一种节能环保的密集型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种节能环保的密集型母线槽。


背景技术：

2.随着社会的发展，现代化工程设施和装备不断进步，各行各业的用电量迅增，尤其是高层建筑和大型厂房车间的出现，因为电缆线已经不满足与大流量的电流输送的要求了，所以插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，而现有的母线槽在进行安装时不够便捷，以及在对接时固定不稳定，使得在后期维修过程中需要拆解母线槽进行维修，这样难免会破坏母线槽，产生资源浪费，造成环保问题，从而使得其在使用时安装不便捷和使用稳定性差等问题，因此我们提出一种节能环保的密集型母线槽。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的安装不便捷和使用稳定性差等问题缺陷，提供一种节能环保的密集型母线槽。所述一种节能环保的密集型母线槽具有安装便捷和使用稳定好等问题等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的密集型母线槽，包括两个母线槽本体，左侧的所述母线槽本体前壁固定连接有盒体，所述盒体内设置有第一挂钩，所述第一挂钩前壁开设有限位开口，所述限位开口内设置有圆柱块，所述圆柱块后端延伸至第一挂钩后方与盒体内腔后壁固定连接，所述盒体左侧壁开设有矩形开口，所述第一挂钩左端穿过矩形开口并延伸至盒体外，所述第一挂钩上方设置有第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩均呈l形设置，所述第一挂钩和第二挂钩相匹配，所述第二挂钩左端固定连接有固定块，所述固定块后端与左侧的母线槽本体固定连接，所述第一挂钩前壁活动连接有弧形板，所述弧形板后侧壁活动连接有压杆，所述压杆后侧壁靠近顶部处与盒体内腔后壁活动连接，所述盒体右侧壁和底部之间开设有弧形开口，所述压杆底端穿过弧形开口并延伸至盒体下方，所述盒体下方设置有锁定机构，所述母线槽本体顶部和底部分别设置有定位机构。
5.优选的，所述定位机构包括第一固定板，所述第一固定板底部与左侧的母线槽本体固定连接，所述第一固定板顶部固定连接有挂扣，右侧的所述母线槽本体顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部固定连接有安装块，所述安装块前壁活动连接有定位杆，所述定位杆前后侧壁之间安装有挂环，所述挂环与挂扣相匹配。
6.优选的，所述锁定机构包括矩形板，所述矩形板右侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有横杆，所述横杆右端延伸至矩形槽外侧与压杆左侧壁固定连接，所述横杆底部开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述矩形槽内腔底部开设有圆形孔，所述卡块底端延伸至圆形孔内，所述卡块底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有固定环，所述固定环与圆形孔内壁固定连接，所述固定环下方设置有拉杆，所述拉杆顶端穿过固定环和弹簧内圈与卡块固定连接。
7.优选的，所述卡块左右侧壁分别固定连接有滑块，所述圆形孔左右内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
8.优选的，所述第一挂钩顶部固定连接有三角挡块。
9.优选的，位于右侧的所述母线槽本体左侧壁固定连接有对接环，位于左侧的所述母线槽本体右侧壁开设有与对接环相匹配的对接槽。
10.优选的，两个所述定位机构以母线槽本体的中心轴线呈上下对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过定位机构、盒体、第一挂钩、第二挂钩等之间的相互配合，可实现母线槽在使用时方便安装和拆卸，能够有效的避免后期维护需要拆卸时损坏母线槽，造成资源浪费，可有效的达到其节约资源和节能的目的；
13.2、在本技术方案中，通过锁定机构、弹簧、拉杆、固定环等之间的相互配合，可实现锁定机构能够将压杆的位置固定，达到防止压杆松动造成母线槽松动，可有效的防止母线槽内的线路产生的异味溢出，可达到环保的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为图1中的b处放大图；
18.图5为图1中的c处放大图。
19.图中标号：1、母线槽本体；2、盒体；3、第一挂钩；4、限位开口；5、圆柱块；6、第二挂钩；7、固定块；8、弧形板；9、压杆；10、矩形开口；11、定位机构；111、第一固定板；112、挂扣；113、第二固定板；114、安装块；115、定位杆；116、挂环；12、锁定机构；121、矩形板；122、矩形槽；123、横杆；124、卡槽；125、圆形孔；126、卡块；13、弹簧；14、固定环；15、拉杆；16、弧形开口；17、三角挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的密集型母线槽,包括两个母线槽本体1，位于右侧的母线槽本体1左侧壁固定连接有对接环，位于左侧的母线槽本体1右侧壁开设有与对接环相匹配的对接槽，左侧的母线槽本体1前壁固定连接有盒体2，盒体2内设置有第一挂钩3，第一挂钩3前壁开设有限位开口4，限位开口4内设置有圆柱块5，圆柱块5后端延伸至第一挂钩3后方与盒体2内腔后壁固定连接，盒体2左侧壁开设有矩形开口10，第一挂钩3左端穿过矩形开口10并延伸至盒体2外，第一挂钩3顶部固定连接有三角挡块17，第一挂钩3上方设置有第二挂钩6，第一挂钩3和第二挂钩6均呈l形设置，第一挂钩3和第二挂钩6相匹配，第二挂钩6左端固定连接有固定块7，固定块7后端与左侧的母线槽本
体1固定连接，第一挂钩3前壁活动连接有弧形板8，弧形板8后侧壁活动连接有压杆9，压杆9后侧壁靠近顶部处与盒体2内腔后壁活动连接，盒体2右侧壁和底部之间开设有弧形开口16，压杆9底端穿过弧形开口16并延伸至盒体2下方，盒体2下方设置有锁定机构12，母线槽本体1顶部和底部分别设置有定位机构11，两个定位机构11以母线槽本体1的中心轴线呈上下对称设置，定位机构11包括第一固定板111，第一固定板111底部与左侧的母线槽本体1固定连接，第一固定板111顶部固定连接有挂扣112，右侧的母线槽本体1顶部固定连接有第二固定板113，第二固定板113顶部固定连接有安装块114，安装块114前壁活动连接有定位杆115，定位杆115前后侧壁之间安装有挂环116，挂环116与挂扣112相匹配，通过定位机构11、盒体2、第一挂钩3、第二挂钩6等之间的相互配合，可实现母线槽本体1在使用时方便安装和拆卸，能够有效的避免后期维护需要拆卸时损坏母线槽本体1，造成资源浪费，可有效的达到其节约资源和节能的目的；锁定机构12包括矩形板121，矩形板121右侧壁开设有矩形槽122，矩形槽122内设置有横杆123，横杆123右端延伸至矩形槽122外侧与压杆9左侧壁固定连接，横杆123底部开设有卡槽124，卡槽124内设置有卡块126，矩形槽122内腔底部开设有圆形孔125，卡块126底端延伸至圆形孔125内，卡块126左右侧壁分别固定连接有滑块，圆形孔125左右内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽，卡块126底端固定连接有弹簧13，弹簧13底端固定连接有固定环14，固定环14与圆形孔125内壁固定连接，固定环14下方设置有拉杆15，拉杆15顶端穿过固定环14和弹簧13内圈与卡块126固定连接，通过锁定机构12、弹簧13、拉杆15、固定环14等之间的相互配合，可实现锁定机构12能够将压杆9的位置固定，达到防止压杆9松动造成母线槽本体1松动，可有效的防止母线槽本体1内的线路产生的异味溢出，可达到环保的目的。
22.工作原理：本技术方案在使用时，需要将两个母线槽本体1进行安装在一起时，首先将两个母线槽本体1通过对接环和对接槽对接在一起，然后将两个挂环116挂在挂扣112上，再将两个定位杆115向母线槽本体1方向按压，使得定位杆115通过挂环116拉动挂扣112使两个母线槽本体1紧密卡接，完成后将压杆9顺时针转动到竖直状态，在压杆9顺时针转动时通过弧形板8带动第一挂钩3顺时针偏转，同时弧形板8将第一挂钩3向右推动，使得第一挂钩3和第二挂钩6相互勾住，达到再次将两个母线槽本体1位置固定的目的，在压杆9转动到竖直状态时横杆123进入矩形槽122内，使得卡块126下降对弹簧13压缩，当横杆123进入矩形槽122一定位置时，由弹簧13将卡块126推入卡槽124内，达到将压杆9的位置锁定，若需要将第一挂钩3和第二挂钩6分离，首先通过拉杆15带动卡块126下降对弹簧13压缩，使得卡块126脱离卡槽124，接下来可以逆时针转动压杆9，在压杆9逆时针转动时通过弧形板8拉动第一挂钩3和三角挡块17向左运动，当三角挡块17达到矩形开口10时，由三角挡块17通过矩形开口10使第一挂钩3逆时针偏转，达到第一挂钩3脱离第二挂钩6，上述操作可有效的提高其使用的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。