一种大型立式容器翻转机的旋转支架的制作方法

1.本实用新型涉及翻转机技术领域，尤其涉及一种大型立式容器翻转机的旋转支架。


背景技术：

2.翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
3.现有的大多数翻转机的旋转支架的位置较高，需要借助叉车将立式容器抬起再放置到旋转支架上进行翻转，使用起来很不方便，而且结构复杂检修成本高，并且常见的翻转机的旋转支架不能快速对立式容器进行固定，大角度翻转立式容器存在滑落的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型立式容器翻转机的旋转支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型立式容器翻转机的旋转支架，包括底板和立式容器，所述底板固定连接在地面上的安装槽的底端，所述底板的上部前后端均固定连接有端板所述底板的顶端中前部固定连接有电动机，所述电动机的转轴固定连接在蜗杆的前端，所述底板左右侧的中部均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部之间转动连接有轴杆，所述轴杆的中部固定连接在l形翻转板的垂直夹角的外部，所述轴杆的中部固定连接在扇形蜗轮的圆心位置且扇形蜗轮与l形翻转板的垂直夹角的外中部固定连接，所述l形翻转板的内部底端左右侧均固定连接有侧板，所述侧板相对一侧的上部均设置有滑槽，所述立式容器的底端四个拐角处均设置有滚轮，所述立式容器左右侧的底部均固定连接有滑条。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑条与滑槽卡合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述l形翻转板的底端后部与前端上部均固定连接有橡胶条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述l形翻转板的一端与地面水平。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述蜗杆与扇形蜗轮啮合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述蜗杆的后端与固定块转动连接且固定块的底端固定连接在底板上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述侧板的上部后端均固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端分别固定
连接在l形翻转板的前侧上端的左右部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在地面开设安装槽，将l形翻转板设置在安装槽内，让l形翻转板的台面与地面水平，然后便能将立式容器从地面直接推到l形翻转板上，无需借助叉车，翻转时通过电动机带动蜗杆转动，让蜗杆带动扇形蜗轮和l形翻转板以轴杆为圆心转动即可，结构简单检修成本低。
20.2、本实用新型中，让立式容器底部两侧的滑条滑入侧板的滑槽中便可将立式容器与l形翻转板固定，防止l形翻转板进行翻转时立式容器滑落，固定方便快捷，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种大型立式容器翻转机的旋转支架的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种大型立式容器翻转机的旋转支架的拆分图；
23.图3为本实用新型提出的一种大型立式容器翻转机的旋转支架的侧视剖面图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、l形翻转板；3、地面；4、立式容器；5、安装槽；6、支撑板；7、轴杆；8、扇形蜗轮；9、电动机；10、蜗杆；11、固定块；12、端板；13、侧板；14、滑槽；15、连接杆；16、橡胶条；17、滑条；18、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型立式容器翻转机的旋转支架，包括底板1和立式容器4，底板1固定连接在地面3上的安装槽5的底端，底板1的上部前后端均固定连接有端板12底板1的顶端中前部固定连接有电动机9，电动机9的转轴固定连接在蜗杆10的前端，底板1左右侧的中部均固定连接有支撑板6，支撑板6的上端中部之间转动连接有轴杆7，轴杆7的中部固定连接在l形翻转板2的垂直夹角的外部，轴杆7的中部固定连
接在扇形蜗轮8的圆心位置且扇形蜗轮8与l形翻转板2的垂直夹角的外中部固定连接，l形翻转板2的内部底端左右侧均固定连接有侧板13，侧板13相对一侧的上部均设置有滑槽14，立式容器4的底端四个拐角处均设置有滚轮18，立式容器4左右侧的底部均固定连接有滑条17，首先在地面3开设安装槽5，将l形翻转板2设置在安装槽5内，让l形翻转板2的台面与地面3水平，然后便能将立式容器4从地面3直接推到l形翻转板2上，无需借助叉车，翻转时通过电动机9带动蜗杆10转动，让蜗杆10带动扇形蜗轮8和l形翻转板2以轴杆7为圆心转动即可，结构简单检修成本低，让立式容器4底部两侧的滑条17滑入侧板13的滑槽14中便可将立式容器4与l形翻转板2固定，防止l形翻转板2进行翻转时立式容器4滑落，固定方便快捷。
29.滑条17与滑槽14卡合，l形翻转板2的底端后部与前端上部均固定连接有橡胶条16，起到缓冲减震的作用，l形翻转板2的一端与地面3水平，蜗杆10与扇形蜗轮8啮合连接，蜗杆10的后端与固定块11转动连接且固定块11的底端固定连接在底板1上，侧板13的上部后端均固定连接在连接杆15的一端，连接杆15的另一端分别固定连接在l形翻转板2的前侧上端的左右部。
30.工作原理：首先在地面3开设安装槽5，将l形翻转板2设置在安装槽5内，让l形翻转板2的台面与地面3水平，然后便能将立式容器4从地面3直接推到l形翻转板2上，无需借助叉车，翻转时通过电动机9带动蜗杆10转动，让蜗杆10带动扇形蜗轮8和l形翻转板2以轴杆7为圆心转动即可，结构简单检修成本低，让立式容器4底部两侧的滑条17滑入侧板13的滑槽14中便可将立式容器4与l形翻转板2固定，防止l形翻转板2进行翻转时立式容器4滑落，固定方便快捷。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。