一种用于阀门体管道的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清理技术领域，具体为一种用于阀门体管道的清洗装置。


背景技术：

2.在流体管道系统中，阀门体是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，然而管道在使用的过程中，会在管道的流体通道的内壁上产生结晶或污垢或残留等，由于这些结晶、污垢或残留在管道壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用，通常是使用管道清洗机来对管道进行清洗。
3.常用的管道清洗机在清洗完成管道进行回收时，高压管会带有许多清洗管道内的杂物，大多都是进行简单的擦拭然后把高压管直接收纳在水管缠绕架上，导致高压管表面会残留一部分没有擦拭干净的管道废液，这样有些具有腐蚀性的液体就会腐蚀高压管的表面，减少高压管的使用寿命，如果采取人工二次清理，需要把高压管再次的从水管缠绕架上取下然后再放回，非常的耗费时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门体管道的清洗装置，具备在人工擦拭后二次擦拭的优点，解决了管道清洗机在清洗完成后，伸入管道内的高压管上残留的管道废液擦拭不完全，造成高压管会被腐蚀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门体管道的清洗装置，包括外壳组件、收纳组件和擦拭组件，所述外壳组件包括管道清洗车和箱体，所述管道清洗车的顶部相对面设置有支撑板，所述箱体的底部设置在所述支撑板的顶部；
8.所述收纳组件包括摇杆，所述摇杆的一端穿过所述箱体的一侧，并与所述箱体的内部一侧轴承连接，所述摇杆的外侧壁对称设置有第一挡板；
9.所述擦拭组件包括壳体，所述壳体的外侧壁穿过所述箱体的正面，所述壳体的内部顶面的底面对称设置有吸水海绵。
10.优选的，所述箱体的内部正面设置有滑道，活动杆的外侧壁设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁与所述滑道滑动连接，所述箱体的顶部开设有配合所述活动杆滑动的滑槽，所述活动杆的底部连接有框体，所述框体的底部对称设置有第二限位杆，所述第二限位杆的相对面设置有第二限位杆。
11.通过采用上述方案，通过在箱体的内部设置的滑道，以及配合滑道使用的滑轨，和与滑轨所连接的活动杆，以及活动杆底部设置的框体和底部的第二限位杆，还有箱体顶部开设的滑动槽，把高压管设置在框体内，可以在高压管回收时通过吸水海绵后，通过控制活
动杆可以使滑轨在滑道内滑动然后带动设置在框体内的高压管左右摆动，这时转动摇杆可以使高压管均匀的缠绕在摇杆的外侧壁上，避免了由于高压管在经过吸水海绵后，高压管的缠绕位置过于集中，导致高压管出现打结现象。
12.优选的，所述第二限位杆的外侧壁设置有圆筒。
13.通过采用上述方案，通过在第二限位杆的外侧壁设置的圆筒，可以在经过第二限位板高压管进行回收时，更加的方便，减少了高压管与第二限位杆之间的摩擦，避免了高压管与第二限位杆由于摩擦使得高压管的表面出现损伤，使高压管的使用寿面减少。
14.优选的，所述圆筒的两端对称设置有第二挡板。
15.通过采用上述方案，在圆筒的两端设置的两个第二挡板，对高压管起到了一定的限位作用，避免了活动杆在滑道滑动带动框体左右移动时，高压管会与框体的两侧发生摩擦，使高压管的表面受损。
16.优选的，所述活动杆的外侧壁设置有固定块，所述固定块的外侧壁与所述滑轨相连接，所述固定块的外侧壁对称设置有连接扣。
17.通过采用上述方案，在活动杆的外侧壁设置的固定块，以及固定块上的连接扣，可以使活动杆变成一个可拆卸的状态，这样当活动杆的某个部位出现问题时，可以方便更换。
18.优选的，第一限位杆的外侧壁贯穿所述摇杆，并与圆环相对应，所述第一限位杆的一端外侧壁设置有凸块，所述箱体的一侧设置有圆环所述，所述圆环的一侧开设有与所述凸块卡合的凹槽。
19.通过采用上述方案，在摇杆的中间设置的第一限位杆，还有在箱体一侧设置的与第一限位杆相对应的圆环，还有在第一限位杆的一端设置的凸块，和圆环上开设的与凸块相卡合的凹槽，可以在高压管回收完成后把摇杆固定起来，避免摇杆，由于管道清洗车开动时，或者由于碰撞回转时没有发现，导致箱体的内部高压管脱离摇杆，导致高压管打结，不能正常使用。
20.优选的，所述箱体的正面一侧设置有卡槽。
21.通过采用上述方案，当高压管回收结束后的喷头部分，可以放在设置在箱体正面的卡槽上，这样避免了喷头由于没有固定的位置与其他部件发生碰撞，导致喷头的内部受损，影响下次的工作。
22.优选的，所述箱体的顶部设置有门体。
23.通过采用上述方案，通过在箱体的顶部设置的门体，可以方便后续过程中更换，或者检修箱体内的零部件，也可以在工作时打开门体方便观察内部的工作，当出现错误时可以及时的纠正。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀门体管道的清洗装置，具备以下有益效果：
26.该阀门体管道的清洗装置，通过在管道清洗机完成工作回收高压管时，转动设置在箱体上的摇杆然后高压管就会通过设置在箱体正面的壳体内的吸水海绵完成清理，然后在进入箱体内，这样高压管的表面就不会残留清洗管道内的液体，避免了高压管的表面被腐蚀，增加了高压管的使用寿命，在箱体的内部设置的有辅助高压管回收的活动杆以及活动杆上的框体，可以在高压管回收时使高压管均匀的缠绕在摇杆上，避免了高压管在箱体
的内部由于高压管的缠绕位置过于集中，导致高压管出现打结现象，影响到下次的使用。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型中箱体正面内部的结构示意图；
29.图3为本实用新型中箱体俯视的结构示意图；
30.图4为本实用新型中箱体俯视内部的结构示意图；
31.图5为本实用新型中箱体侧视内部的结构示意图；
32.图6为本实用新型中a处的放大结构示意图；
33.图7为本实用新型中b处的放大结构示意图
34.图8为本实用新型中圆环正面的结构示意图。
35.图中：
36.1、外壳组件；11、管道清洗车；111、支撑板；12、箱体；13、门体；14、滑槽；
37.2、收纳组件；21、摇杆；22、第一挡板；23、第一限位杆；231、凸块；24、圆环；241、凹槽；25、卡槽；
38.3、擦拭组件；31、壳体；311、吸水海绵；32、滑道；33、活动杆；34、滑轨；35、固定块；351、连接扣；36、框体；37、第二限位杆；38、圆筒；381、第二挡板。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例一
41.一种用于阀门体管道的清洗装置，包括外壳组件1、收纳组件2和擦拭组件3，所述外壳组件1包括管道清洗车11和箱体12，所述管道清洗车11的顶部相对面设置有支撑板111，所述箱体12的底部设置在所述支撑板111的顶部；
42.所述收纳组件2包括摇杆21，所述摇杆21的一端穿过所述箱体12的一侧，并与所述箱体12的内部一侧轴承连接，所述摇杆21的外侧壁对称设置有第一挡板22；
43.所述擦拭组件3包括壳体31，所述壳体31的外侧壁穿过所述箱体12的正面，所述壳体31的内部顶面的底面对称设置有吸水海绵311。
44.参阅图1
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8，当需要对管道进行清洗时，把管道清洗车11先安置在设计好的位置处，先选者好合适的喷头，准备工作完成后，把高压管伸入需要清洗的管道内，然后接通电源，打开机器，然后喷头开始喷水，高压管会随着喷头前进，工作完成后拉出高压管，在拉出时会有人工对高压管进行第一次的简单的清理，这时转动设置在箱体12上的摇杆21然后高压管就会通过设置在箱体12正面的壳体内的吸水海绵311完成第二次清理，然后在进入箱体12内，这样高压管的表面就不会残留清洗管道内的液体，避免了高压管的表面被腐蚀，增加了高压管的使用寿命，高压管和喷头未在说明书附图中体现。
45.实施例二
46.在实施例一的基础上增加了可以左右移动的组件。
47.所述箱体12的内部正面设置有滑道32，活动杆33的外侧壁设置有滑轨34，所述滑轨34的内侧壁与所述滑道32滑动连接，所述箱体12的顶部开设有配合所述活动杆33滑动的滑槽14，所述活动杆33的底部连接有框体36，所述框体36的底部对称设置有第二限位杆37，所述第二限位杆37的相对面设置有第二限位杆37，所述第二限位杆37的外侧壁设置有圆筒38，所述圆筒38的两端对称设置有第二挡板381，所述活动杆33的外侧壁设置有固定块35，所述固定块35的外侧壁与所述滑轨34相连接，所述固定块35的外侧壁对称设置有连接扣351。
48.参阅图1
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8，通过在箱体12的内部设置的滑道32，以及配合滑道32使用的滑轨34，和与滑轨34所连接的活动杆33，以及活动杆33底部设置的框体36和底部的第二限位杆37，还有箱体12顶部开设的滑槽14，把高压管设置在框体36内，可以在高压管回收时通过吸水海绵311后，通过控制活动杆33可以使滑轨34在滑道32内滑动然后带动设置在框体36内的高压管左右摆动，这时转动摇杆21可以使高压管均匀的缠绕在摇杆21的外侧壁上，避免了由于高压管在经过吸水海绵311后，高压管的缠绕位置过于集中，导致高压管出现打结现象，而且通过框体36在活动时也可以带动外部的高压管进行左右的活动，这样就可以使高压管的四周均匀的接触到壳体31内的吸水海绵311，使高压管表面的清理更加完全。通过在第二限位杆37的外侧壁设置的圆筒38，可以在经过第二限位杆37高压管进行回收时，更加的方便，减少了高压管与第二限位杆37之间的摩擦，避免了高压管与第二限位杆37由于摩擦使得高压管的表面出现损伤，使高压管的使用寿面减少，在圆筒38的两端设置的两个第二挡板381，对高压管起到了一定的限位作用，避免了活动杆33在滑道32滑动带动框体36左右移动时，高压管会与框体36的两侧发生摩擦，使高压管的表面受损，在活动杆33的外侧壁设置的固定块35，以及固定块35上的连接扣351，可以使活动杆33变成一个可拆卸的状态，这样当活动杆33的某个部位出现问题时，可以方便更换，高压管未在说明书附图中体现。
49.实施例三
50.在实施例二的基础上增加了固定的组件以及方便检修的组件。
51.第一限位杆23的外侧壁贯穿所述摇杆21，并与圆环24相对应，所述第一限位杆23的一端外侧壁设置有凸块231，所述箱体12的一侧设置有所述圆环24，所述圆环24的一侧开设有与所述凸块231卡合的凹槽241，所述箱体12的正面一侧设置有卡槽25，所述箱体12的顶部设置有门体13。
52.参阅图1
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8，在摇杆21的中间设置的第一限位杆23，还有在箱体12一侧设置的与第一限位杆23相对应的圆环24，还有在第一限位杆23的一端设置的凸块231，和圆环24上开设的与凸块231相卡合的凹槽241，可以在高压管回收完成后把摇杆21固定起来，避免摇杆21，由于管道清洗车11开动时，或者由于碰撞回转时没有发现，导致箱体12的内部高压管脱离摇杆21，导致高压管打结，不能正常使用，当高压管回收结束后的喷头部分，可以放在设置在箱体正面的卡槽25上，这样避免了喷头由于没有固定的位置与其他部件发生碰撞，导致喷头的内部受损，影响下次的工作，通过在箱体12的顶部设置的门体13，可以方便后续过程中更换，或者检修箱体12内的零部件，也可以在工作时打开门体13方便观察内部的工作，当出现错误时可以及时的纠正，高压管和喷头未在说明书附图中体现。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。