一种保温板支撑件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种保温板支撑件。


背景技术：

2.在建筑建设施工过程中，在建筑施工完成后，为了营造合适的室内居住环境，使室外的温度不影响室内的温度，通常在浇铸墙体前在墙体的外围结构上铺设有保温板，保温板能够起到对墙体隔热的效果。
3.目前通常在外墙的外侧设置有固定的钢丝网，为提高保温板安装的稳定性，通槽在钢丝网与保温板之间设置有保温板支撑件，保温板支撑件的一端抵触在保温板上，另一端与钢丝网上的钢丝卡接连接，目前，在保温板支撑件与钢丝网上钢丝卡接结构一般为不可逆的，钢丝卡入保温板支撑件上时，则无法将钢丝网从保温板支撑件上拆除或拆除过程较为复杂容易造成钢丝网支撑件的损坏，导致在安装保温板时，由于现场施工工况需要调整时，保温板支撑件不易从钢丝网上取下进而导致更换保温板支撑件的安装位置不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保温板支撑件，旨在解决现有技术中保温板支撑件在施工过程中更换安装位置不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种保温板支撑件，包括：
6.底盘，所述底盘一侧设置有抵触面，另一侧设置有安装面；
7.支撑柱，一端设置在所述安装面上，另一端向远离所述抵触面方向延伸，所述支撑柱远离所述底盘的一端设置有安装通槽；
8.延伸部，沿安装通槽长度方向设置在安装通槽外侧，所述延伸部上设置有延伸面，所述延伸面与所述安装通槽的一侧壁平行设置且位于所述延伸部靠近所述安装通槽一侧；
9.限位块，设置在所述延伸面上，用于将钢丝限位在所述安装通槽内。
10.作为本技术另一实施例，所述限位块上设置有导向倒角，所述导向倒角沿安装通槽开口处向安装通槽底面方向向远离所述延伸面方向延伸。
11.作为本技术另一实施例，所述延伸面与所述安装通槽的内侧壁位于同一平面上。
12.作为本技术另一实施例，所述支撑柱远离所述底盘的一端还设置有让位通槽，所述让位通槽与所述安装通槽呈夹角设置。
13.作为本技术另一实施例，所述让位通槽的底面位于所述安装通槽底面靠近所述底盘的一侧。
14.作为本技术另一实施例，所述让位通槽两个侧壁的外侧均设置有延伸部。
15.作为本技术另一实施例，所述底盘在所述抵触面上的投影为圆形，所述安装通槽与所述让位通槽的交叉点在所述抵触面上的投影位于所述底盘在所述抵触面上的投影的中心位置。
16.作为本技术另一实施例，所述底盘的安装面上设置有用于加强所述底盘强度的加强筋。
17.作为本技术另一实施例，所述加强筋固定在所述底盘的安装面上，所述加强筋的一端与所述支撑柱连接固定。
18.作为本技术另一实施例，所述支撑柱与所述底盘为一体成型结构。
19.本实用新型提供的保温板支撑件的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有底盘，在底盘的一侧设置有用于与保温板连接的抵触面，另一侧设置有安装面，在安装面上设置有支撑柱，支撑柱垂直于抵触面设置，在支撑柱远离底盘的一端设置有用于安装钢丝网上钢丝的安装通槽，在安装通槽沿其长度方向的侧面设置有延伸部，在延伸部上靠近安装通槽一侧设置有延伸面，在延伸面上设置有限位块，限位块用于限制安装通槽内的钢丝向安装通槽的开口处移动，能够将钢丝限位在安装通槽内，在需要更换保温板支撑件的位置时，通过掰动位于限位块处的钢丝向远离延伸面方向弯曲，并拉动钢丝向安装通槽的开口方向移动，使钢丝脱离安装通槽，操作方便，能够快速、方便的将保温板支撑件从钢丝网与保温板之间拆除，重新根据现场工况要求调整保温板支撑件的位置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的保温板支撑件的结构示意图。
22.图中：1、底盘；2、支撑柱；21、安装通槽；22、让位通槽；3、延伸部；31、延伸面；4、限位块；41、导向倒角；5、加强筋。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1，现对本实用新型提供的保温板支撑件进行说明。保温板支撑件包括底盘1、支撑柱2、延伸部3和限位块4。底盘1一侧设置有抵触面，另一侧设置有安装面；支撑柱2一端设置在安装面上，另一端向远离抵触面方向延伸，支撑柱2远离底盘1的一端设置有安装通槽21；延伸部3沿安装通槽21长度方向设置在安装通槽21外侧，延伸部3上设置有延伸面31，延伸面31与安装通槽21的一侧壁平行设置且位于延伸部3靠近安装通槽21一侧；限位块4设置在延伸面31上，用于将钢丝限位在安装通槽21内。
25.本实施例提供的保温板支撑件，与现有技术相比，通过设置有底盘1，在底盘1的一侧设置有用于与保温板连接的抵触面，另一侧设置有安装面，在安装面上设置有支撑柱2，支撑柱2垂直于抵触面设置，在支撑柱2远离底盘1的一端设置有用于安装钢丝网上钢丝的安装通槽21，在安装通槽21沿其长度方向的侧面设置有延伸部3，在延伸部3上靠近安装通槽21一侧设置有延伸面31，在延伸面31上设置有限位块4，限位块4用于限制安装通槽21内
的钢丝向安装通槽21的开口处移动，能够将钢丝限位在安装通槽21内，在需要更换保温板支撑件的位置时，通过掰动位于限位块4处的钢丝向远离延伸面31方向弯曲，并拉动钢丝向安装通槽21的开口方向移动，使钢丝脱离安装通槽21，操作方便，能够快速、方便的将保温板支撑件从钢丝网与保温板之间拆除，重新根据现场工况要求调整保温板支撑件的位置。
26.本实施例中，支撑柱2的长度方向垂直于底盘1上抵触面设置。
27.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，限位块4上设置有导向倒角41，导向倒角41沿安装通槽21开口处向安装通槽21底面方向向远离延伸面31方向延伸。在安装时，通过将钢丝放置到安装通槽21的开口处，并推动钢丝向安装通槽21底部移动，钢丝通过导向倒角41发生变形并越过限位块4，落入限位块4与安装通槽21组成的闭合通槽内，通过导向倒角41的设置可以方便钢丝的安装。
28.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，延伸面31与安装通槽21的内侧壁位于同一平面上。延伸面31与限位面位于同一平面上且限位块4延安装通槽21长度方向的投影均位于安装通槽21内，可以增大钢丝在卡接通槽内同时与限位面和延伸面31接触，增大接触面积，减小钢丝相对于保温板支撑件的转动幅度，提高支撑柱2与钢丝网上的钢丝连接的稳定性。
29.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑柱2远离安装通槽21的一端还设置有让位通槽22，让位通槽22与安装通槽21呈夹角设置。让位通槽22与安装通槽21相互交叉设置，让位通槽22与安装通槽21交叉的角度可以根据钢丝网上两个钢丝相交的角度来设定，通过让位通槽22的设置可以将支撑柱2卡紧在钢丝网上两个钢丝相交的位置，使两个相交的钢丝一根位于安装通槽21内，另一根位于让位通槽22内，增加保温板支撑件的安装范围，通过安装在两个钢丝相交的位置，同时可以使保温板支撑件固定在钢丝网的固定位置，防止保温板支撑件沿钢丝网上钢丝的长度方向发生位移，导致保温板支撑件发生位移或倾斜。
30.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，让位通槽22的底面位于安装通槽21底面靠近底盘1的一侧。让位通槽22的深度方向贯穿安装通槽21设置，且让位通槽22的底面与安装通槽21的底面平行设置，让位通槽22底面到安装通槽21底面的距离大于钢丝的直径，部分钢丝网为两个钢丝重叠连接在一起，通过本结构设置可以使钢丝网上靠近保温板一侧的钢丝放置到让位通槽22的底面，防止钢丝与让位通槽22底部干涉，导致与其相交的钢丝无法通过限位块4放置到安装通槽21内。提高保温板支撑件的使用范围。
31.本实施中让位通槽22的底面为让位通槽22内靠近抵触面的一内壁，安装通槽21的底面为安装通槽21内靠近抵触面的内壁。
32.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，让位通槽22两个侧壁的外侧均设置有延伸部3。延伸部3对称设置在让位通槽22的两侧，通过将钢丝卡紧在让位通槽22两侧的延伸部3处，可以更稳固的将钢丝卡紧在支撑柱2上。
33.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，底盘1在抵触面上的投影为圆形，安装通槽21与让位通槽22的交叉点在抵触面上的投影位于底盘1在抵触面上的投影的中心位置。底盘1为圆形结构，且钢丝在安装到支撑柱2上时，钢丝沿垂直于抵触面方向的投影为圆形，可以使在底盘1与保温板抵触连接时，使底盘1上抵触面上
各个位置受力均匀。提高抵触面与保温板贴合过程中的稳定性。
34.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，底盘1的安装面上设置有用于加强底盘1强度的加强筋5。为加强底盘1的结构强度，防止底盘1变形导致抵触面变形，在底盘1的安装面上设置有多个加强筋5，加强筋5的长度沿底盘1中心向底盘1外侧延伸设置，加强筋5的高度从底盘1外侧向底盘1中心位置逐渐变高设置。
35.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，加强筋5固定在底盘1的安装面上，加强筋5的一端与支撑柱2连接固定。加强筋5一端与支撑柱2固定连接，可以提高支撑柱2与底盘1的连接强度。
36.作为本实用新型提供的保温板支撑件的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑柱2与底盘1为一体成型结构，可以有效加强支撑柱2与底盘1的连接强度。
37.本实施例中，底盘1、加强筋5和支撑柱2为一体注塑成型，可以有效提高保温板支撑件整体结构强度。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。