一种配电柜铜管母线装配辅助工装的制作方法

1.本技术涉及电力装配设施的领域，尤其是涉及一种配电柜铜管母线装配辅助工装。


背景技术：

2.随着国民经济和城市建设的快速增长，企业、居民的用电量呈上升趋势，铜管母线作为一种载流量大、安全系数高的导电产品，大大提升了供电的安全性和可靠性，有助于降低能源损耗。
3.铜管母线包括两个端头和两端头之间的铜管，两端头之间的距离通常需要达到固定要求，在进行高压环网柜的铜管母线装配时，需要将两个的端头与铜管进行装配，其接缝处为柔性连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在装配时，两个端头之间的距离容易发生变化，不便于进行铜管母线的装配。


技术实现要素：

5.为了便于进行铜管母线的装配，本技术提供一种配电柜铜管母线装配辅助工装。
6.本技术提供的一种配电柜铜管母线装配辅助工装，采用如下的技术方案：
7.一种配电柜铜管母线装配辅助工装，包括安装板、第一定位杆和两个第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆间隔设置，所述第二定位杆位于同一水平面上，所述第一定位杆位于两个第二定位杆形成的平面的一侧，所述第一定位杆包括安装杆、辅助环和第一垫环，所述安装杆与安装板垂直，所述辅助环和第二垫环套设于安装杆外侧，所述辅助环与第一垫环同轴，所述第一垫环位于辅助环内侧；所述安装杆的一端与安装板连接，另一端伸出辅助环；所述辅助环用于与端头配合。
8.通过采用上述技术方案，第一定位杆和第二定位管可以对不同的铜管进行定位，第一定位杆与第二定位杆之间的距离即为两个端头之间的距离，使用时，将两个端头直接分别套在第一定位杆与第二定位杆外壁上即可，再进行铜管的连接即可。安装杆和辅助环均是为了便于与端头进行贴合，从而可以减少铜管的晃动，便于进行铜管母线的装配。
9.可选的，所述辅助环外侧设有凸台，所述凸台沿辅助环周壁设置。
10.通过采用上述技术方案，凸台可以对端头在辅助环上的位置进行定位和固定，进一步减少端头的晃动。
11.可选的，所述第二定位杆包括限位杆、限位环和第二垫环，所述限位杆的一端与安装板连接，另一端伸出限位环；所述限位环与第二垫环均套设于限位杆外侧，所述限位环与第二垫环同轴，所述第二垫环位于靠近限位环内侧。
12.通过采用上述技术方案，限位杆起到定位和支撑限位环和第二垫环的作用，便于与端头进行配合。第二垫环可以对限位环进行支撑，便于进行限位环的安装。
13.可选的，所述安装板上设有限位孔，所述限位杆位于限位孔中，所述限位杆与限位
孔可拆卸连接，所述限位孔与限位环同轴。
14.通过采用上述技术方案，限位孔可以对限位杆起到定位的作用，便于进行限位杆的安装。
15.可选的，所述安装板上还设有定位槽，所述限位环底部位于定位槽中，所述限位环与定位槽可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，定位槽可以对限位环进行定位，便于进行限位环的安装。
17.可选的，所述安装板上设有长形孔，所述长形孔的长度方向与两个第二定位杆形成的平面平行，所述安装杆位于长形孔中，所述安装杆与长形孔滑动连接，所述安装板上设有锁定件，所述锁定件用于锁定安装杆的位置。
18.通过采用上述技术方案，长形孔是为了便于对安装杆的位置进行调整，提升了安装杆的灵活性，从而提升了第一定位杆与第二定位杆之间的距离，进而提升了辅助工装的灵活性。长形孔可以起到导向的作用，锁定件可以对安装杆的位置进行锁定。
19.可选的，所述安装杆靠近安装板的一侧设有滑片，所述长形孔内壁上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与长形孔的长度方向平行，所述滑片位于滑槽中，所述滑片与滑槽滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，滑片和滑槽相互配合，既可以对安装杆起到导向的作用，还可以减少安装杆从长形孔中脱落的现象，从而提升了安装杆移动时的稳定性。
21.可选的，所述安装板设有多个锁定孔，所述锁定孔用于穿设锁定件，所述锁定件与锁定孔螺纹连接；锁定件的一端贯穿锁定孔并与滑片抵紧。
22.通过采用上述技术方案，锁定件位于不同的锁定孔中，并与滑片抵紧，从而可以对滑片的位置进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一定位杆和第二定位杆，可以对端头的位置进行定位，从而便于进行铜管母线的装配；
25.2.通过设置限位孔和定位槽，便于进行第二定位杆的连接，提升了第一定位杆的安装灵活性；
26.3.通过设置长形孔和锁定件，可以对第一定位杆的位置进行调整，提升了第一定位杆的使用灵活性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种配电柜铜管母线装配辅助工装与铜管的装配结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种配电柜铜管母线装配辅助工装的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例一种配电柜铜管母线装配辅助工装的第一定位杆的结构示意图。
30.图4是本技术实施例一种配电柜铜管母线装配辅助工装的第一定位杆的结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装板；2、第一定位杆；201、安装杆；202、辅助环；203、第一垫环；3、第二定位杆；301、限位杆；302、限位环；303、第二垫环；4、长形孔4；5、滑片；6、滑槽；7、
锁定件；8、锁定孔；9、凸台；10、限位孔；11、定位槽；12、端头；13、铜管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种配电柜铜管母线装配辅助工装。参照图1、2，配电柜铜管母线装配辅助工装包括安装板1、第一定位杆2和两个第二定位杆3，第一定位杆2和第二定位杆3间隔设置，第二定位杆3位于同一水平面上，第一定位杆2位于两个第二定位杆3形成的平面的一侧。
34.参照图3，第一定位杆2包括安装杆201、辅助环202和第一垫环203，安装杆201与安装板1垂直，安装板1上开有长形孔4，安装杆201位于长形孔4中，安装杆201与长形孔4滑动连接。长形孔4是为了便于对安装杆201的位置进行调整，从而提升了第一定位杆2与第二定位杆3之间的距离，进而提升了辅助工装的灵活性。为了便于安装杆201进行滑动，安装杆201靠近安装板1的一侧焊接有滑片5，长形孔4内壁上设有滑槽6，滑槽6的长度方向与长形孔4的长度方向平行，滑片5位于滑槽6中，滑片5与滑槽6滑动连接。滑片5和滑槽6相互配合，既可以对安装杆201起到导向的作用，还可以减少安装杆201从长形孔4中脱落的现象，从而提升了安装杆201移动时的稳定性。
35.安装板1上设有锁定件7，本实施例中锁定件7为螺栓，安装板1设有多个锁定孔8，本实施例中锁定孔8有二十五个，锁定孔8用于穿设锁定件7，锁定件7与锁定孔8螺纹连接；锁定件7的一端贯穿锁定孔8并与滑片5抵紧。锁定件7位于不同的锁定孔8中，并与滑片5抵紧，从而可以对滑片5的位置进行固定。
36.参照图3，辅助环202和第一垫环203套设于安装杆201外侧，第一垫环203的内侧与安装杆201相贴，外侧与辅助环202相贴，辅助环202与第一垫环203同轴，第一垫环203位于辅助环202内侧；安装杆201的远离安装板1的一端伸出辅助环202，本实施例中第一垫块的内侧与安装杆201焊接，外侧与辅助环202内壁焊接。辅助环202用于与端头12配合，安装杆201和辅助环202均是为了便于与端头12进行贴合，可以减少铜管13的晃动，从而便于进行两铜管母线的连接。
37.参照图3，辅助环202外侧设有一体成型的凸台9，凸台9沿辅助环202周壁设置。凸台9可以对端头12在辅助环202上的位置进行定位和固定，进一步减少端头12的晃动。
38.参照图4，两个第二定位杆3位于同一水平面上，第二定位杆3包括限位杆301、限位环302和第二垫环303，安装板1上设有限位孔10，限位杆301位于限位孔10中，并与限位孔10螺纹连接，另一端伸出限位环302。限位杆301与限位杆301卡接也可，只要可以实现连接和拆装即可，拆装的第二定位杆3可以提升辅助工装的灵活性。
39.限位环302与第二垫环303均套设于限位杆301外侧，安装板1上还设有定位槽11，限位环302底部位于定位槽11中，限位环302、第二垫环303与限位孔10同轴，限位环302与定位槽11螺纹连接，第二垫环303位于靠近限位环302内侧。限位杆301起到定位和支撑限位环302和第二垫环303的作用，便于与端头12进行配合。第二垫环303可以对限位环302进行支撑，便于进行限位环302的安装。
40.本技术实施例一种配电柜铜管母线装配辅助工装的实施原理为：首先进行第二定位杆3的组装，将限位杆301的一端靠近限位孔10，并转动限位杆301即可实现限位杆301与
限位孔10的连接；再将第二垫环303套在限位杆301外侧，最后将限位环302靠近定位槽11，并转动限位环302，从而实现限位环302的安装。
41.随后进行第一定位杆2的组装，先将安装杆201下方的滑片5插入滑槽6中，再使用锁定件7贯穿锁定孔8，并转动锁定件7将滑片5抵紧即可实现对滑片5的固定。然后依次将第一垫环203和辅助环202套设在安装杆201外侧即可。
42.使用时，将其中一个端头12套设在辅助环202外侧，另一个端头12套设在限位环302外侧，随后进行铜管13的连接即可。当两个端头12之间的距离需要进行调整时，转动锁定件7使得锁定件7远离滑片5，再移动安装杆201即可；当调整合适的位置时，转动锁定件7将锁定件7抵紧在滑片5上即可实现对安装杆201的固定。本技术实施例一种配电柜铜管母线装配辅助工装具有便于进行铜管母线的装配的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。