一种隔墙板辅料粉碎装置的制作方法

1.本发明属于粉碎装置领域，尤其涉及一种隔墙板辅料粉碎装置。


背景技术：

2.隔墙板是指用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板（grc板）、玻璃纤维增强石膏空心条板（grg板）、增压加气混凝土条板（alc板）、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。
3.隔墙板辅料的粉碎效果决定了后续制造隔墙板的整体质量，但现有的加工装置粉碎结构传统，无法动态改变粉碎结构的粉碎效果，影响整体的加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种隔墙板辅料粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种隔墙板辅料粉碎装置，旨在解决现有的加工装置粉碎结构传统，无法动态改变粉碎结构的粉碎效果，影响整体的加工效率的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种隔墙板辅料粉碎装置，包括箱体，还包括：旋转轴，所述旋转轴转动安装于箱体的中部，箱体上还安装有用于驱动所述旋转轴旋转的驱动机构；粉碎组件，所述箱体内腔中的旋转轴上左右对称周向分布安装有多个粉碎组件，粉碎组件用于对辅料进行粉碎；气动调角机构，所述箱体上还安装有气动调角机构，且所述气动调角机构用于动态控制调节多个所述粉碎组件与旋转轴之间的夹角。
6.进一步的技术方案，所述箱体为封闭的圆柱形筒体结构，旋转轴和箱体共轴线设置，旋转轴与箱体的两端密封转动连接。
7.进一步的技术方案，所述粉碎组件包括有连杆、粉碎齿和矩形框，所述旋转轴的中部周向分布安装固定有多个铰支座，铰支座上铰接设有两根连杆，两根连杆的外端均安装固定有一个矩形框，两个矩形框左右对称设置，所述矩形框远离连杆的一端以及矩形框远离旋转轴的一侧均安装固定有多个粉碎齿。
8.进一步的技术方案，所述粉碎齿垂直于矩形框的表面设置，粉碎齿为圆柱形结构。
9.进一步的技术方案，所述气动调角机构包括有气动管、正负压装置、内活动筒、支杆和套环，所述旋转轴的左右两侧均开设有一个空腔，空腔内配合滑动设有一个内活动筒；所述矩形框靠近旋转轴的一侧分支上配合滑动设有一个套环，套环上铰接设有支杆，支杆远离套环的一端固定于内活动筒的外侧壁上；所述正负压装置安装固定于箱体上，正负压装置的出口上安装有两根气动管，两根气动管远离正负压装置的一端分别与旋转轴的两端密封转动连接，且气动管还与空腔连通设置。
10.进一步的技术方案，所述内活动筒为靠近旋转轴端部的一端开口设置；所述旋转轴上还对应开设有用于支杆移动的移动口。
11.进一步的技术方案，所述驱动机构包括有从动齿轮、驱动电机、电机架和主动齿轮，所述从动齿轮安装固定于旋转轴上，从动齿轮和主动齿轮啮合连接，主动齿轮安装固定
于驱动电机的输出轴上，所述电机架安装固定于箱体上，驱动电机安装固定于电机架上。
12.进一步的技术方案，所述箱体的内腔中还安装固定有滤料网筒，滤料网筒为圆柱形网筒结构，滤料网筒和旋转轴共轴线设置，滤料网筒的两端与箱体的内腔端部密封固定连接。
13.进一步的技术方案，所述箱体的顶部中间设有加料管，加料管与滤料网筒的内腔顶部连通，所述箱体的底部中间设有排料曝气组件，所述排料曝气组件包括有排料管和密封盖，排料管与箱体的内腔底部连通，排料管的下端可拆卸设有密封盖。
14.进一步的技术方案，所述排料曝气组件还包括有曝气管，所述曝气管安装固定于密封盖的中部，密封盖与排料管配合连接后，曝气管的上端抵靠滤料网筒的下表面设置，曝气管的上端还设有单向阀，所述曝气管的下端通过软气管与气泵连接，气泵安装固定于箱体上。
15.本发明实施例提供的一种隔墙板辅料粉碎装置，通过限定粉碎组件和旋转轴的安装关系，驱动机构可带动旋转轴和粉碎组件构成的整体旋转，进而通过粉碎组件对隔墙板辅料进行粉碎。
16.另外，通过箱体上安装的气动调角机构能够动态控制调节多个粉碎组件与旋转轴之间的夹角，起到动态改变粉碎组件粉碎效果的目的，提升整体的加工效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的隔墙板辅料粉碎装置的立体结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为图1的左视结构示意图；图4为图1的俯视结构示意图；图5为图2的局部剖视结构示意图；图6为图5中粉碎组件和旋转轴部分的放大剖视结构示意图；图7为本发明实施例提供的隔墙板辅料粉碎装置中排料曝气组件的主视剖视结构示意图。
18.图中：1
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气动管，2
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旋转轴，3
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正负压装置，4
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箱体，5
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加料管，6
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从动齿轮，7
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驱动电机，8
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电机架，9
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主动齿轮，10
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排料曝气组件，11
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软气管，12
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气泵，13
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滤料网筒，14
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粉碎组件，15
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空腔，16
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内活动筒，17
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移动口，18
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铰支座，19
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连杆，20
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支杆，21
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套环，22
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粉碎齿，23
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矩形框，24
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曝气管，25
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排料管，26
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密封盖。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1
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图5所示，为本发明一个实施例提供的一种隔墙板辅料粉碎装置，包括箱体4，还包括：旋转轴2，所述旋转轴2转动安装于箱体4的中部，箱体4上还安装有用于驱动所述
旋转轴2旋转的驱动机构；粉碎组件14，所述箱体4内腔中的旋转轴2上左右对称周向分布安装有多个粉碎组件14，粉碎组件14用于对辅料进行粉碎；气动调角机构，所述箱体4上还安装有气动调角机构，且所述气动调角机构用于动态控制调节多个所述粉碎组件14与旋转轴2之间的夹角。
22.在本发明实施例中，通过限定粉碎组件14和旋转轴2的安装关系，驱动机构可带动旋转轴2和粉碎组件14构成的整体旋转，进而通过粉碎组件14对隔墙板辅料进行粉碎。另外，通过箱体4上安装的气动调角机构能够动态控制调节多个粉碎组件14与旋转轴2之间的夹角，起到动态改变粉碎组件14粉碎效果的目的，提升整体的加工效率。
23.如图1
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图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体4为封闭的圆柱形筒体结构，旋转轴2和箱体4共轴线设置，旋转轴2与箱体4的两端密封转动连接。
24.所述粉碎组件14包括有连杆19、粉碎齿22和矩形框23，所述旋转轴2的中部周向分布安装固定有多个铰支座18，铰支座18上铰接设有两根连杆19，两根连杆19的外端均安装固定有一个矩形框23，两个矩形框23左右对称设置，所述矩形框23远离连杆19的一端以及矩形框23远离旋转轴2的一侧均安装固定有多个粉碎齿22，粉碎齿22垂直于矩形框23的表面设置，粉碎齿22优选为圆柱形结构，通过粉碎齿22和矩形框23配合具有较好的粉碎效果。
25.如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述气动调角机构包括有气动管1、正负压装置3、内活动筒16、支杆20和套环21，所述旋转轴2的左右两侧均开设有一个空腔15，空腔15内配合滑动设有一个内活动筒16，内活动筒16为靠近旋转轴2端部的一端开口设置，利于内活动筒16的气动动作；所述矩形框23靠近旋转轴2的一侧分支上配合滑动设有一个套环21，套环21上铰接设有支杆20，支杆20远离套环21的一端固定于内活动筒16的外侧壁上，所述旋转轴2上还对应开设有用于支杆20移动的移动口17，注意设置内活动筒16的长度合适，避免内活动筒16移动位置后，移动口17与空腔15连通，而影响气动调角效果，以及造成辅料通过移动口17进入到空腔15内的现象。
26.所述正负压装置3安装固定于箱体4上，正负压装置3的出口上安装有两根气动管1，两根气动管1远离正负压装置3的一端分别与旋转轴2的两端密封转动连接，且气动管1还与空腔15连通设置。
27.在本发明实施例中，正负压装置3只需要能够对气动管1进行加压以及抽真空即可，具体结构设置不作限定，可采用现有技术实现；在正负压装置3工作时，通过对气动管1进行加压或抽真空，内活动筒16可在空腔15内移动位置，且支杆20和内活动筒16固定连接，支杆20可左右移动，又因为支杆20和套环21铰接连接，套环21和矩形框23滑动连接，连杆19和铰支座18铰接连接，因此能够调节矩形框23的倾斜角度，进而动态改变粉碎的效果，提升加工效率。另外，支杆20还具有与粉碎齿22和矩形框23组合粉碎辅料的效果，且支杆20横向移动位置，粉碎齿22和矩形框23为动态调角，组合的粉碎效果较佳。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括有从动齿轮6、驱动电机7、电机架8和主动齿轮9，所述从动齿轮6安装固定于旋转轴2上，从动齿轮6和主动齿轮9啮合连接，主动齿轮9安装固定于驱动电机7的输出轴上，所述电机架8安装固定于箱体4上，驱动电机7安装固定于电机架8上，通过驱动电机7工作，进而主动齿轮9对从动齿轮6传动，从而带动旋转轴2和粉碎组件14构成的整体旋转，使得粉碎能够稳定的进行。
29.如图1、图2、图5和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体4的内腔中还安装固定有滤料网筒13，滤料网筒13为圆柱形网筒结构，滤料网筒13和旋转轴2共轴线设置，滤料网筒13的两端与箱体4的内腔端部密封固定连接，滤料网筒13的孔径、材质不作限定，具体根据需要设置即可，通过滤料网筒13用于粉碎后辅料的筛出；所述箱体4的顶部中间设有加料管5，加料管5与滤料网筒13的内腔顶部连通，所述箱体4的底部中间设有排料曝气组件10，所述排料曝气组件10包括有排料管25和密封盖26，排料管25与箱体4的内腔底部连通，排料管25的下端可拆卸设有密封盖26。
30.进一步的，所述箱体4的内腔为两端朝向旋转轴2倾斜的锥形结构，利于辅料向排料管25聚集排出。
31.进一步的，所述排料曝气组件10还包括有曝气管24，所述曝气管24安装固定于密封盖26的中部，密封盖26与排料管25配合连接后，曝气管24的上端抵靠滤料网筒13的下表面设置，曝气管24的上端还设有单向阀（未示出），可避免辅料进入到曝气管24内，所述曝气管24的下端通过软气管11与气泵12连接，气泵12安装固定于箱体4上，通过气泵12工作，经软气管11和曝气管24进行气体传输，可向滤料网筒13的底部输送压缩空气，利于滤料网筒13内底部中间的物料向两侧翻腾，且这个曝气效果能够与粉碎组件14的结构相匹配（即粉碎组件14在粉碎辅料时，辅料会向滤料网筒13的内底部中间堆积），提升整体的辅料粉碎效果和效率。
32.另外，箱体4内腔中的气体可通过加料管5排出，可在加料管5上安装封盖，并在封盖上设置排气阀即可，也可采用其他方式实现，不作限定。
33.作为本发明的一种优选实施例，对所述正负压装置3、驱动电机7和气泵12的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、正负压装置3、驱动电机7和气泵12的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
34.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。