用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件及墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件。


背景技术：

2.当前建筑保温采用的建筑外墙主体完工后的保温板粘锚法，或在钢筋骨架间放置保温板，然后支设模板并在保温板两侧同时浇筑不同厚度的混凝土，形成兼结构受力与外墙节能于一体的复合墙体(也称大模内置)。粘锚法施工工序多，施工周期长，保温材料施工过程中由于直接外露，对施工安全要求高等问题逐渐被限制使用。大模内置保温形式属于保温结构一体化，与主体连接好施工简单等特点，逐渐被推广采用。
3.大模内置保温形式在墙体受力钢筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成保温板时，需要使用拉结件固定保温板的位置，同时还需要将钢丝焊接网固定在拉结件的外端，实现各结构件的定位及固定。但现有拉结件的结构仅是简单的与钢丝网片简单的单向勾连，并不能使其与钢丝网片稳定、牢靠的固定，施工过程中仍可能存在保温板的移位。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位及固定牢固可靠的用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件及墙体。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件，其特征在于，包括：
7.锁头，其外端面上具有与墙体防护层内的钢丝网片相卡接的十字凹槽，于锁头上具有半横切式的沉槽，所述沉槽位于十字凹槽底部的外侧，于锁头上具有轴向贯通的穿孔，所述穿孔位于锁头的偏心位置；
8.外定位片，固定于锁头的内端，并与锁头同心设置；
9.套管，其一端与外定位片固定，并与穿孔连通；
10.内定位片，可轴向移动并锁定的套设于套管上，并与套管同心设置；及
11.拉杆，穿过锁头上的穿孔及套管，所述拉杆的外端具有径向弯折的拐杆，所述拐杆置于沉槽内，所述拉杆的内端延伸至套管外。
12.进一步的技术方案在于，所述套管的自由端具有外螺纹，所述内定位片的内缘具有与套管螺纹连接的螺纹套。
13.进一步的技术方案在于，所述螺纹套向套管的自由端延伸至内定位片外，并于螺纹套延伸出的部分环向均布有两翅板。
14.进一步的技术方案在于，所述外定位片的外缘延伸至锁头外，并与锁头间形成的台阶处环向均布固定有多个直角三角形的加强肋板。
15.进一步的技术方案在于，所述加强肋板上开设有灌浆孔。
16.进一步的技术方案在于，所述外定位片和/或内定位片上开设有灌浆孔。
17.进一步的技术方案在于，所述沉槽外侧端面距锁头的外端面至少为3mm。
18.现浇混凝土复合保温墙体，包括由内至外依次设置的结构层、保温层和保护层，所述结构层和保护层均由混凝土浇筑形成，于结构层内置有钢筋结构，于保护层内置有钢丝网片，钢丝网片上具有矩形的网孔，其特征在于，采用如上述任一项所述的拉结组件；所述钢丝网片上呈十字的钢丝卡入锁头的十字凹槽内，所述保温层锁定于内定位片与外定位片之间，所述拉杆穿过锁头上的穿孔及套管，拉杆外端的拐杆置于沉槽内并压在钢丝网片的外侧，拉杆的内端延伸至结构层内并与钢筋结构固定。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
20.该拉结组件通过锁头与钢筋网片卡接，并结合拉杆上的拐杆将钢筋网片压制在锁头的十字凹槽内，将钢筋网片与拉结组件进行双重固定，可实现对钢筋网片上下和左右定位。
21.外定外片的位置固定，内定外的位置可调，以适应不同厚度的保温层，内定外片固定后，将保温板固定住牢固，另外，内定外片和外定位片错位设置，增大了对保温板的限位面积，保证了对保温层有效、稳固的定位及固定，避免拼接的多块保温板产生移位降低保温效果以及墙体开裂等问题。
22.通过该拉结组件的使用，能够对墙体中钢丝网片与保温层各向的移位限制，在浇筑混凝土时外保温结构不会发生错位，避免拼接的多块保温板产生移位降低保温效果以及墙体开裂等问题。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1是本拉结组件的主视结构示意图；
25.图2是本拉结组件的轴侧示意图(未示出拉杆)；
26.图3是本拉结组件的左视结构示意图(未示出拉杆)；
27.图4是墙体的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1～图3所示，用于现浇混凝土复合保温墙体的拉结组件，包括由塑料材质制得的锁头110、外定位片120、套管130和内定位片140，以及金属材质的拉杆150。
31.锁头110的外端面上具有与墙体防护层内的钢丝网片4相卡接的十字凹槽111，十字凹槽111的侧壁上具有能够使钢丝网片4挤压进入的楔形锁块，钢丝网片4进入十字凹槽
111内有，楔形锁块可防止钢筋网片退出十字凹槽111，实现单向定位。在锁头110上具有半横切式的沉槽112，沉槽112用于容纳拉杆150的端部，沉槽112的宽度与拉杆150的直径相匹配，沉槽112外侧端面距锁头110的外端面至少为3mm，使得沉槽112外侧形成的挡板具有一样的强度。在锁头110上具有轴向贯通的穿孔113，所述穿孔113位于锁头110的偏心位置。
32.外定位片120固定于锁头110的内端，并与锁头110同心设置。外定位片120的外缘延伸至锁头110外，与锁头110间形成的台阶，于台阶处环向均布固定有多个直角三角形的加强肋板160，以增强锁头110与外定位片120间的连接强度。
33.套管130的一端与外定位片120固定，并与穿孔113连通，套管130的外端可以采用与外定位片120和锁头110螺纹连接的方式固定，内定位片140可轴向移动并锁定的套设于套管130上，并与套管130同心设置，即内定位片140与外定位片120偏心设置。具体的，在套管130的自由端具有外螺纹，所述内定位片140的内缘具有与套管130螺纹连接的螺纹套141，并且为了便于旋转调节内定位片140的位置，在螺纹套141向套管130的自由端延伸至内定位片140外，并于螺纹套141延伸出的部分环向均布有两翅板142。
34.拉杆150穿过锁头110上的穿孔113及套管130，所述拉杆150的外端具有径向弯折的拐杆151，拐杆151置于沉槽112内，所述拉杆150的内端延伸至套管130外。由于沉槽112位于十字凹槽111底部的外侧，所以在装配后，拉杆150的拐杆151压在钢筋网片的外侧。
35.该拉结组件通过锁头110与钢筋网片卡接，并结合拉杆150上的拐杆151将钢筋网片压制在锁头110的十字凹槽111内，将钢筋网片与拉结组件进行双重固定，可实现对钢筋网片上下和左右定位，同时也限制了拉杆150组件上下、左右及前后的移位。
36.外定外片的位置固定，内定外的位置可调，以适应不同厚度的保温层2，内定外片固定后，将保温板固定住牢固，另外，内定外片和外定位片120错位设置，增大了对保温板的限位面积，保证了对保温层2有效、稳固的定位及固定，避免拼接的多块保温板产生移位降低保温效果以及墙体开裂等问题。
37.在加强肋板160、外定位片120和内定位片140上均开设有灌浆孔，使在浇筑混凝土的时候，浆液能够进入强肋板121、外定位片120和内定位片140内，以增强拉结组件与墙体的连接强度。
38.现浇混凝土复合保温墙体，如图4所示，包括由内至外依次设置的结构层1、保温层2和保护层3，所述结构层1和保护层3均由混凝土浇筑形成，于结构层1内置有钢筋结构，于保护层3内置有钢丝网片4，钢丝网片4上具有矩形的网孔。采用如上述任一项所述的拉结组件。钢丝网片4上呈十字的钢丝卡入锁头110的十字凹槽111内，保温层2锁定于内定位片140与外定位片120之间，拉杆150穿过锁头110上的穿孔113及套管130，拉杆150外端的拐杆151置于沉槽112内并压在钢丝网片4的外侧，拉杆150的内端延伸至结构层1内并通过钢筋捆绑与钢筋结构固定。
39.通过该拉结组件的使用，能够对墙体中钢丝网片4与保温层2各向的移位限制，在浇筑混凝土时外保温结构不会发生错位，避免拼接的多块保温板产生移位降低保温效果以及墙体开裂等问题。
40.以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。