的含氨废水进入预热器14，进入预热器14内的含氨废水与蒸氨塔15塔底高温出水换热升温后送入蒸氨塔15；在蒸氨塔15内，送入蒸氨塔15内的含氨废水与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触脱氨；从蒸氨塔15顶部逸出的含氨气体进入冷凝系统16，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐17，再通过管路和泵18回引至蒸氨塔15内；从冷凝系统16逸出的含氨气体进入氨吸收系统。
18.其中，ph调节系统包括调节池，在调节池与预热器14之间设置有管道混合器，管道混合器同时连接调节池、加碱系统和预热器14。
19.其中，调节池包括依次连通的沉淀池1、缓冲池2和均质池，沉淀池1入口连接含氨废水管路，均质池分别连接缓冲池2和预热器14。
20.其中，均质池包括相通的第一均质池31和第二均质池32；在连接缓冲池2和第一均质池31的管路上设置有第一管道混合器91，第一管道混合器91还连接一级加碱系统；在连接第二均质池32与预热器14之间的管路上设置有第二管道混合器92，第二管道混合器92还连接二级加碱系统。一级加碱系统包括碱罐5，碱罐5通过管路和一级加碱泵6连接第一管道混合器91；二级加碱系统包括碱罐5，碱罐5通过管路和二级加碱泵7连接第二管道混合器
92。
21.其中，冷凝系统16与气液分离罐17之间的管路上设置有u型管104，并在u型管104低点设置有导淋管。定期从u型管处排放冷凝液，能够保证蒸氨塔稳定操作，防止冷凝液聚积无法及时排出而导致蒸氨塔的塔压升高。
22.其中，氨氮处理装置还包括贮水池4和压缩空气管路103，循环水管路102连接贮水池4，贮水池4还分别连接预热器14、均质池、沉淀池1和缓冲池2；压缩空气管路103分别接入缓冲池2与第一管道混合器91之间的管路上，均质池与第二管道混合器92之间的管路上，以及贮水池4的后续管路上。
23.其中，冷凝系统16具有预冷凝器，接到蒸氨塔15塔顶蒸汽出口和冷凝器之间，利用冷却水将蒸汽冷凝成液体，得到温度较高的冷却水，冷却水进入高温热泵机组从70℃的冷却水中取热，制取115℃的热水，减压成蒸汽后，进入蒸氨塔15下部与0.4mpa压力的蒸汽一起加热。
24.运行过程中，来自催化车间的含氨废水进入沉淀池1中沉淀处理，沉淀池中的上层含氨废水流入缓冲池2，然后通过一级加碱系统初步调节含氨废水ph值，接着含氨废水进入均质池进行均质均量处理，处理过的含氨废水通过二级加碱系统再次调节ph值后进入预热器14，进入预热器14内的含氨废水与蒸氨塔15塔底高温出水换热升温后送入蒸氨塔15，在蒸氨塔15内，送入蒸氨塔15内的含氨废水与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触脱氨，从蒸氨塔15顶部逸出的含氨气体进入冷凝系统16，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐17，再通过管路和泵18回引至蒸氨塔15内；从冷凝系统16逸出的含氨气体进入氨吸收系统。
25.该氨氮处理装置：脱氨稳定性好，运行时不会出现废水中的氨氮值超标的情况，可以避免蒸氨塔超压的情况；脱氨效果好，车间废水经处理后氨氮值＜15mg/l，符合环保需求，氨回收效率高，液氨回收率可达85%，回收的氨水成为可再利用的资源；尾气吸收效果好，未出现氯化铵颗粒悬浮物（白烟）；能够回收余热，实现有效节能。