一种1P+N熔断器式隔离开关的制作方法

一种1p n熔断器式隔离开关
技术领域
1.本实用新型涉及熔断器式隔离开关技术领域，具体涉及一种1p n熔断器式隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关通常配合熔断器使用，具有“负荷分断”和“隔离”的两个功能，并可以在每一极增加熔断器进行“过载及短路保护”，充分利用熔断器的保护特性曲线，实现对电缆和线路中设备保护，并在维修时提供明显断开点来保障工作人员人身安全。
3.现有的熔断器式隔离开关一般与相线(通常用l极表示)相连，而对于零线(通常用n极表示)，需要另外设置保护开关，由于该保护开关与熔断器式隔离开关结构相对独立，这样一方面增加了成本，另一方面，两个开关占用空间较大，不适用于狭小空间使用。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需要设置两个开关对应相线和零线保护、导致成本高和占用空间大的缺陷，从而提供一种结构简单、占用空间小的1p n熔断器式隔离开关。
5.为此，本实用新型提供一种p n熔断器式隔离开关，包括：开关本体；熔芯座，可转动地安装于所述开关本体上，所述熔芯座可拆卸安装有熔芯；l极组件，具有l极接线端子，以及用于连接所述l极接线端子和所述熔芯的l极导电件；n极组件，具有n极接线端子、n极导电件和触头桥组件，所述触头桥组件包括可上下滑动安装于所述开关本体上的触头支架、固定于所述触头支架上的触头桥、设于所述触头支架与所述开关本体之间的弹性件，所述触头支架具有所述触头桥与所述n极导电件接触连通的合闸位置，以及受所述熔芯座驱动、所述触头桥与所述n极导电件分离断开的分闸位置，所述弹性件向所述触头支架施加使其朝所述合闸位置方向动作的弹性作用力；隔板，设于所述l极组件和所述n极组件之间，适于分隔所述l极组件和所述n极组件。
6.所述熔芯座具有驱动所述熔芯与所述l极组件分闸的第一位置，以及从所述第一位置继续转动一定角度、驱动所述触头桥与所述n极导电件分离断开的第二位置。
7.所述触头支架具有在所述分闸位置时、与所述熔芯座保持于分闸状态的定位结构，所述定位结构包括设于所述熔芯座与所述触头支架一方的定位槽，以及设于另一方的与所述定位槽适配连接的定位块。
8.所述隔板包括设于所述l极接线端子与所述n极接线端子之间的第一隔板，以及设于所述l极导电件与所述n极导电件之间的第二隔板。
9.所述第一隔板与所述开关本体可拆卸连接，所述第二隔板一体成型于所述开关本体上。
10.相邻两个并排设置的所述开关本体之间通过弹性卡扣结构拼接，所述弹性卡扣结构包括：穿孔，设于两个所述开关本体呈对向设置的侧板上；弹性卡扣件，具有分设于其两
侧的弹性卡扣部，所述弹性卡扣部弹性变形穿过所述穿孔后，与所述侧板卡扣连接。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.1.本实用新型提供的1p n熔断器式隔离开关，开关本体上同时集成了分别与相线相连的l极组件，以及与零线相连的n极组件，这样结构更加紧凑，占用空间小，方便用户使用。
13.2.本实用新型提供的1p n熔断器式隔离开关，熔芯座具有驱动熔芯与l极组件分闸的第一位置，以及从第一位置继续转动一定角度、驱动触头桥与n极导电件分离断开的第二位置，也即在分闸时，会先断相线，再断零线，这样抗电弧效果好。
14.3.本实用新型提供的1p n熔断器式隔离开关，定位结构包括设于熔芯座与触头支架一方的定位槽，以及设于另一方的与定位槽适配连接的定位块，通过设置定位结构，使熔芯座保持于分闸状态，从而避免其在自身重力作用下朝合闸方向动作，这样提高了安全性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的隔离开关处于分闸状态下的立体图；
17.图2为图1去除部分开关本体后的结构示意图；
18.图3为l极组件、n极组件和第一隔板的结构示意图；
19.图4为图3的侧视图；
20.图5为熔芯座与触头支架的剖面图；
21.图6为隔离开关处于合闸状态下的结构示意图；
22.图7为隔离开关的剖面图；
23.图8为弹性卡扣件的结构示意图。
24.附图标记说明：1、开关本体；11、穿孔；2、熔芯座；21、熔芯；22、定位槽；3、l极组件；31、l极接线端子；32、l极导电件；4、n极组件；41、n极接线端子；42、n极导电件；43、触头支架；44、触头桥；45、弹性件；46、定位块；5、隔板；51、第一隔板；52、第二隔板；6、弹性卡扣件；61、弹性卡扣部。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例
30.本实施例提供一种1p n熔断器式隔离开关，如图1、2和6所示，包括开关本体1、熔芯座2、l极组件3、n极组件4、隔板5。
31.开关本体1，通过弹性卡扣结构与相连并排设置的另一开关本体1拼接，如图7和8所示，所述弹性卡扣结构包括：穿孔11，设于两个所述开关本体1呈对向设置的侧板上；弹性卡扣件6，具有分设于其两侧的弹性卡扣部61，所述弹性卡扣部61弹性变形穿过所述穿孔11后，与所述侧板卡扣连接。
32.熔芯座2，可转动地安装于所述开关本体1上，所述熔芯座2可拆卸安装有熔芯21，所述熔芯座2具有驱动所述熔芯21与所述l极组件3分闸的第一位置，以及从所述第一位置继续转动一定角度、驱动所述触头桥44与所述n极导电件42分离断开的第二位置。
33.l极组件3，如图3和4所示，具有l极接线端子31，以及用于连接所述l极接线端子31和所述熔芯21的l极导电件32。
34.n极组件4，如图3和4所示，具有n极接线端子41、n极导电件42和触头桥组件，所述触头桥组件包括可上下滑动安装于所述开关本体1上的触头支架43、固定于所述触头支架43上的触头桥44、设于所述触头支架43与所述开关本体1之间的弹性件45，所述触头支架43具有所述触头桥44与所述n极导电件42接触连通的合闸位置，以及受所述熔芯座2驱动、所述触头桥44与所述n极导电件42分离断开的分闸位置，所述弹性件45向所述触头支架43施加使其朝所述合闸位置方向动作的弹性作用力。所述触头支架43具有在所述分闸位置时、与所述熔芯座2保持于分闸状态的定位结构，如图5所示，所述定位结构包括设于所述熔芯座2与所述触头支架43一方的定位槽22，以及设于另一方的与所述定位槽22适配连接的定位块46。
35.隔板5，设于所述l极组件3和所述n极组件4之间，适于分隔所述l极组件3和所述n极组件4。隔板5包括设于所述l极接线端子31与所述n极接线端子41之间的第一隔板51，以及设于所述l极导电件32与所述n极导电件42之间的第二隔板52。所述第一隔板51与所述开关本体1可拆卸连接，所述第二隔板52一体成型于所述开关本体1上。
36.本实用新型提供的1p n熔断器式隔离开关，开关本体1上同时集成了分别与相线相连的l极组件3，以及与零线相连的n极组件4，这样结构更加紧凑，占用空间小，方便用户使用。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。