板料自动上料加工治具的制作方法

技术特征：
1.板料自动上料加工治具，包括固定座（1）、驱动电机（21）和底座（4），其特征在于：所述固定座（1）内侧顶部和底部固定安装有传动部件（3），所述传动部件（3）上下对称设置，位于上方的传动部件（3）底部固定安装有抓取部件（8）和升降部件（5），所述抓取部件（8）用于抓取板料；传动部件（3）用于带动所述抓取部件（8）和所述升降部件（5）移动，所述位于顶部的传动部件（3）与驱动部件（2）连接；所述驱动部件（2）用于控制传动部件（3）移动；所述传动部件（3）下方设置有底座（4），所述底座（4）内侧固定安装有调节部件（6），所述调节部件（6）用于调节内侧切割刀片（71）的位置，所述切割刀片（71）轴心固定连接切割电机（7）。2.根据权利要求1所述的板料自动上料加工治具，其特征在于：所述传动部件（3）包括导轨（31）、滑块（32）和活动板（33），所述导轨（31）两端固定连接所述固定座（1）内侧，所述导轨（31）滑动连接所述滑块（32），所述滑块（32）固定连接所述活动板（33），所述位于上方的活动板（33）与所述驱动部件（2）连接，其安装有所述抓取部件（8）。3.根据权利要求2所述的板料自动上料加工治具，其特征在于：所述驱动部件（2）包括驱动电机（21）和丝杆（22），所述驱动电机（21）输出轴固定连接丝杆（22）一端，所述丝杆（22）另一端和所述驱动电机（21）底部分别固定连接所述固定座（1）顶部内侧，所述丝杆（22）周侧螺纹连接内螺纹块（23）内侧，所述内螺纹块（23）下表面固定连接所述位于上方的活动板（33）上表面。4.根据权利要求3所述的板料自动上料加工治具，其特征在于：所述抓取部件（8）包括真空泵（81），所述真空泵（81）固定安装在所述活动板（33）上方，所述真空泵（81）通过气管（82）连通固定管（83），所述固定管（83）顶端固定连接所述活动板（33）下表面中部，所述固定管（83）底端固定安装吸盘（84）。5.根据权利要求4所述的板料自动上料加工治具，其特征在于：升降部件（5）包括第一电动推杆（51）和夹板（52），所述第一电动推杆（51）顶端固定连接所述活动板（33）下表面，所述第一电动推杆（51）底端固定连接所述夹板（52）上表面。6.根据权利要求5所述的板料自动上料加工治具，其特征在于；所述调节部件（6）包括第二电动推杆（63），所述第二电动推杆（63）一端固定连接所述底座（4）内侧，所述第二电动推杆（63）另一端固定连接限位板（64）一侧，所述限位板（64）另一侧固定安装有所述切割电机（7）。7.根据权利要求6所述的板料自动上料加工治具，其特征在于；所述限位板（64）与所述底座（4）之间固定安装若干伸缩杆（61）两端，所述伸缩杆（61）周侧套设有弹簧（62）。8.根据权利要求2或5所述的板料自动上料加工治具，其特征在于；所述位于下方的活动板（33）靠近边缘部分固定安装导杆（9）底端，所述导杆（9）周侧滑动连接的贯穿夹板（52）。

技术总结
本实用新型公开了板料自动上料加工治具，包括固定座、驱动电机和底座，所述固定座内侧顶部和底部固定安装有传动部件，所述传动部件上下对称设置，位于上方的传动部件底部固定安装有抓取部件和升降部件，所述抓取部件用于抓取板料，传动部件用于带动所述抓取部件和所述升降部件移动，所述位于顶部的传动部件与驱动部件连接，所述驱动部件用于控制传动部件移动，所述传动部件下方设置有底座，所述底座内侧固定安装有调节部件，所述调节部件用于调节内侧切割刀片的位置，能够对一次完成对板料的抓取上料切割加工，无需在上料过程中，对板料进行多次定位抓取，避免工步重复的情况，使用方便的同时，有利于提高效率和加工精度。有利于提高效率和加工精度。有利于提高效率和加工精度。


技术研发人员：丁正兵
受保护的技术使用者：苏州佳裕达自动化科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/30