一种用于导光板缺陷的机器视觉检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及导光板检测装置技术领域，具体为一种用于导光板缺陷的机器视觉检测设备。


背景技术：

2.导光板是一种于亚克力板底部通过激光等技术雕刻出导光点，即可对停留在其表面的光线进行折射扩散，并保障其发光均匀、相比于同面积大小的其他材料，既提升了发光效率又降低了自身能耗，但此类板材在加工出厂需对其进行视觉检查，以剔除具有不正常发光模块的瑕疵板，而老式的监测设备未能预先对板材进行清理与限位，常发生因灰尘杂物遮盖或错位而取得错误数据，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于导光板缺陷的机器视觉检测设备，以解决上述背景技术中提出未对板材预先进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导光板缺陷的机器视觉检测设备，包括底座和壳体，所述底座的顶端固定连接有壳体，所述底座与壳体之间设置有定位结构，所述壳体一端的顶部设置有遮挡结构，所述壳体内部的顶端固定连接有图像摄取器，所述壳体内部的底端固定连接有led灯板，所述壳体内部的两端分别设置有清扫结构。
5.优选的，所述清扫结构包括立柱，所述立柱分别固定连接在壳体内部两端的两侧，所述立柱内部的顶端与底端分别设置有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有滑动轴套，所述滑动轴套内部的一侧之间活动连接有滚筒刷。
6.优选的，所述定位结构由第一齿盘、第二齿盘、空腔、丝杆、夹板、走珠、螺纹套块和转轴和横槽组成，所述空腔分别设置在壳体两侧的内部，所述空腔的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧活动连接有螺纹套块，所述螺纹套块的一侧穿过空腔固定连接有夹板，所述夹板的内部设置有多组走珠，所述横槽设置在底座内部的两侧之间，所述丝杆的底端穿过横槽固定连接有第二齿盘，所述横槽内部的两侧之间活动连接有转轴，所述转轴的两侧分别固定连接有第一齿盘。
7.优选的，所述螺纹套块的内径大于丝杆的直径，所述螺纹套块关于丝杆的垂直中分线对称分布。
8.优选的，所述遮挡结构由固定轴、安装座、挡板、螺栓和通槽组成，所述通槽分别设置在壳体一端两侧的内部，所述安装座分别固定连接在壳体内壁顶部一端的两侧，所述安装座与通槽的一侧之间活动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有挡板，所述固定轴与壳体一端之间的两侧分别活动连接有螺栓。
9.优选的，所述固定轴与螺栓处于同一垂直面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于导光板缺陷的机器视觉检测设备不仅实现了清理板材表面，实现了对板材进行限位固定，而且实现了遮挡外部光线；
11.（1）通过在壳体内部的两端分别设置有清扫结构，清扫结构包括立柱，本结构位于壳体的出口处，当以遮挡结构将检测完的板材推出时，便使其表面一齐进入上下两组滚筒刷之间并与之充分接触，且滚筒刷两侧的滑动轴套可在拉伸弹簧的弹性压制下，根据板材的厚度于限位槽的内部来回滑动，提升清洁效果；
12.（2）通过在底座与壳体之间设置有定位结构，定位结构由第一齿盘、第二齿盘、空腔、丝杆、夹板、走珠、螺纹套块和转轴和横槽组成，以旋动横槽内转轴的方式，凭借其两侧固定的第一齿盘驱动与之啮合的第二齿盘及丝杆对向转动，螺纹套块在空腔中水平方向的活动下，使得夹板与走珠对送入壳体内部的导光板进行贴合固定，避免其在检测时错位或移动；
13.（3）通过在壳体一端的顶部设置有遮挡结构，遮挡结构由固定轴、安装座、挡板、螺栓和通槽组成，扭动通槽与固定轴内设置的固定轴，以抬升或下沉其一端连接的挡板，既可避免led灯板的光线流散，亦可在检查完成后将板材推出壳体内部，一举两得又维持检测的严谨性。
附图说明
14.图1为本实用新型的后视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位结构正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的遮挡结构正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的立柱正视剖面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、定位结构；201、第一齿盘；202、第二齿盘；203、空腔；204、丝杆；205、夹板；206、走珠；207、螺纹套块；208、转轴；209、横槽；3、壳体；4、立柱；5、遮挡结构；501、固定轴；502、安装座；503、挡板；504、螺栓；505、通槽；6、图像摄取器；7、滚筒刷；8、led灯板；9、限位槽；10、拉伸弹簧；11、滑动轴套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种用于导光板缺陷的机器视觉检测设备，包括底座1和壳体3，底座1的顶端固定连接有壳体3，底座1与壳体3之间设置有定位结构2，壳体3一端的顶部设置有遮挡结构5，壳体3内部的顶端固定连接有图像摄取器6，壳体3内部的底端固定连接有led灯板8，壳体3内部的两端分别设置有清扫结构；
21.请参阅图1
‑
4，一种用于导光板缺陷的机器视觉检测设备还包括清扫结构，清扫结构包括立柱4，立柱4分别固定连接在壳体3内部两端的两侧，立柱4内部的顶端与底端分别设置有限位槽9，限位槽9的内部固定连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10的一端固定连接有滑动轴套11，滑动轴套11内部的一侧之间活动连接有滚筒刷7；
22.具体地，如图1和图4所示，本结构位于壳体3的出口处，当以遮挡结构5将检测完的板材推出时，便使其表面一齐进入上下两组滚筒刷7之间并与之充分接触，且滚筒刷7两侧的滑动轴套11可在拉伸弹簧10的弹性压制下，根据板材的厚度于限位槽9的内部来回滑动，提升清洁效果。
23.实施例2：定位结构2由第一齿盘201、第二齿盘202、空腔203、丝杆204、夹板205、走珠206、螺纹套块207和转轴208和横槽209组成，空腔203分别设置在壳体3两侧的内部，空腔203的内部活动连接有丝杆204，丝杆204的外侧活动连接有螺纹套块207，螺纹套块207的一侧穿过空腔203固定连接有夹板205，夹板205的内部设置有多组走珠206，横槽209设置在底座1内部的两侧之间，丝杆204的底端穿过横槽209固定连接有第二齿盘202，横槽209内部的两侧之间活动连接有转轴208，转轴208的两侧分别固定连接有第一齿盘201，螺纹套块207的内径大于丝杆204的直径，螺纹套块207关于丝杆204的垂直中分线对称分布；
24.具体地，如图1和图2所示，以旋动横槽209内转轴208的方式，凭借其两侧固定的第一齿盘201驱动与之啮合的第二齿盘202及丝杆204对向转动，螺纹套块207在空腔203中水平方向的活动下，使得夹板205与走珠206对送入壳体3内部的导光板进行贴合固定，避免其在检测时错位或移动。
25.实施例3：遮挡结构5由固定轴501、安装座502、挡板503、螺栓504和通槽505组成，通槽505分别设置在壳体3一端两侧的内部，安装座502分别固定连接在壳体3内壁顶部一端的两侧，安装座502与通槽505的一侧之间活动连接有固定轴501，固定轴501的底端固定连接有挡板503，固定轴501与壳体3一端之间的两侧分别活动连接有螺栓504，固定轴501与螺栓504处于同一垂直面；
26.具体地，如图1和图3所示，扭动通槽505与固定轴501内设置的固定轴501，以抬升或下沉其一端连接的挡板503，既可避免led灯板8的光线流散，亦可在检查完成后将板材推出壳体3内部，一举两得又维持检测的严谨性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，自壳体3的入口处将板材推送至两组滚筒刷7之间并与之充分接触，且滚筒刷7两侧的滑动轴套11可在拉伸弹簧10的弹性压制下，根据板材的厚度于限位槽9的内部来回滑动，提升清洁效果，确保后续检测的精准性，扭动通槽505与固定轴501内设置的固定轴501，抬升其一端连接的挡板503，与此同时旋动横槽209内部的转轴208，以两侧固定的第一齿盘201驱动与之啮合的第二齿盘202及丝杆204对向转动，螺纹套块207在空腔203中水平方向的活动下，使得夹板205与走珠206对送入壳体3内部的导光板进行贴合固定，避免其在检测时错位或移动，放下升起的挡板503，开启led灯板8对导电板进行照射并通过图像摄取器6对其折射光线的程度进行检测，之后反向旋转固定轴501即可以挡板503将板材推出壳体3。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。