一种新型多面尺寸轮廓检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种不仅检测准确性高，而且检测效果好，同时检测效率高的一种新型多面尺寸轮廓检测机构，属于检测技术领域。


背景技术：

2.传统测量检测设备，如cn 209085558 u、名称“一种检测设备”，包括用于获取待测物边缘轮廓的影像部件和用于为所述待测物边缘提供光线并可被所述影像部件接收的背光源；所述背光源与所述影像部件分别设置于所述待测物两侧。还包括可使所述待测物相对于所述影像部件移动的运动台。还包括用于放置所述待测物的吸盘置物台，所述置物台安装在所述运动台的上部。所述背光源的发光面为环形，并且所述背光源的中部设有供所述置物台放入的中空部分。所述待测物的边缘在竖直方向的投影位于所述背光源在竖直方向的投影内部。还包括基座，所述运动台安装在所述基座上，并且所述运动台与所述基座之间滑动连接；所述运动台包括可带动所述待测物沿x轴和y轴平移的平移台和可带动所述待测物沿x轴和z轴旋转的旋转台；所述平移台包括x向平移台和y向平移台，所述x向平移台与所述基座之间通过滑轨和滑槽滑动连接，所述y向平移台与所述x向平移台之间通过滑轨和滑槽滑动连接，所述旋转台安装在所述y向平移台的上部。还包括可带动所述旋转台绕x轴旋转的支撑座，所述支撑座上设有可绕x轴旋转的x轴转盘，所述旋转台的侧部安装在所述支撑座的x轴转盘上，所述旋转台的顶部设有可带动所述待测物绕z轴旋转的z轴转盘。还包括用于对所述待测物照明的同轴光源，所述影像部件包括物镜和探测器，所述物镜被配置为将所述同轴光源产生的同轴光汇聚至所述待测物表面，并收集同轴光经所述待测物反射回的信号光。还包括用于对所述待测物进行检测的检测部件。 所述检测部件为色散共聚焦检测部件、干涉检测部件、彩色相机或反射谱检测部件。此类传统测量设备，由于待检测工件的上料姿态等因素,无法保证工件与检测相机绝对垂直，即测量基准不确定使得投影图像并不是检测图像，易造成无法准确测量的缺陷；另外，传统测量设备只设有一个相机，在需要进行多面检测时需要分多次上料多次检测，器检测效率较低。


技术实现要素：

3.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅检测准确性高，而且检测效果好，同时检测效率高的一种新型多面尺寸轮廓检测机构。
4.设计方案：为实现上述设计目的。
5.1、所述工装中的用于放置工件的平台面由两个垂直面构成，所述检测单元中的相机分别以通过两个垂直面确立的三个测量基准面做为工件的拍摄面且相机能够对放置在工装中的工件进行有效拍摄的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述工装中的用于放置工件的平台面由两个垂直面构成，所述检测单元中的相机分别以通过两个垂直面确立的三个测量基准面做为工件的拍摄面且相机能够对放置在工装中的工件进行有效拍摄，由于放置在工装中的同批次工件的姿态是统一的、稳定的（即测量的基准
是确定的），这样相机拍摄到的对应的工件投影图像就是有效的工件检测图像，从而提高了机构对工件的检测准确性。
6.2、在相机对工件的一个拍摄面进行拍摄时拍摄面的另一侧设有背光源且工件位于背光源和相机之间的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：在相机对工件的一个拍摄面进行拍摄时拍摄面的另一侧设有背光源且工件位于背光源和相机之间，背光源的设置能够增强或凸显投影图像中工件的轮廓线，从而令拍摄的图像更好的进行识别检测。
7.3、所述工件的三个拍摄面分别有对应的相机进行拍摄的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于检测单元的三台相机能够同时对工件的三个面进行测量，从而提高了机构对工件的检测效率。
8.4、所述工装由透明材料制成的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述工装由透明材料制成，这样工装本身不会干扰、甚至遮挡背光源产生的光线，确保工件投影的轮廓线能够清晰、完整的显现，从而确保了机构的检测效果。
9.技术方案：一种新型多面尺寸轮廓检测机构，包括检测单元和工装，所述工装中的用于放置工件的平台面由两个垂直面构成，所述检测单元中的相机分别以通过两个垂直面确立的三个测量基准面做为工件的拍摄面且相机能够对放置在工装中的工件进行有效拍摄。
10.本实用新型与背景技术相比，一种新型多面尺寸轮廓检测机构不仅检测效率高，而且检测准确性好。
附图说明
11.图1是一种新型多面尺寸轮廓检测机构的结构示意图。
12.图2是一种新型多面尺寸轮廓检测机构（撤去一个背光源）的结构示意图。
具体实施方式
13.实施例1：参照附图1和图2。一种新型多面尺寸轮廓检测机构，包括检测单元和工装2，所述工装2中的用于放置工件3的平台面由两个垂直面构成，所述检测单元中的相机11分别以通过两个垂直面确立的三个测量基准面做为工件3的拍摄面且相机11能够对放置在工装2中的工件3进行有效拍摄；即工装2上的两个垂直面以及与所述的两个垂直面都垂直相交的拟制面做为三个测量基准面，在两个垂直面确定后拟制面也是可以确定的，由于工件3是放置在工装2的平台面上的，三个测量基准面是测量工件的基准，所述三个测量基准面为三维基准面，即xy轴基准面、xz轴基准面和yz轴基准面。
14.在相机11对工件3的一个拍摄面进行拍摄时拍摄面的另一侧设有背光源12且工件3位于背光源12和相机11之间。优先的，所述工件3的三个拍摄面分别有对应的相机11进行拍摄；即检测单元能够同时对工件3的三个面进行测量，大大提高了对工件的检测效率。每台相机11的正对面设有一个背光源12，对应的相机11和背光源12位于工件3的两侧。所述工装2由透明材料制成。所述透明材料为玻璃，即工装2可以是由玻璃制成。
15.检测的工件3只要有两个垂直边且两个垂直边与工装2中的对应的垂直面平行即可，即使无法垂直摆放的工件,使用此种机构也能进行检测。
16.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型多面尺寸轮廓检测机构，包括检测单元和工装（2），其特征是：所述工装（2）中的用于放置工件（3）的平台面由两个垂直面构成，所述检测单元中的相机（11）分别以通过两个垂直面确立的三个测量基准面做为工件（3）的拍摄面且相机（11）能够对放置在工装（2）中的工件（3）进行有效拍摄。2.根据权利要求1所述的一种新型多面尺寸轮廓检测机构，其特征是：在相机（11）对工件（3）的一个拍摄面进行拍摄时拍摄面的另一侧设有背光源（12）且工件（3）位于背光源（12）和相机（11）之间。3.根据权利要求1所述的一种新型多面尺寸轮廓检测机构，其特征是：所述工件（3）的三个拍摄面分别有对应的相机（11）进行拍摄。4.根据权利要求3所述的一种新型多面尺寸轮廓检测机构，其特征是：每台相机（11）的正对面设有一个背光源（12），对应的相机（11）和背光源（12）位于工件（3）的两侧。5.根据权利要求1所述的一种新型多面尺寸轮廓检测机构，其特征是：所述工装（2）由透明材料制成。6.根据权利要求5所述的一种新型多面尺寸轮廓检测机构，其特征是：所述透明材料为玻璃。

技术总结
本实用新型涉及一种不仅检测准确性高，而且检测效果好，同时检测效率高的一种新型多面尺寸轮廓检测机构，包括检测单元和工装，所述工装中的用于放置工件的平台面由两个垂直面构成，所述检测单元中的相机分别以通过两个垂直面确立的三个测量基准面做为工件的拍摄面且相机能够对放置在工装中的工件进行有效拍摄。优点：一种新型多面尺寸轮廓检测机构不仅检测效率高，而且检测准确性好。而且检测准确性好。而且检测准确性好。


技术研发人员：侯文峰 朱钱华
受保护的技术使用者：杭州智感科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/30