一种粉料密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封设备领域，具体涉及一种封料密封装置。


背景技术：

2.目前，如轴类、杆件处的干粉或粉料密封中，其密封效果不太理想，存在粉料泄露的问题，此外，还存在维护拆卸麻烦的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种粉料密封装置，以达到优化密封结构并提高密封的目的。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种粉料密封装置，包括均套设在连接轴外部上的壳体、弹性体和两个动环；在所述壳体内设置有容置槽；所述弹性体和两个所述动环均安装在所述容置槽内；两个所述动环分别位于在所述弹性体的上下端面处；所述弹性体安装之后始终处于压缩状态，以使上下端面紧贴两个动环并使两个动环分别紧贴在壳体内部的顶面和底面上；
5.在所述壳体上设置有气嘴；所述气嘴用于为壳体内部提供高压气体，以对连接轴上的粉料进行密封。
6.进一步的，所述壳体为圆柱形结构，并在轴线处设置有贯通上下端面且用于安装连接轴的通孔；所述通孔的直径大于连接轴的直径。
7.进一步的，所述壳体包括第一静环和第二静环；所述容置槽设置在所述第二静环上；所述第一静环可拆卸安装在所述第二静环的下端处，且位于容置槽下方。
8.进一步的，所述动环设置为圆柱形结构，并在轴线处设置有贯通上下端面且用于安装连接轴的直孔；在所述动环的上端面处设置有用于安装弹性体的圆形凹槽；所述圆形凹槽与所述直孔连通，且两者同轴线；两个所述动环均在圆形凹槽处与所述弹性体的端面连接。
9.进一步的，所述直孔的直径与连接轴的直径相等；所述圆形凹槽的直径大于所述弹性体的直径。
10.进一步的，所述弹性体设置为圆环形结构，以在中间孔位处套设连接轴。
11.进一步的，还包括：用于固定所述弹性体的锁紧环；所述锁紧环套设在所述弹性体的外壁上；所述锁紧环的内径小于所述弹性体的外径，用以在安装后对弹性体压缩固定。
12.进一步的，两个所述动环与所述壳体之间形成截面为t形的气压空间；所述气嘴的输气通道连通所述气压空间。
13.进一步的，所述动环与所述壳体滑动连接。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单优化，密封效果好，方便更换维护，且可节约检修时间，提高生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.其中，a1、壳体；1、第一静环；2、第二静环；3、动环；4、锁紧环；5、弹性体；6、气嘴；7、气压空间；8、连接轴。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第二”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第二特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第二和第二特征直接接触，也可以包括第二和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第二特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第二特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第二特征水平高度高于第二特征。第二特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第二特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第二特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种粉料密封装置，包括壳体a1、弹性体5和两个动环3；所述壳体a1、弹性体5和动环3均套设在连接轴8外部，且三者同一轴心；在所述壳体a1内设置有容置槽；所述弹性体5和两个所述动环3均安装在所述容置槽内；两个所述动环3分别位于在所述弹性体5的上下端面处，且动环3与弹性体5的端面紧贴在一起；所述弹性体5安装之后始终处于压缩状态，以此提供弹力，从而使弹性体5的上下端面紧贴两个动环3，并使两个动环3远离弹性体5的端面分别紧贴在壳体a1内部的顶面和底面上，以此保证弹性体5与动环3之间、动环3与壳体a1之间的紧密连接，并保证密封效果。
22.在所述壳体a1上设置有气嘴6；所述气嘴6用于为壳体a1内部提供高压气体，高压气体的气压高压粉料的气压，从而通过高压气体填满壳体a1内部的空间中，以防止粉料在壳体a1处泄露出去，并以此提高密封效果。
23.其中，弹性体5在安装后，其内径紧贴连接轴8，防止粉料从连接轴8处泄露，同时通过弹力使其它部件紧密贴合，从而保证密封效果，防止粉料从弹性体5与动环3之间的连接处、或动环3与壳体a1之间的连接处泄露。
24.在一个实施例中，两个所述动环3与所述壳体a1之间形成截面为t形的气压空间7；
所述气嘴6的输气通道连通所述气压空间7，通过高压气体填满在气压空间7处，从而防止粉料从壳体a1上泄露出去。
25.在一个实施例中，所述壳体a1为圆柱形结构，并在轴线处设置有贯通上下端面且用于安装连接轴8的通孔；所述通孔的直径大于连接轴8的直径，壳体a1在通孔处套设在连接轴8上。
26.在一个实施例中，所述壳体a1包括第一静环1和第二静环2；所述容置槽设置在所述第二静环2上；所述第一静环1可拆卸安装在所述第二静环2的下端处，且位于容置槽下方；其中，通过第一静环1的可拆卸连接可以快速进行壳体a1内部部件的拆装，且不需要将整体装置拆卸下来，便可进行部件的拆装，方便更换和维修。
27.在一个实施例中，所述动环3设置为圆柱形结构，并在轴线处设置有贯通上下端面且用于安装连接轴8的直孔；在所述动环3的上端面处设置有用于安装弹性体5的圆形凹槽；所述圆形凹槽与所述直孔连通，且两者同轴线；两个所述动环3均在圆形凹槽处与所述弹性体5的端面连接。
28.进一步的，所述直孔的直径与连接轴8的直径相等，以此让动环3在内径与连接轴8紧密贴合；所述圆形凹槽的直径大于所述弹性体5的直径，以此将弹性体5安装到圆形凹槽上，并可在弹性体5外壁上设置固定件，如锁紧环4。
29.在一个实施例中，所述弹性体5设置为圆环形结构，以在中间孔位处套设连接轴8。
30.在一个实施例中，还包括：用于固定所述弹性体5的锁紧环4；所述锁紧环4套设在所述弹性体5的外壁上；所述锁紧环4的内径小于所述弹性体5的外径，以此在安装到弹性体5外壁上的时候，可以对弹性体5形成挤压，从而让弹性体5紧贴在连接轴8上，并以此对弹性体5进行固定，此外，可以此让连接轴8转动的时候，让弹性体5及动环3一同转动。
31.在一个实施例中，所述动环3与所述壳体a1滑动连接，在壳体a1与两个动环3连接的端面处设置润滑脂，从而实现动环3与壳体a1之间的滑动连接，并在动环3跟随连接轴8转动的时候，可让壳体a1稳定不动，保证连接轴8的正常工作。
32.本实用新型结构简单优化，密封效果好，方便更换维护，且可节约检修时间，提高生产效率，同时占用空间小，装置成本低。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。