一种干湿物料处理用滚筒筛的制作方法

1.本技术涉及矿石分选技术领域，具体而言，涉及一种干湿物料处理用滚筒筛。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。现在将矿石挖上来以后，需要对矿石进行筛选，此时就需要用到滚筒筛，滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制矿石分选的，分选精度高。
3.现有滚筒筛都是有一根转动轴穿过滚筒筛与电机相连，这就造成不方便拆卸滚筒筛，整个滚筒筛的拆卸过程费时费力，极大地增加了工作人员的工作负担，进而导致不方便对滚筒筛进行维护及维修。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种干湿物料处理用滚筒筛，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种干湿物料处理用滚筒筛，包括底板，所述底板顶部对称安装有两块限位板，两块所述限位板端部共同安装有第一竖板，所述第一竖板底部安装于所述底板顶部，两块所述限位板另一端共同安装有第二竖板，所述第二竖板底部安装于所述底板顶部，所述第一竖板与所述第二竖板呈对称设置，所述第一竖板顶部与所述第二竖板顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽侧壁共同转动安装有滚筒筛，所述滚筒筛端部外周安装有齿环，所述第一竖板侧壁安装有电机，所述第一竖板侧壁转动安装有转动轴，所述转动轴与所述电机输出端传动连接，所述转动轴外周键连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。
6.在本技术的一种实施例中，所述底板底部对称安装有四个支腿，四个所述支腿底部共同安装有方形框架。
7.在本技术的一种实施例中，所述底板呈弧形设置，所述底板底部中心安装有漏料槽。
8.在本技术的一种实施例中，所述限位板侧壁铰接安装有挡灰盖，所述挡灰盖两端均开设有缺口。
9.在本技术的一种实施例中，两个所述凹槽侧壁转动安装有若干滚轮，若干所述滚轮外周与所述滚筒筛的外周相抵触。
10.在本技术的一种实施例中，所述滚筒筛外周对称安装有两个限位环，两个所述限位环的侧壁均分别与所述第一竖板和所述第二竖板的侧壁呈间隙配合。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的干湿物料处理用滚筒筛，使用时，将待处理干湿物料放在滚筒筛中，电机运转带动转动轴转动，进一步的带动齿轮转动，进而带动齿环旋转，进而使得滚筒筛旋转，进而对滚筒筛内的待处理干湿物料进行筛选，且需要对滚筒筛进行检修时，不需要拆卸很多的螺钉，直接将滚筒筛抬起使得滚筒筛端部脱离凹槽，进一步的再将滚筒筛放在便于检修的地方，方便快捷，有效的避免了现有滚筒筛都是有一根转动轴穿过滚筒筛与电机相连，在对滚筒筛进行检修时需要拆卸很多螺钉，费时费力的情况发生，进而便于对滚筒筛进行检修。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的干湿物料处理用滚筒筛的主视剖面结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的干湿物料处理用滚筒筛的侧视结构示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的干湿物料处理用滚筒筛的主视结构示意图；
15.图4为根据本技术实施例提供的干湿物料处理用滚筒筛的俯视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、限位板；3、第一竖板；4、第二竖板；5、凹槽；6、滚筒筛；7、齿环；8、电机；9、转动轴；10、齿轮；11、支腿；12、方形框架；13、漏料槽；14、挡灰盖；15、缺口；16、滚轮；17、限位环。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4，本技术提供了一种干湿物料处理用滚筒筛，包括底板1，底板1顶部对称使用螺钉安装有两块限位板2，两块限位板2端部共同使用螺钉安装有第一竖板3，第一竖板3底部使用螺栓安装于底板1顶部，两块限位板2另一端共同使用螺钉安装有第二竖板4，第二竖板4底部使用螺钉安装于底板1顶部，第一竖板3与第二竖板4呈对称设置，具体实施时，第一竖板3、第二竖板4和两个限位板2组成方向框架，第一竖板3顶部与第二竖板4顶部均开设有凹槽5，两个凹槽5侧壁共同转动安装有滚筒筛6，凹槽5用于对滚筒筛6进行限位，滚筒筛6用于对待处理干湿物料进行筛选，限位板2用于对筛选时落下的物料进行限位，防止散落在周围，且聚集在一起，进而便于后续的收集，具体实施时，两个凹槽5侧壁转动安装有若干滚轮16，若干滚轮16外周与滚筒筛6的外周相抵触，滚轮16有效的减小滚筒筛6与凹槽5侧壁之间的摩擦力，进而便于滚筒筛6的转动，滚筒筛6端部外周焊接安装有齿环7，第一竖板3侧壁使用螺钉安装有电机8，第一竖板3侧壁转动安装有转动轴9，电机8输出端与转动轴9传动连接，转动轴9外周键连接有齿轮10，齿轮10与齿环7相啮合，具体实施时，电机8运转带动转动轴9转动进而带动齿轮10转动，通过齿轮10与齿环7相啮合进而带动滚筒筛6转动，进而对滚筒筛6内部的待处理干湿物料进行筛选，便于后续的利用。
25.为了便于对底板1进行支撑，底板1底部对称使用螺钉安装有四个支腿11，四个支腿11底部共同使用螺钉安装有方形框架12，方形框架12有效的加强四个支腿11的稳定性。
26.为了便于对筛选出的物料进行收集，底板1呈弧形设置，弧形设置便于在引力的作用下使得筛选出的物料聚集在一起，进而便于回收，底板1底部中心使用螺安装有漏料槽13，漏料槽13便于将底板1顶部的物料进行排出，进而便于收集。
27.为了对滚筒筛6运转时产生的灰尘进行限位，防止飞出太远造成极大的环境污染，限位板2侧壁铰接安装有挡灰盖14，挡灰盖14两端均开设有缺口15，当将挡灰盖14盖上时，滚筒筛6端部与缺口15呈间隙配合，挡灰盖14有效的对滚筒筛6运转时产生的灰尘进行限位，防止灰尘飞出太远，进而便于后续的处理。
28.为了对滚筒筛6进行限位，防止运转时滚筒筛6发生横向偏移造成齿轮10与齿环7脱离，滚筒筛6外周对称焊接安装有两个限位环17，两个限位环17的侧壁均分别与第一竖板3和第二竖板4的侧壁呈间隙配合，当滚筒筛6发生偏移时，限位环17会收效与第一竖板3或或第二竖板4侧壁发生抵触，进而有效的避免滚筒筛6偏移的幅度过大，进而使得齿轮10始终与齿环7相啮合。
29.具体的，该干湿物料处理用滚筒筛的工作原理：使用时，将待处理干湿物料放在滚筒筛6中，再将挡灰盖14合上，此时电机8运转带动转动轴9转动，进一步的带动齿轮10转动，进而带动齿环7旋转，进而使得滚筒筛6旋转，进而对滚筒筛6内的待处理干湿物料进行筛选，筛选出的物料首先会掉落在底板1顶部，进一步的通过漏料槽13漏出，便于后续的使用，且需要对滚筒筛6进行检修时，不需要拆卸很多的螺钉，直接将滚筒筛6抬起使得滚筒筛6端部脱离凹槽5，进一步的再将滚筒筛6放在便于检修的地方，方便快捷，有效的避免了现有滚筒筛6都是有一根转动轴穿过滚筒筛6与电机相连，在对滚筒筛6进行检修时需要拆卸很多螺钉，费时费力的情况发生，进而便于对滚筒筛6进行检修。
30.需要说明的是：电机8的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.电机8其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。