1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种用于饲料加工的制粒机。
背景技术：
2.饲料制粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机，各种不同的饲料制粒机，以外观和生产方式的不同于以分类，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
3.传统的制粒机在加工时，生产出的饲料粒干燥度不高，因此需要对加工的饲料粒进行下步处理工序，无法一体化的对饲料进行加工处理，降低了整体加工效率。
4.专利号cn201720100636.2公开了一种用于生产饲料的制粒机，包括转动轴承、传动室和挤压室。该成型饲料颗粒在重力作用下自动下滑，期间被电热板加热烘干，达到干燥的目的。但是该装置干燥过程不彻底，均匀度差，导致成型饲料颗粒成品率差。
技术实现要素：
5.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于饲料加工的制粒机。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于饲料加工的制粒机，包括箱体和制粒机本体，其特征在于，所述制粒机本体位于箱体中，所述箱体上表面具有与制粒机本体连通的上料口，所述制粒机本体的出料处具有延伸至箱体内侧壁的下料通道，所述箱体的外侧壁上具有与下料通道连通的下料口，所述下料通道的正上方具有与下料通道方向一致的加热板，所述加热板固定在箱体中，所述箱体底部具有限位杆，所述限位杆向上延伸并穿过下料通道，所述下料通道的下表面具有回转机构；
8.所述回转机构包括电机、推动杆、铰接座，所述电机位于箱体的外侧壁上，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端延伸至箱体的另一内侧壁上，所述转杆上具有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮之间留有间隙，所述第一凸轮和第二凸轮上具有第一转轴，所述推动杆的下端位于第一转轴上，所述推动杆的上端具有第二转轴，所述铰接座位于第二转轴上。
9.在本实用新型的这种用于饲料加工的制粒机中，所述限位杆上套有弹簧，所述弹簧一端与箱体底面接触，所述弹簧另一端与下料通道的下表面接触。
10.在本实用新型的这种用于饲料加工的制粒机中，所述下料通道呈倾斜设置。
11.在本实用新型的这种用于饲料加工的制粒机中，所述第一凸轮和第二凸轮的方向一致。
[0012] 在本实用新型的这种用于饲料加工的制粒机中，所述限位杆的数量为四个，分别
位于下料通道的四角处。
[0013]
实施本实用新型的这种用于饲料加工的制粒机，具有以下有益效果：该用于饲料加工的制粒机，结构简单，设计巧妙。通过设有下料通道、加热板、回转机构，使得能够一体化对成型饲料颗粒进行均匀干燥处理，干燥效果好，提高整体加工效率与成型饲料颗粒的成品率，适宜推广使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为图1的俯视图；
[0016]
图3为图2中a
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a的剖视图；
[0017]
图4为图1的内部结构示意图；
[0018]
图5为图4中回转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
如图1至5所示，本实用新型的这种用于饲料加工的制粒机，一种用于饲料加工的制粒机，包括箱体1和制粒机本体2。制粒机本体2位于箱体1中，箱体1上表面具有与制粒机本体2连通的上料口3，制粒机本体2的出料处具有延伸至箱体1内侧壁的下料通道4，
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箱体1的外侧壁上具有与下料通道4连通的下料口5，其中下料通道4呈倾斜设置。
[0021]
工作人员将饲料从上料口3投放至制粒机本体2中，经过饲料的制粒过程，成型的饲料颗粒从制粒机本体2出料处下落至下料通道4上。由于下料通道4呈倾斜设置，使得成型饲料颗粒在重力作用下自动下滑至下料口5，供工作人员集中收集。
[0022]
其中下料通道4的正上方具有与下料通道4方向一致的加热板6，加热板6固定在箱体1中。其中加热板6的一端固定在箱体1的内侧壁上，另一端固定在箱体1的上表面上。加热板6能够为下料通道4提供热空气，从而使得成型的饲料颗粒在下料通道4上能够进行干燥处理，达到干燥效果。
[0023]
下料通道4的下表面具有回转机构7，回转机构7包括电机71、推动杆72、铰接座73。电机71位于箱体1的外侧壁上，电机71的输出端连接有转杆74，转杆74的另一端延伸至箱体1的另一内侧壁上。转杆74上具有第一凸轮75和第二凸轮76，第一凸轮75和第二凸轮76之间留有间隙，第一凸轮75和第二凸轮76上具有第一转轴77，推动杆72的下端位于第一转轴77上。推动杆72的上端具有第二转轴78，铰接座73位于第二转轴78上。铰接座73的顶部与下料通道4的下表面固定连接，其中第一凸轮75和第二凸轮76的方向一致。
[0024]
启动电机71，电机71带动转杆74转动，使得第一凸轮75和第二凸轮76同方向转动。由于第一凸轮75和第二凸轮76通过第一转轴77与推动杆72下端铰接连接，推动杆72上端通过第二转轴78与铰接座73铰接连接，使得推动杆72带动下料通道4上下运动，使得下料通道4上的成型饲料颗粒上下翻转。
[0025]
箱体1底部具有限位杆8，限位杆8向上延伸并穿过下料通道4，限位杆8的数量为四个，分别位于下料通道4的四角处。限位杆8上套有弹簧9，弹簧9一端与箱体1底面接触，弹簧
9另一端与下料通道4的下表面接触。
[0026]
其中限位杆8的作用是一方面对下料通道4起支撑作用，另一方面使得下料通道4能够在限位杆8上上下运动。弹簧9的作用使得上下运动的下料通道4得到一定的缓冲。
[0027]
本实用新型通过设有倾斜的下料通道4，使得成型的颗粒饲料在下料通道4上缓慢下滑至下料口5。通过设有加热板6，使得成型的饲料颗粒在下料通道4上进行干燥处理。其中回转机构7能够使得下料通道4上的成型饲料颗粒上下翻转，从而增加与热空气的接触面积，使得成型的饲料颗粒能够在加热板6的作用下充分干燥，进一步保证了成型饲料颗粒的干燥均匀度，提高了成型饲料颗粒的成品率，保证了饲料的加工效果。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于饲料加工的制粒机，包括箱体和制粒机本体，其特征在于，所述制粒机本体位于箱体中，所述箱体上表面具有与制粒机本体连通的上料口，所述制粒机本体的出料处具有延伸至箱体内侧壁的下料通道，所述箱体的外侧壁上具有与下料通道连通的下料口，所述下料通道的正上方具有与下料通道方向一致的加热板，所述加热板固定在箱体中，所述箱体底部具有限位杆，所述限位杆向上延伸并穿过下料通道，所述下料通道的下表面具有回转机构；所述回转机构包括电机、推动杆、铰接座，所述电机位于箱体的外侧壁上，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端延伸至箱体的另一内侧壁上，所述转杆上具有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮之间留有间隙，所述第一凸轮和第二凸轮上具有第一转轴，所述推动杆的下端位于第一转轴上，所述推动杆的上端具有第二转轴，所述铰接座位于第二转轴上。2.根据权利要求1所述的用于饲料加工的制粒机，其特征在于，所述限位杆上套有弹簧，所述弹簧一端与箱体底面接触，所述弹簧另一端与下料通道的下表面接触。3.根据权利要求1所述的用于饲料加工的制粒机，其特征在于，所述下料通道呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的用于饲料加工的制粒机，其特征在于，所述第一凸轮和第二凸轮的方向一致。5.根据权利要求1所述的用于饲料加工的制粒机，其特征在于，所述限位杆的数量为四个，分别位于下料通道的四角处。
技术总结
本实用新型公开了一种用于饲料加工的制粒机，包括箱体和制粒机本体。箱体上表面具有与制粒机本体连通的上料口，制粒机本体的出料处具有延伸至箱体内侧壁的下料通道，箱体的外侧壁上具有与下料通道连通的下料口。下料通道的正上方具有加热板，下料通道的下表面具有回转机构，回转机构包括电机、推动杆、铰接座。箱体底部具有限位杆，限位杆上套有弹簧。该用于饲料加工的制粒机结构简单，设计巧妙，能够一体化对成型饲料颗粒进行均匀干燥处理，干燥效果好，整体上提高加工效率。整体上提高加工效率。整体上提高加工效率。
技术研发人员：吴志青 王雷明 马帅
受保护的技术使用者：清远市江丰饲料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30
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