一种市政管道安装结构的制作方法

1.本技术涉及管道施工的技术领域，尤其是涉及一种市政管道安装结构。


背景技术：

2.在市政工程中，管道是一种能够在液体传输中使用的载体，在城市排水系统建设中具有重要地位。
3.参见图1，一种市政管道安装结构，包括管体1以及安装箍2，管体1安装在管道井或者管廊内，通过安装箍2固定在墙体上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：管体1连接时，如果需要对管体1的位置进行调整，需要先拆下管体1，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便调整管体的位置，本技术提供一种市政管道安装结构。
6.本技术提供的一种市政管道安装结构采用如下的技术方案：
7.一种市政管道安装结构，包括固定在墙体的安装座，所述安装座远离墙体一侧上下滑动设置有安装块，所述安装座设置有用于控制安装块上下高度的控制件，所述安装块铰接有能够上下翻转的支撑座，所述安装座设置有用于控制支撑座翻转角度的调整组件，所述支撑座远离安装座一侧对称设置有用于夹紧管体的夹紧板，所述支撑座设置有驱动夹紧板相互靠近或者相互远离的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当管体的位置需要调整时，先通过调整组件调整安装块的上下角度，对管体在水平面上的位置进行调整，接着在通过控制件控制安装块的上下位置，使得管体的上下高度得到调整。整个过程简单，能够对管体的位置进行调整，方便管体安装。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动块以及驱动柱，所述支撑座开设有驱动槽，所述驱动块固定在夹紧板靠近支撑座一侧，所述驱动块滑动在驱动槽内，所述驱动柱旋转连接于支撑座且位于驱动槽内，所述驱动柱包括正旋部以及反旋部，两个所述驱动块分别螺纹连接在正旋部以及反旋部上。
10.通过采用上述技术方案，使用时旋转驱动柱，有利于带动两个驱动块相向运动，能够夹紧不同直径的管体。
11.可选的，所述夹紧板为弧形板状结构。
12.通过采用上述技术方案，夹紧板为弧形板状结构，能够增加夹紧板与管体的接触面。
13.可选的，所述夹紧板的弧形内凹侧设置有橡胶层。
14.通过采用上述技术方案，使用时通过橡胶层增加接触面的摩擦力，提升管体的夹紧程度。
15.可选的，所述调整组件包括蜗轮与蜗杆，所述安装块开设有安装槽，所述支撑座靠
近安装块一侧设置有连接块，所述连接块两侧分别设置有旋转轴，所述旋转轴旋转连接在安装槽相对两侧侧壁上，其中一个所述旋转轴凸出至安装块外，所述蜗轮固定在旋转轴上且位于安装槽外，所述蜗杆旋转连接于安装块上，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，使用时旋转蜗杆带动蜗轮旋转，有利于对安装块的上下角度进行调整。
17.可选的，所述安装座安装设置有朝远离墙体一侧延伸的支撑板，所述支撑板以及支撑座之间设置有花篮螺栓，所述花篮螺栓一端固定在支撑板底部，另一端固定在支撑座顶部。
18.通过采用上述技术方案，使用时支撑板与支撑座之间通过花篮螺栓进行连接，有利于提升管体的安装稳固性。
19.可选的，所述控制件为控制柱，所述安装座远离墙面一侧开设有滑槽，所述安装块上下滑动在滑槽内，所述控制柱底部旋转连接在安装块顶部，所述控制柱与安装座之间螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，使用时旋转控制柱，带动安装块上下滑动，有利于调整管体的上下高度。
21.可选的，所述滑槽相对两侧侧壁分别连通开设有限制槽，所述安装块两侧设置有限制块，所述限制块上下滑动在限制槽内。
22.通过采用上述技术方案，使用时限制块上下滑动在限制槽内，有利于降低安装块朝远离墙体方向脱离滑槽的可能，提升安装块的安装稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.调整时可以通过调整安装块的上下角度对管体的水平位置进行调整，接着再调节安装块上下高度，使得管体的上下高度满足需求，无需拆卸管体即可对管体的位置进行调整；
25.2.使用时通过花篮螺栓连接支撑座与支撑板，提升管体的安装稳固性。
附图说明
26.图1是相关技术管道安装结果的示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图3是图2的a部放大示意图；
29.图4是本技术实施例的内部截面示意图。
30.附图标记：1、管体；2、安装箍；3、安装座；4、安装块；5、支撑座；6、调整组件；601、蜗轮；602、蜗杆；7、夹紧板；8、驱动组件；801、驱动块；802、驱动柱；8021、正旋部；8022、反旋部；9、驱动槽；10、橡胶层；11、安装槽；12、连接块；13、旋转轴；14、支撑板；15、花篮螺栓；16、连接环；17、控制柱；18、滑槽；19、限制槽；20、限制块。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种市政管道安装结构，参见图2，管道安装结构包括安装座3，用于支撑管体1。安装座3可以通过螺栓固定在墙体上，也可以嵌设在墙体上，每个管体1
对应一个安装座3。
33.参见图2与图3，安装座3远离墙体一侧设置有安装块4，安装座3设置有控制件，用于控制安装块4的上下高度。控制件为控制柱17，安装座3远离墙体一侧开设有沿竖直方向延伸的滑槽18，安装块4上下滑动在滑槽18内。控制柱17底部旋转连接在安装块4的顶部，控制柱17与安装座3之间螺纹连接且控制柱17向上凸出至安装座3外。使用时旋转控制柱17，能够带动安装块4上下滑动。滑槽18相对两侧槽壁分别连通开设有限制槽19，安装块4相应两侧分别固定连接有限制块20，限制块20上下滑动在限制朝内，能够降低安装块4朝远离墙体方向脱离滑槽18的可能，提升安装块4的稳固性。为了方便安装安装块4以及限制块20，滑槽18以及限制槽19向下贯穿至安装座3外。
34.参见图2与图3，安装块4顶部开设有向下延伸的安装槽11并且安装槽11朝远离安装座3方向贯穿至安装块4外。安装块4远离安装座3一侧设置有支撑座5，支撑座5朝向安装块4一侧的中间位置固定连接有连接块12，连接块12的两侧分别卡接固定有旋转轴13，旋转轴13分别旋转连接在容纳槽相对侧槽壁上，使得支撑座5能够上下翻转。支撑座5远离安装块4一侧对称设置有两个夹紧板7，夹紧板7为弧形板状结构，两个夹紧板7的弧形内凹侧相向设置，用于夹紧管体1，实现管体1的固定。管体1的水平位置出现偏差时可以通过调节安装块4的上下角度进行调整，再通过上下滑动安装块4将管体1运动到相应的上下高度。
35.参见图2与图3，安装座3设置有调整组件6，用于控制安装块4的上下翻转角度。调整组件6包括蜗轮601与蜗杆602，其中一个旋转轴13凸出安装块4至外界，蜗轮601固定在旋转轴13上且位于安装槽11外。安装块4侧壁上对称固定有固定块，蜗杆602旋转连接在固定块上，蜗杆602与蜗轮601相啮合。使用时旋转蜗杆602带动蜗轮601旋转，使得旋转轴13带动连接块12翻转，实现支撑座5的上下角度调节。支撑座5为矩形板状结构，初始初始状态时，连接块12处于水平状态，此时支撑座5的长度方向处于竖直状态。
36.参见图4，安装座3顶部固定连接有支撑板14，支撑板14朝远离墙体一侧延伸，并且支撑板14与支撑座5之间设置有花篮螺栓15，支撑板14底部以及支撑座5顶部分别固定连接有连接环16。当连接块12的上下角度调节完成时，将花篮螺栓15的两侧分别挂接在两个连接环16上，接着旋转花篮螺栓15，使得花篮螺栓15收紧，有利于提升支撑座5的稳固性。
37.参见图2与图3，支撑座5设置有驱动组件8，能够驱动夹紧板7沿支撑座5的长度方向相互靠近或者远离，使得夹紧板7能够夹紧不同直径的管体1。驱动组件8包括驱动块801以及驱动柱802，支撑座5远离安装块4一侧开设有沿长度方向延伸的驱动槽9，驱动块801有两个且分别固定在两个夹紧板7朝向支撑座5一侧，驱动块801滑动在驱动槽9内。驱动柱802旋转连接在支撑座5上且位于驱动槽9内，驱动柱802包括正旋部8021以及反旋部8022，两个驱动块801分别螺纹连接在正旋部8021以及反旋部8022上。驱动柱802一端凸出至支撑座5外且固定连接有旋转块，使用时通过旋转块旋转驱动柱802，使得驱动柱802带动驱动块801滑动，此时夹紧板7相互靠近或者相互远离，有利于夹紧管体1或者松开管体1。两个夹紧板7的弧形内凹侧分别固定连接有橡胶层10，用于增加与管体1接触面的面积，提升夹紧板7的夹紧程度。
38.本实施例一种市政管道安装结构的实施原理为：
39.需要调整管体1的位置时，先反转花篮螺栓15，使得花篮螺栓15松开后取下，接着通过旋转蜗杆602带动安装块4上下翻转，对管体1的水平位置进行调整，调整完成后再旋转
控制柱17，带动安装块4上下滑动，调整管体1的上下高度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。