一种自动校正居中的显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种自动校正居中的显示装置。


背景技术：

2.带背光模组的显示装置，其背光模组与液晶屏须存在装配间隙。如果采用非自动化装配时，液晶屏会通过靠背光模组一侧的挡壁进行安装，这就会导致液晶屏装配后会偏向安装时的挡壁的一侧。背光模组与液晶屏两者的公差越大，其装配间隙就更大，装配后的液晶屏就会偏差得更大。
3.特别一些带上铁框的显示装置尤为明显。相对上铁框两边开窗，其液晶屏的偏移量使得人眼会感觉到两倍的偏移量。装配偏移也会给全贴合产品带来障碍。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种自动校正居中的显示装置，由于在挡壁上设置有弹性装置，装配时，将液晶屏按入弹性装置处，液晶屏在弹性装置的弹性作用下，会调整至受到压力最合适的居中处，以使得显示装置可以自动校正居中，避免装配后液晶屏的装配偏差过大，进而避免人眼感觉到装配偏移，提升用户体验，也保障了后续的全贴合。
5.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动校正居中的显示装置，其包括背光模组和液晶屏，所述背光模组包括背光胶架，所述背光胶架包括基板和由基板边缘向上延伸且延伸至液晶屏处的挡壁，每个所述挡壁上设有至少一个弹性装置，所述液晶屏设于所述背光胶架的基板上且与每个所述弹性装置抵接。
7.进一步地，所述弹性装置为弹片。
8.进一步地，所述弹性装置与所述液晶屏和挡壁过盈配合。
9.进一步地，所述弹性装置为弹性块。
10.进一步地，所述弹性块两侧均设有至少一个凸出部。
11.进一步地，所述弹性块于相邻所述凸出部之间设有减震孔。
12.进一步地，靠近所述凸出部一侧的所述减震孔的内壁上均设有凹陷部，相邻所述凹陷部之间设有防震装置。
13.进一步地，所述防震装置为弹簧或两个同极相对的磁铁。
14.进一步地，所述背光胶架还包括设于所述基板下方的底板，所述底板上设有导光板，所述导光板上表面一侧设有双面胶粘，所述双面胶粘上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性，所述双面胶粘上设有光学膜组，所述光学模组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面胶粘的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。
15.进一步地，所述双面胶粘包括堆叠层和胶水层，所述堆叠层形成有所述台阶，所述
胶水层设于所述台阶上。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.由于在挡壁上设置有弹性装置，装配时，将液晶屏按入弹性装置处，液晶屏在弹性装置的弹性作用下，会调整至受到压力最合适的居中处，以使得显示装置可以自动校正居中，避免装配后液晶屏的装配偏差过大，进而避免人眼感觉到装配偏移，提升用户体验，也保障了后续的全贴合。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种自动校正居中的显示装置的结构示意图。
19.图2为图1的改进结构示意图。
20.图3为图2中弹性装置的改进结构示意图。
21.图4为背光模组的结构示意图。
22.图5为图4的改进结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
24.请参阅图1，为本实用新型提供的一种自动校正居中的显示装置，其包括背光模组和液晶屏1，所述背光模组包括背光胶架2，所述背光胶架2包括基板21和由基板21边缘向上延伸且延伸至液晶屏1处的挡壁22，每个所述挡壁22上设有至少一个弹性装置3，所述液晶屏1设于所述背光胶架2的基板21上且与每个所述弹性装置3抵接。
25.在本实施例中，挡壁22有四个，弹性装置3也有四个，在其他实施例中，可以每个挡壁22设置两个弹性装置3，即八个弹性装置3，以保证液晶屏1的位置更精确。
26.由于在挡壁22上设置有弹性装置3，装配时，将液晶屏1按入弹性装置3处，液晶屏1在弹性装置3的弹性作用下，会调整至受到压力最合适的居中处，以使得显示装置可以自动校正居中，避免装配后液晶屏1的装配偏差过大，进而避免人眼感觉到装配偏移，提升用户体验，也保障了后续的全贴合。
27.进一步地，所述弹性装置3为弹片。通过弹片对液晶屏1进行挤压，使得液晶屏1得以自动居中校正。
28.进一步地，所述弹性装置3与所述液晶屏1和挡壁22过盈配合。弹性装置3与液晶屏1和挡壁22设计成过盈配合，相对边弹性装置3对液晶屏1的按压量设计为相等。当液晶屏1挤压任意一边弹性装置3装下时，两个相对边的弹性装置3对屏同时产生压力，偏向哪边，哪边的压力就大，液晶屏1就会向对压力小的一侧移动。当弹性装置3之间的压量相同时，两压力就达到平衡，从而使得液晶屏1达到居中位置。
29.请参阅图1和图2，进一步地，所述弹性装置3为弹性块。设置有弹性块可以使液晶屏1牢固的抵接在弹性块上，缓冲液晶屏1对背光胶架2的撞击力，避免液晶屏1与背光胶架2发生碰撞而造成响声，同时也可以提高液晶屏1的使用寿命。
30.进一步地，所述弹性块两侧均设有至少一个凸出部31，凸出部31直接抵接至液晶屏1和背光胶架2的挡壁22上，其可使弹性块对准液晶屏1和挡壁22，进一步提高弹性块的缓
冲性能。
31.进一步地，随着弹性块使用时间的增加，弹性块也会随着老化而使弹性变弱，为了增加弹性块缓冲撞击力的能力和增加弹性块的使用寿命，所述弹性块于相邻所述凸出部31之间设有减震孔32，在本实施例中，该减震孔32为方孔，当液晶屏1往弹性块方向上撞击时，弹性块会往减震孔32方向上凹陷变形，吸收液晶屏1的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。需要说明的是，该减震孔32即可以是通孔也可以是盲孔，还可以是内置于弹性块里面的内孔，此处不作限制，其均因落在本实用新型的保护范围之内。本实施例选用的是通孔，其易于制造，生产成本低。该减震孔32的形状可以是方孔也可以是圆孔，可根据实际情况进行选择，此处不作限制。
32.请参阅图1至图3，为了更进一步的增加弹性块缓冲撞击力的能力，靠近所述凸出部31一侧的所述减震孔32的内壁上均设有凹陷部33，本实施例的凸出部31只有两个，所以凹陷部33也只设两个，其可以根据实际情况设置多个凸出部31和多个凹陷部33，相邻所述凹陷部33之间设有防震装置34，利用防震装置34可以更进一步的增加弹性块缓冲撞击力的能力，吸收液晶屏1的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。
33.进一步地，所述防震装置34为弹簧或两个同极相对的磁铁其中的任意一种，利用弹簧的弹力或者两个同极相对的磁铁产生的斥力进一步的增加弹性块缓冲撞击力的能力；弹簧和磁铁都是在市场上可以购买到的标准商品，无需特别定制，采购成本低，可随时更换，性价比高。
34.为了更进一步的降低各部件之间相互撞击产生的声音，所述弹性块与所述液晶屏1和所述背光胶架2的挡壁22过盈配合，该弹性块一个凸出部31抵接在液晶屏1上，另一个凸出部31抵接在挡壁22上，由于过盈配合，其可视作一个整体，当外界环境速度变化时，该模组的响声可以降至最低，可完全杜绝模组发出声响，实现零噪音和减弱震动。
35.请参阅图1至图5，进一步地，所述背光胶架2还包括设于所述基板21下方的底板23，所述底板23由基板21边缘的挡壁22向下延伸形成，所述底板23上设有导光板4，所述导光板4上表面一侧设有双面胶粘5，所述双面胶粘5上形成有至少一个台阶51，所述台阶51表面具有粘性，所述双面胶粘5上设有光学膜组6，所述光学模组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面胶粘5的台阶51上，所述台阶51的数量与所述光学膜片的数量相对应。每个所述台阶51的高度大于或等于每层所述光学膜片的高度，本实施例的光学膜组6优选为依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述台阶51优选为三个，其与扩散膜、下增光膜和上增光膜相对应。由于台阶51表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶51表面上，避免发生移位和声响；双面胶粘5可由模切厂完成，组装只需一次贴附，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板4上设置台阶51而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板4模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面胶粘5与显示模组的可视区域的距离可设置的更小。
36.进一步地，所述双面胶粘5包括堆叠层52和胶水层53，所述堆叠层52形成有所述台阶51，所述胶水层53设于所述台阶51上。堆叠层52可由长短不一的多层结构构成，以形成该台阶51，该多层结构的每一层的高度可根据光学膜片的高度来设计，从而保证双面胶粘5的高度与光学膜片的高度一致。
37.进一步地，所述堆叠层52的材料优选为薄膜材料，更优地，该材料优选为pet。
38.进一步地，所述导光板4上表面设有凸台41，所述凸台41用于定位所述双面胶粘5，可进一步提升装配效率。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。