一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有技术中，耐强酸碱搅拌反应釜在使用时，其搅拌时，由于反应釜的高度较高，容易导致搅拌结构容易产生晃动若直接将搅拌结构内的转动杆与反应釜的下端转动卡接，从而由于晃动使得转动杆的下端被磨损，从而难以长时间使用，需要经常进行更换，从而影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耐强酸碱搅拌反应釜在使用时，其搅拌时，由于反应釜的高度较高，容易导致搅拌结构容易产生晃动若直接将搅拌结构内的转动杆与反应釜的下端转动卡接，从而由于晃动使得转动杆的下端被磨损，从而难以长时间使用，需要经常进行更换，从而影响使用的问题，而提出的一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的下端固定连接有下端支撑脚，所述反应釜外壳的上端的一侧连通设置有进料口，所述进料口远离反应釜外壳的因此而卡接设置有密封封盖，所述反应釜外壳的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构的内部包括转动电机，所述转动电机设置在反应釜外壳的上端的中部，所述转动电机的输出端固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆外表面的下端与中部上方的固定连接有连接支撑杆，所述反应釜外壳的内表面位于连接支撑杆的上下端均固定连接有夹持块，上下交错的两个所述密封封盖之间固定连接有搅拌叶片，所述夹持块靠近密封封盖的一侧的中部卡接设置有转动滚珠。
6.优选的，所述夹持块靠近密封封盖的一侧的中部开设有内卡槽，所述转动滚珠卡接在内卡槽的内部。
7.优选的，所述连接支撑杆远离转动连接杆的一侧的中部水平开设有卡接槽口，所述卡接槽口的内部转动连接有橡胶缓冲轮。
8.优选的，所述搅拌叶片固定连接在连接支撑杆的中部，上下两个所述连接支撑杆之间位于搅拌叶片的两侧固定连接有搅拌杆。
9.优选的，所述反应釜外壳的上端固定连接有电机固定架，所述转动电机固定卡接在电机固定架内。
10.优选的，所述橡胶缓冲轮的外表面与反应釜外壳的内壁贴合。
11.优选的，所述夹持块远离连接支撑杆的一侧为倾斜式设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过连接支撑杆与夹持块的设置，将转动连接杆的中部转动时产生的离心力进行限定，从而降低向下传动时的离心力，随后可通过下端的夹持块进一步对连接支撑杆进行限定，从而进一步对连接支撑杆进行限定，从而将转动连接杆进行稳定，以防止在转动时晃动较大，容易损坏，通过搅拌杆的设置，用于对连接支撑杆进行缓冲，以防止连接支撑杆与夹持块之间磨损，从而导致连接支撑杆被磨损损坏。
14.2、本实用新型中，通过搅拌叶片与搅拌杆的设置，可增加对反应釜内液体的搅拌效果，使得液体向上升起，由两边落下，再通过搅拌杆将液体进行进一步搅拌，通过橡胶缓冲轮的设置，可在连接支撑杆转动时，通过橡胶缓冲轮对连接支撑杆与反应釜外壳之间进行缓冲，以防止连接支撑杆的端部磨损，同时通过橡胶缓冲轮可对连接支撑杆转动时产生的离心力进行缓冲，以进一步降低连接支撑杆的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜的搅拌结构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜图3中a区域放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、反应釜外壳；11、下端支撑脚；12、进料口；13、密封封盖；14、夹持块；15、内卡槽；16、转动滚珠；
21.2、搅拌结构；21、电机固定架；22、转动连接杆；23、连接支撑杆；24、搅拌叶片；25、转动电机；26、搅拌杆；27、卡接槽口；28、橡胶缓冲轮。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜，包括反应釜外壳1，反应釜外壳1的下端固定连接有下端支撑脚11，反应釜外壳1的上端的一侧连通设置有进料口12，进料口12远离反应釜外壳1的因此而卡接设置有密封封盖13，反应釜外壳1的内部设置有搅拌结构2，搅拌结构2的内部包括转动电机25，转动电机25设置在反应釜外壳1的上端的中部，转动电机25的输出端固定连接有转动连接杆22，转动连接杆
22外表面的下端与中部上方的固定连接有连接支撑杆23，反应釜外壳1的内表面位于连接支撑杆23的上下端均固定连接有夹持块14，上下交错的两个密封封盖13之间固定连接有搅拌叶片24，夹持块14靠近密封封盖13的一侧的中部卡接设置有转动滚珠16。
25.下面具体说一下其反应釜外壳1与搅拌结构2的具体设置和作用，在搅拌时通过连接支撑杆23与夹持块14的设置，将转动连接杆22的中部转动时产生的离心力进行限定，从而降低向下传动时的离心力，随后可通过下端的夹持块14进一步对连接支撑杆23进行限定，从而进一步对连接支撑杆23进行限定，从而将转动连接杆22进行稳定，以防止在转动时晃动较大，容易损坏，通过搅拌杆26的设置，用于对连接支撑杆23进行缓冲，以防止连接支撑杆23与夹持块14之间磨损，从而导致连接支撑杆23被磨损损坏。
26.如图1
‑
4所示，夹持块14靠近密封封盖13的一侧的中部开设有内卡槽15，转动滚珠16卡接在内卡槽15的内部，连接支撑杆23远离转动连接杆22的一侧的中部水平开设有卡接槽口27，卡接槽口27的内部转动连接有橡胶缓冲轮28，搅拌叶片24固定连接在连接支撑杆23的中部，上下两个连接支撑杆23之间位于搅拌叶片24的两侧固定连接有搅拌杆26，反应釜外壳1的上端固定连接有电机固定架21，转动电机25固定卡接在电机固定架21内，橡胶缓冲轮28的外表面与反应釜外壳1的内壁贴合，夹持块14远离连接支撑杆23的一侧为倾斜式设计。
27.其整个搅拌结构2达到的效果为，通过搅拌叶片24与搅拌杆26的设置，可增加对反应釜内液体的搅拌效果，使得液体向上升起，由两边落下，再通过搅拌杆26将液体进行进一步搅拌，通过橡胶缓冲轮28的设置，可在连接支撑杆23转动时，通过橡胶缓冲轮28对连接支撑杆23与反应釜外壳1之间进行缓冲，以防止连接支撑杆23的端部磨损，同时通过橡胶缓冲轮28可对连接支撑杆23转动时产生的离心力进行缓冲，以进一步降低连接支撑杆23的磨损。
28.本技术方案中，转动电机25为现有技术，在此不做过多阐述。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。