一种便于废料收集的纸加工模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸制加工技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种便于废料收集的纸加工模切装置。


背景技术：

2.传统模切属于印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
3.现有的纸加工模切装置在进行模切工作时，大多直接将纸张成品以及切割废料一同导出，导出过程中缺少对废料进行回收的结构，废料散乱在机台内，影响到加工环境，还不利于后期的清理，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：导出过程中缺少对废料进行回收的结构，废料散乱在机台内，影响到加工环境，还不利于后期的清理，针对现有技术存在的问题，提供了一种便于废料收集的纸加工模切装置。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种便于废料收集的纸加工模切装置，包括支架座和收料组件，所述收料组件通过螺栓安装于支架座后端上方；
6.所述收料组件包括安装板、电动机、转轴、废料辊和插接槽，所述安装板通过螺栓安装于支架座后端上方，且电动机安装于安装板背面上方，所述转轴位于电动机前端且与其传动连接，且转轴前端贯穿过安装板，所述转轴前面两侧开设有对称排布的连接槽，且废料辊位于转轴正前端，所述插接槽的数量为两个且分别固定于废料辊后端两侧，且插接槽插接于连接槽中；
7.所述安装板前端且位于转轴右下方刻入有呈圆形排布的若干条刻度线，且安装板前端并位于刻度线中心转动连接有转芯，所述转芯外壁前端套接固定有牵引板，且转芯外壁顶端并位于牵引板后侧固定有标注板。
8.进一步的优选方案：所述支架座内部左上角安装有模切组件，且支架座内部右上角并位于模切组件正右侧安装有传料轴。
9.进一步的优选方案：所述插接槽外侧与连接槽外侧均开设有螺孔，且插接槽与连接槽通过螺栓安装。
10.进一步的优选方案：所述废料辊随转轴转动而旋转，且废料辊位于模切组件右上方。
11.进一步的优选方案：所述牵引板通过转芯与安装板转动连接，且标注板随转芯转动而扫过标注板。
12.进一步的优选方案：所述安装板前端且位于牵引板下方固定有挂环，且牵引板底面与挂环之间固定有弹簧。
13.进一步的优选方案：所述牵引板远离转芯的一侧转动连接有抵料轴，且抵料轴位于废料辊右侧。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、将废料缠卷于废料辊上，当转轴顺时针旋转时，废料辊也顺时针转动且将废料缠卷于自身，废料辊前端以及转轴前端均设有挡料盘，能够局限废料于废料辊中，通过废料辊缠卷废料，使得纸张被切割后输出的同时，废料被废料辊往上拉，不仅能够将废料与纸张分离，还可及时收集废料，避免废料散乱在加工环境下；
16.抵料轴会贴近废料辊外壁，可抵住废料辊中缠卷的废料，避免废料散出，让废料保持缠卷在废料辊中的状态，废料辊中所缠卷的废料增多，废料在废料辊中缠卷的厚度变厚，抵料轴会往上移动，牵引板通过转芯旋转上移，同时转芯也会顺时针旋转一定的角度，标注板在刻度线表面位移，操作者可查看标注板位于刻度线的位置，通过刻度线测量标注板位移的角度，从而间接判断废料辊中废料缠卷的厚度，刻度线位移角度越大，废料辊中废料厚度越厚，能够判断大概的产量等信息；
17.2、收料时，将电动机暂停，再将插接槽与连接槽连接的螺栓拧下，将废料辊径直前移，即可把废料辊拆下，此时废料的后端不再被转轴中的挡料盘遮挡，可直接将废料卷从废料辊褪出，便利于快速回收废料，避免出现废料缠卷废料后无法一次性拿出的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的支架座结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
21.图4为本实用新型的转轴与废料辊结构拆分示意图；
22.图5为本实用新型的转轴结构内部示意图；
23.图6为本实用新型的a处局部放大结构示意图。
24.图1
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图6中：支架座1、模切组件2、传料轴3、安装板4、电动机5、转轴501、连接槽502、废料辊6、插接槽601、刻度线7、转芯8、牵引板801、标注板802、抵料轴9、弹簧10。
具体实施方式
25.请参阅图1
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图6，一种便于废料收集的纸加工模切装置，包括支架座1和收料组件，所述收料组件通过螺栓安装于支架座1后端上方；
26.所述支架座1内部左上角安装有模切组件2，且支架座1内部右上角并位于模切组件2正右侧安装有传料轴3；
27.具体的，模切组件2由机箱、两个上下排布的模切辊和传动件组成，传动件与模切辊均安装于机箱内部，且传动件与模切辊传动连接，通过传动机带动模切辊旋转，机箱左右两侧均开设有料槽，在进行模切加工时，将待切纸放入机箱左侧的料槽中，待切纸从左侧料槽进入两个模切辊，通过旋转的模切辊切割纸张，且纸张完成切割后从右侧的料槽输出；
28.传料轴3位于右侧料槽正右侧，通过传料轴3可将纸张成品传输出支架座1；
29.所述收料组件包括安装板4、电动机5、转轴501、废料辊6和插接槽601，所述安装板4通过螺栓安装于支架座1后端上方，且电动机5安装于安装板4背面上方，所述转轴501位于
电动机5前端且与其传动连接，且转轴501前端贯穿过安装板4，所述转轴501前面两侧开设有对称排布的连接槽502，且废料辊6位于转轴501正前端，所述插接槽601的数量为两个且分别固定于废料辊6后端两侧，且插接槽601插接于连接槽502中；
30.所述废料辊6随转轴501转动而旋转，且废料辊6位于模切组件2右上方；
31.废料收集工作：
32.纸张完成切割从右侧的料槽输出时，所切割出的纸张废料也会被输出，废料辊6位于右侧料槽右上方，可将废料的末端拉起，并将废料缠卷于废料辊6上，为了能够让废料收集工作与模切工作同步进行，可启动电动机5，通过电动机5带动转轴501进行顺时针转动，且电动机5带动转轴501的转速与模切辊的转速一致，当转轴501顺时针旋转时，废料辊6也顺时针转动且将废料缠卷于自身，废料辊6前端以及转轴501前端均设有挡料盘，能够局限废料于废料辊6中，通过废料辊6缠卷废料，使得纸张被切割后输出的同时，废料被废料辊6往上拉，不仅能够将废料与纸张分离，还可及时收集废料，避免废料散乱在加工环境下；
33.所述安装板4前端且位于转轴501右下方刻入有呈圆形排布的若干条刻度线7，且安装板4前端并位于刻度线7中心转动连接有转芯8，所述转芯8外壁前端套接固定有牵引板801，且转芯8外壁顶端并位于牵引板801后侧固定有标注板802；
34.初始状态下标注板802呈竖直状；
35.所述安装板4前端且位于牵引板801下方固定有挂环，且牵引板801底面与挂环之间固定有弹簧10；所述牵引板801远离转芯8的一侧转动连接有抵料轴9，且抵料轴9位于废料辊6右侧；
36.废料辊6收集肥料时，弹簧10将牵引板801往下拉，抵料轴9会贴近废料辊6外壁，抵料轴9配合废料辊6的转动而旋转，不影响到废料辊6的正常收料工作，且抵料轴9可抵住废料辊6中缠卷的废料，避免废料散出，让废料保持缠卷在废料辊6中的状态；
37.所述牵引板801通过转芯8与安装板4转动连接，且标注板802随转芯8转动而扫过标注板802；
38.随着加工工作持续进行，废料辊6中所缠卷的废料增多，废料在废料辊6中缠卷的厚度变厚，抵料轴9会往上移动，牵引板801通过转芯8旋转上移，而弹簧10被拉伸，同时转芯8也会顺时针旋转一定的角度，标注板802在刻度线7表面位移，操作者可查看标注板802位于刻度线7的位置，通过刻度线7测量标注板802位移的角度，从而间接判断废料辊6中废料缠卷的厚度，刻度线7位移角度越大，废料辊6中废料厚度越厚，能够判断大概的产量等信息；
39.所述插接槽601外侧与连接槽502外侧均开设有螺孔，且插接槽601与连接槽502通过螺栓安装；
40.在最后收料时，将电动机5暂停，再将插接槽601与连接槽502连接的螺栓拧下，然后将抵料轴9上抬，使抵料轴9不再与废料接触，再将废料辊6径直前移，即可把废料辊6拆下，此时废料的后端不再被转轴501中的挡料盘遮挡，可直接将废料卷从废料辊6褪出，便利于快速回收废料，避免出现废料缠卷废料后无法一次性拿出的情况。