1.本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种截止阀。
背景技术：
2.截止阀由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、支架和手轮组成，在阀体进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣上端面与阀杆固定连接，阀杆上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接，手轮旋转时传动阀杆上下移动，带动阀瓣与阀座实现启闭操作。其主要缺点是：在启闭过程中，介质正面冲击阀瓣密封面，在阀瓣与阀座开度很小时，通过两者之间的介质流速非常大，高速介质对阀瓣密封面产生的冲刷很大，导致密封性能下降，产品使用寿命短。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种减缓介质冲刷阀瓣密封面，密封性能好、使用寿命长的高压抗冲刷截止阀。
4.本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、支架和手轮，在阀体进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣上端与阀杆连接，阀杆上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接；其特征是：阀瓣下端面设有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒；阀瓣中心设有泄压孔，该泄压孔上端与阀杆下端面相互配合组成泄压密封副，阀杆下端设置径向凸肩，由压环轴向活动安装在阀瓣背面的泄压腔内，泄压腔与阀体出口通道之间设有通孔。
5.在以上技术方案中，阀体中道采用碗形弹性片和填料双重密封结构，碗形弹性片上端喇叭口圆周密封压装在阀体与阀盖之间，下端与阀杆外圆面密封连接，碗形弹性片具有若干圆形波纹。
6.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在阀瓣下端面设有圆筒，减小介质对阀瓣密封面冲刷，阀瓣中心设有泄压孔密封副，开启时泄压密封副先泄放介质压力，减小开启力矩。具有密封性能可靠，启闭轻，使用寿命长等优点。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
8.图中：1阀体、2阀瓣、3中道垫片、4阀杆、5阀盖、6填料、7碗形弹性片、8泄压孔、9圆筒。
具体实施方式
9.如图1所示的高压抗冲刷截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀盖5、阀杆4、支架和手轮，在阀体1进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣2下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣2上端与阀杆4连接，阀杆4上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接；其特征是：阀瓣2下端面设
有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒9，该圆筒9的外圆柱面位于阀瓣2密封面内侧，在阀瓣2与阀座之间的开度小于圆筒9的轴向高度时，流体受圆筒9阻断，当阀瓣2继续上升使圆筒9下端面离开阀座密封面时，流体从阀瓣2与阀座之间流通，通过对圆筒9轴向高度的合理设计，使阀瓣2密封面避免受流体冲刷；阀瓣2中心设有泄压孔8，该泄压孔8上端与阀杆4下端面相互配合组成泄压密封副，阀杆4下端设置径向凸肩，由压环轴向活动安装在阀瓣2背面的泄压腔内，使阀瓣2可以在阀杆4轴向移动，开启初期，阀杆4下端面离开泄压孔8泄放介质压力，泄压腔与阀体1出口通道之间设有通孔。
10.阀体1中道采用碗形弹性片7和填料6双重密封结构，碗形弹性片7上端喇叭口圆周密封压装在阀体1与阀盖5之间，下端与阀杆4外圆面密封连接，在碗形弹性片7与阀盖5之间安装中道垫片，提高中道密封性能，碗形弹性片7具有若干圆形波纹，提高其伸缩性能。
技术特征：
1.一种高压抗冲刷截止阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）、阀盖（5）、阀杆（4）、支架和手轮，在阀体（1）进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣（2）下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣（2）上端与阀杆（4）连接，阀杆（4）上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接；其特征是：阀瓣（2）下端面设有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒（9）；阀瓣（2）中心设有泄压孔（8），该泄压孔（8）上端与阀杆（4）下端面相互配合组成泄压密封副，阀杆（4）下端设置径向凸肩，由压环轴向活动安装在阀瓣(2)背面的泄压腔内，泄压腔与阀体（1）出口通道之间设有通孔。2.根据权利要求1所述的高压抗冲刷截止阀，其特征是：阀体（1）中道采用碗形弹性片（7）和填料（6）组成双重密封结构，碗形弹性片（7）上端喇叭口圆周密封压装在阀体（1）与阀盖（5）之间，下端与阀杆（4）外圆面密封连接，碗形弹性片（7）具有若干圆形波纹。
技术总结
本实用新型涉及一种高压抗冲刷截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、支架和手轮，在阀体进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣下端面设有与阀座相互配合的密封面；其特征是：阀瓣下端面设有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒，减小介质对阀瓣密封面冲刷；阀瓣中心设有泄压孔，该泄压孔上端与阀杆下端面相互配合组成泄压密封副，开启时泄压密封副先泄放介质压力，减小开启力矩。具有密封性能可靠，启闭轻，使用寿命长等优点。等优点。等优点。
技术研发人员：李方
受保护的技术使用者：浙江四通阀门制造有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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