一种防松螺母的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种防松螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
3.现有的螺母与螺钉在配合使用的过程中，经常会出现配合松动的情况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防松螺母，能够有效地解决现有技术现有的螺母与螺钉在配合使用的过程中，经常会出现配合松动的情况，存在一定的安全隐患的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体沿安装方向的端部粘接有安装垫，且位于所述螺母本体同一端部位置还粘接多个有弹性件。
9.进一步地，所述安装垫呈圆台中部镂空状，且所述安装垫的轴线与螺母本体的轴线重合，且所述安装垫的小口径端内壁上开设有多个应力槽，所述安装垫的小口径端的直径大小要小于所述螺母本体中部开设的螺纹槽的直径大小，所述安装垫的大口径端与螺母本体外壁连接固定，且安装垫大口径端的直径大小要小于螺母本体四周外壁平行边之间的距离。
10.进一步地，所述安装垫的外壁上呈环型等间距开设有对弹性件对应的贯通槽，且所述贯通槽的尺寸大小要大于所述弹性件的尺寸大小。
11.更进一步地，所述弹性件为梯型结构，且所述弹性件的斜面坡向沿水平方向上的分方向与螺母安装旋紧方向相反。
12.有益效果
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置的安装垫以及弹性件，能够在该螺母旋紧安装过程中逐渐增大与安装件之间的摩擦力，并且在螺母安装完成时，由于安装垫的形变，能够对螺母的外壁进行密封保护，防止连接处生锈，提高连接的稳定性，同时结合设置的梯型结构的弹性件，当安装完成的螺母在受到外力作用有松动的趋势时，通过设置的弹性件的形变，会增大与安装件之间的摩擦力，防止其发生松动，提高其使用的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的螺母本体反转180度后结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装垫反转180度后结构示意图；
20.图5为本实用新型的弹性件在螺母安装过程中由外向内角度形变示意图；
21.图6为本实用新型的弹性件在螺母安装过程中垂直于旋紧方向角度形变示意图；
22.图7为本实用新型的螺母安装完成时结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1
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螺母本体；2
‑
安装垫；3
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应力槽；4
‑
贯通槽；5
‑
弹性件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：一种防松螺母，该防松螺母的防松方式采用在现有的螺母与安装件的中部之间设置的安装垫2配合设置的弹性件5来实现，具体的，包括螺母本体1，螺母本体1沿安装方向的端部粘接有安装垫2，且位于螺母本体1同一端部位置还粘接多个有弹性件5，具体的设置的安装垫2和粘接在螺母本体1外壁上的弹性件5均位于螺母与安装件的中部之间。
27.参照附图1
‑
4中所示，该安装垫2的中部镂空，并且其小口径的尺寸大小要小于螺母上的螺纹槽的口径，保证该螺母在安装的过程中设置的安装垫2不会卷入到螺母槽内，对螺母安装造成阻碍，并且由于设置的安装垫2为圆台结构，在安装的过程中，安装垫2的小口径端面在安装过程中首先与安装件之间接触，由于接触面较小，进而使得安装的阻力较小，方面安装，在持续的安装过程中结合附图5
‑
6中所示，持续安装时，螺母与安装件之间的距离越来越近，此过程中不断的对安装垫2的外壁进行压缩，逐渐增大与安装件和螺母之间的摩擦力，此过程为第一阶段；
28.后续的安装过程为第二阶段，在此安装阶段中，由于螺母与安装件之间的距离逐渐变近使得安装件的外壁会开始与设置的弹性件5的外壁接触，并且在接触的过程中，结合附图3中所示，图中箭头的指向为螺纹的旋紧方向，进而沿着此方向上进行旋紧时，安装件的外壁会逐步与设置的弹性件5的斜面外壁接触，并沿着坡向的反向进行旋紧，此时安装件会不断的增大与斜面的接触面积，换个方式来说就是增大安装件与弹性件5之间的摩擦力，安装垫2呈圆台中部镂空状，且安装垫2的轴线与螺母本体1的轴线重合，且安装垫2的小口径端内壁上开设有多个应力槽3，安装垫2的小口径端的直径大小要小于螺母本体1中部开
设的螺纹槽的直径大小，安装垫2的大口径端与螺母本体1外壁连接固定，且安装垫2大口径端的直径大小要小于螺母本体1四周外壁平行边之间的距离，值得说明的是结合设置的安装垫2大口径端的直径大小要小于螺母本体1四周外壁平行边之间的距离，在安装结束后，由于设置的安装垫2具有一定的弹性，进而使得其在安装完成时，其安装完成后的外壁在的直径会大于设置的螺母本体1的直径，安装完成时结构如附图7中所示，此时安装垫2的直径大于螺母本体1的直径，可实现对安装件与螺母连接处进行密封保护，防止连接处生锈，提高连接的稳定性。
29.结合附图4中所示，在从上述的安装的第一阶段到第二阶段的过程中，设置的弹性件5会逐步的从贯通槽4的内部向外延伸，并与安装件外壁接触逐步发生形变，安装垫2的外壁上呈环型等间距开设有对弹性件5对应的贯通槽4，且贯通槽4的尺寸大小要大于弹性件5的尺寸大小。
30.结合附图5中所示，通过将弹性件5的结构设置为梯型结构，且且弹性件5的斜面坡向沿水平方向上的分方向与螺母安装旋紧方向相反，进而在螺母本体1旋紧的过程中，保证弹性件5的斜面首先与安装件外壁接触，并且接触面在旋紧过程中不断增大，使得弹性件5与安装件之间的摩擦力不断变大，其增大的来源可分为两个方面，首先是安装件与弹性件5之间的接触面增大，其次就是由于弹性件5在螺母轴线上的形变使得弹性件5与安装件之间的正压力变大，以此增大了安装件与弹性件5之间的摩擦力，并且当该螺母本体1在安装完成后在遇到外界力时，并有沿旋紧方向相反的力，使得螺母本体1有相反转动趋势时，此时弹性件5需要向反向旋转，而此时弹性件5想要恢复原状时，其在螺母轴线方向上时需要产生形变，在此过程中会增大弹性件5与安装件之间的压力，进而增大与安装件之间的摩擦力，防止其沿旋紧反向转动，弹性件5为梯型结构，且弹性件5的斜面坡向沿水平方向上的分方向与螺母安装旋紧方向相反。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。