一种混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程机械领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土作为最基本的建筑材料，广泛地应用于工业、农业、交通、水利、市政和民用等基础建设工程中,在国民经济中占有十分重要的地位。搅拌是混凝土生产工艺中的关键工序，直接关系到预拌混凝土生产的质量和效率。混凝土的制备过程中，需要将沙或石头、水泥、水等按比例混合搅匀，沙、石头、水泥的混合取量过程一般采用配料机进行，配料机的料仓起到的作用是盛放原料，某些料仓设计上还起到下料的计量作用。传统的用于混凝土搅拌站配料机的料仓采用仓体和设置在仓体底部的出口的单一设计，出口设置有可开关的门，并可设置有用于计量的仪器。这种结构的料仓在使用中存在以下问题：当骨料的湿度较高时，可能造成骨料的下料困难，容易导致骨料在仓体内淤积，特别是当料仓内骨料为带有水分的沙子时，下料困难的情况将更加明显。此问题一方面影响了生产进度，另一方面也由于下料的不连续性和突发性而影响了下料计量的准确度。此问题的传统解决方案是通过人工对淤积骨料进行清理，但这样不仅操作效率低下，人工成本较高，而且由于人工清淤操作不能解决骨料淤积而导致的下料不流畅问题，因此下料的计量精度问题难以得到解决。同时目前，在混凝土搅拌站中，经常会需要对于诸如硅粉、阻锈剂、防腐剂等微量粉剂在生产时掺入混凝土中，靠人工手动掺入存在人为计量不准确、不到位或者过于集中导致搅拌不均匀等问题，最终造成这些改性和敏感的掺合料得不到有效利用而致使混凝土不能满足设计要求。因此市场上亟需一种能够解决上述问题的混凝土搅拌站。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土搅拌站。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌站，包括进料仓、配料装置、混料装置和传输装置，所述进料仓内设置有用于对进料仓内骨料进行搅动的搅拌机构，所述搅拌机构包括位于仓内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴中空设置，所述搅拌轴内设置有通风通道，所述搅拌轴上设置多个出风口，所述通风通道内设置有用于防止骨料进入搅拌轴内的滤筒，所述滤筒直径与所述通风通道相适配。
5.通过采用上述技术方案，沙石与水泥分别送入进料仓内，然后经过搅拌桨叶使其在进料仓内保持流动状态，同时通风通道通过出风口出风，保证进料腔内气体流动，保证骨料不易积压结块，设置滤筒防止骨料进入搅拌轴内，保证运行稳定性，延长使用寿命。
6.本实用新型进一步设置：所述进料仓上方设置有两个进料口，所述进料仓中间设置有隔板，所述隔板将进料仓分隔为两个腔体，所述隔板两侧对称设置有搅拌桨叶，所述隔板对应所述搅拌轴的位置设置有滤网。
7.通过采用上述技术方案，现有技术中的搅拌桨叶旋转带来的离心力使骨料易甩溅粘在腔体内壁，而本技术方案中，隔板两侧对称的搅拌桨叶在同向顺时针旋转时，产生对
流，使得向隔板侧靠拢的骨料，受到相邻腔体产生的对流经过滤网不易粘在隔板内壁上，避免了进行人工清淤，能达到降低运行成本，提高运行效率的目的。
8.本实用新型进一步设置：所述进料仓下方对应两个腔体分别设置有两个出料口，所述进料仓两侧分别设置有用于启闭出料口的启闭机构，所述进料仓上大下小，所述搅拌轴呈倒三角形设置于所述进料仓内，所述搅拌轴一端穿过所述进料仓与风机相连，另一端穿过进料仓另一侧与驱动装置相连。
9.通过采用上述技术方案，料腔分隔，便于控制料腔出料的精准，同时方便清理进料仓，料仓的加料或回收也更加方便，所述进料仓上大下小，方便大量进料，同时方便控制出料，搅拌轴呈倒三角形设置与进料仓形状相适配，促进了骨料流动的高均匀性，可避免死角或结块的出现，同时减轻单一搅拌桨叶的受力压力，延长产品使用寿命。
10.本实用新型进一步设置：所述搅拌桨叶包括安装环和叶片，所述叶片环绕设置于所述安装环外沿，所述叶片顺时针方向弯曲，所述叶片靠近所述安装环的一端宽度小于所述叶片另一端，所述叶片呈外高内低设置，所述叶片自对应所述隔板的一端至另一端向弯曲方向倾斜。
11.通过采用上述技术方案，所述叶片呈外高内低设置，带动骨料向搅拌桨叶中心流动，而搅拌轴内的高压气向外扩散，使得骨料在来回间被重复打散，有效提高了流动率，实现骨料均匀化，降低死空间或结块或结垢可能，保证骨料出料量的精准，从而保证混凝土的质量；叶片向弯曲方向倾斜，通过流体学的改进设计，使得骨料向隔板侧靠拢，不易甩溅于腔体内壁，促进了二次流动，能达到降低运行成本，提高运行效率的目的，同时通过方案改进还达到提高下料过程的连续性，提高下料的计量精度的目的。
12.本实用新型进一步设置：所述进料仓对应所述出料口的两侧设置有用于清理腔体内壁的震动机构。
13.通过采用上述技术方案，当骨料从出料口移动至传输装置上时，震动机构持续震动，使得残留于腔体内壁上的粉料完全掉落，不易粘留，避免了进行人工清淤，能达到降低运行成本，提高运行效率的目的。
14.本实用新型进一步设置：所述传输装置设置于所述进料仓与所述配料装置下方，所述配料装置包括配料仓和计量机构，所述计量机构设置于配料仓的出口处，所述混料装置包括混料管和混料仓，所述混料管设置于所述传输装置与所述配料仓之间，所述混料管内设置有绞龙输送机，所述混料管对应所述传输装置的一端设置有用于吸取所述传输装置上的骨料的吸料口，所述混料仓设置于所述混料管相对所述进料仓的另一端，所述混料仓与水量控制装置相连通。
15.通过采用上述技术方案，进料仓控制进料的配比，然后配料仓控制微量粉剂，计量机构针对从配料仓出的微量粉剂进行承接和称重，通过电信号控制出料和配料，抛弃了传统由人工来掺入粉剂的过程，而且这样掺入粉剂的比例会更加精确，整个过程也会更加自动化，降低人力成本，配料直接进入混料管，而骨料在传输装置上移动至吸料口下方时，被吸入混料管，然后通过绞龙输送器混合输送至混料仓，然后水量控制装置注水，在混料仓完成搅拌，全程自动化设置，效率高，劳动成本低。
16.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型实施例进料仓的俯视图；
20.图4为本实用新型实施例进料仓的主视图；
21.图5为本实用新型实施例搅拌桨叶的结构图；
22.附图标记：1.进料仓，11.进料口，12.隔板，13.滤网，14.出料口，2.配料装置，21.配料仓，22.计量机构，3.混料装置，31.混料管，311.吸料口，32.混料仓，4.传输装置，5.搅拌机构，51.搅拌轴，511.通风通道，512.出风口，52.滤筒，53. 搅拌桨叶，531.安装环，532.叶片，6.启闭机构，7.震动机构，8.水量控制装置。
具体实施方式
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.参见附图1
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5，本实施例公开的一种混凝土搅拌站，包括进料仓1、配料装置2、混料装置3和传输装置4，所述进料仓1内设置有用于对进料仓1内骨料进行搅动的搅拌机构5，所述搅拌机构5包括位于仓内的搅拌轴51，所述搅拌轴51上设置有搅拌桨叶53，所述搅拌轴51中空设置，所述搅拌轴51内设置有通风通道511，所述搅拌轴51上设置多个出风口512，所述通风通道511内设置有用于防止骨料进入搅拌轴51内的滤筒52，所述滤筒52直径与所述通风通道511相适配。
25.本实施例进一步设置：所述进料仓1上方设置有两个进料口11，所述进料仓1中间设置有隔板12，所述隔板12将进料仓1分隔为两个腔体，所述隔板12两侧对称设置有搅拌桨叶53，所述隔板12对应所述搅拌轴51的位置设置有滤网13。
26.本实施例进一步设置：所述进料仓1下方对应两个腔体分别设置有两个出料口14，所述进料仓1两侧分别设置有用于启闭出料口14的启闭机构6，所述进料仓1上大下小，所述搅拌轴51呈倒三角形设置于所述进料仓1内，所述搅拌轴51一端穿过所述进料仓1与风机相连，另一端穿过进料仓1另一侧与驱动装置相连。
27.本实施例进一步设置：所述搅拌桨叶53包括安装环531和叶片532，所述叶片532环绕设置于所述安装环531外沿，所述叶片532顺时针方向弯曲，所述叶片532靠近所述安装环531的一端宽度小于所述叶片532另一端，所述叶片532呈外高内低设置，所述叶片532自对应所述隔板12的一端至另一端向弯曲方向倾斜。
28.本实施例进一步设置：所述进料仓1对应所述出料口14的两侧设置有用于清理腔体内壁的震动机构7。
29.本实施例进一步设置：所述传输装置4设置于所述进料仓1与所述配料装置2下方，所述配料装置2包括配料仓21和计量机构22，所述计量机构22设置于配料仓21的出口处，所述混料装置3包括混料管31和混料仓32，所述混料管31设置于所述传输装置4与所述配料仓21之间，所述混料管31内设置有绞龙输送机，所述混料管31对应所述传输装置4的一端设置有用于吸取所述传输装置4上的骨料的吸料口311，所述混料仓32设置于所述混料管31相对
所述进料仓1的另一端，所述混料仓32与水量控制装置8相连通。
30.上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”只是相对描述，便于描述和理解，不排除使用其它可能性。
31.尽管本文较多地使用了进料仓1，进料口11，隔板12，滤网13，出料口14，配料装置2，配料仓21，计量机构22，混料装置3，混料管31，吸料口311，混料仓32，传输装置4，搅拌机构5，搅拌轴51，通风通道511，出风口512，滤筒52，搅拌桨叶53，安装环531，叶片532启闭机构6，震动机构7，水量控制装置8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。