一种复合地基承载力静载试验承压板结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑复合地基承载力静载试验测试领域，具体涉及一种复合地基承载力静载试验承压板结构。


背景技术：

2.随着城市的发展，人口的增多，建筑物的高度也越来越高，楼层的层数越来越多，对地基的承载压力的要求也相对较大，有些建筑需要采用复合地基来处理才能满足对地基基底压力的需求。在复合地基静载荷试验中需要承压板，承压板的面积为一根桩的处理面积，其主要目的是检测桩基对地基土的承载力，而在实际试验过程中往往因为承压板的刚度不够，造成其变形，不能检测桩基对地基土的实际承载力，给工程带来较大的危害，留下安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决复合地基承载力静载试验过程中因承压板的刚度不够，造成其变形，从而给工程带来危害的技术问题，本实用新型提供一种复合地基承载力静载试验承压板结构。
4.本实用新型是通过以下述方式实现的：
5.一种复合地基承载力静载试验承压板结构，包括桩基1、承压板2、千斤顶4，所述的桩基1上设置承压板2，所述的承压板2的中心位置设置千斤顶4，所述的承压板2的四周固定刚性部件3，所述的千斤顶4上设置主梁5。
6.进一步的，所述的刚性部件3为四个钢板3
‑
1，所述的每个钢板3
‑
1与水平或者竖直方向的夹角为30
°
~60
°
且固定在承压板2上，所述承压板2的中心位置与四个承压板3
‑
1构成一个四方体空间。
7.进一步的，所述的刚性部件3为与承压板2的上表面面积相同、中心是空心的柱状钢材3
‑
2。
8.进一步的，所述的承压板2的四周固定刚性部件3采取的固定方式是角焊缝焊接固定方式。
9.进一步的，所述的主梁5上设置施重部件；所述的施重部件包括承重钢6和混凝土块7；所述的承重钢6设置在主梁5上，所述的混凝土块7设置在承重钢6上。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合地基承载力静载试验承压板结构，将承压板的四周设置刚性部件，刚性部件采用角焊缝焊接的方式与承压板固定连接，在复合地基承载力静载试验过程中，在千斤顶对承压板的中心施加压力的过程中，同时置于承压板四周的刚性部件对承压板施加向下的压力，承压板的四周及中心都受力，不仅增加承压板的刚度，同时保证承压板不变形，从而保证了整个测试过程的稳定性，测试结果的正确性，降低了施工难度，便于施工。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2为钢板在承压板上的分布结构示意图。
13.图3为柱状钢材在承压板上的分布结构示意图。
14.其中，1是桩基 ；2是承压板；3是刚性部件；4是千斤顶；5是主梁；6是承重钢，7是混凝土块 ；3
‑
1是钢板；3
‑
2是柱状刚材。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型申请的实施方式，对于所属本领域的技术人员，做出的若干改变和改进等，所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
16.如附图1、附图2所示，本实用新型提供一种复合地基承载力静载试验承压板结构，包括桩基1，所述的桩基1上设置有承压板2，所述的承压板2的四周上固定连接有刚性部件3，承压板2的中心上设置有千斤顶4，千斤顶4上方放置主梁5，主梁5上放置施重部件。所述的施重部件包括承重钢6和混凝土块7。
17.如附图2所示，刚性部件3为四个钢板3
‑
1，所述的每个钢板3
‑
1与水平或者竖直方向的夹角为30
°
~60
°
且固定在承压板2上，所述承压板2的中心位置与四个承压板3
‑
1构成一个四方体空间，构成的这个四方体空间要求能够放入千斤顶4。
18.如附图3所示，刚性部件3为与承压板2的上表面面积相同、中心是空心的柱状钢材3
‑
2，柱状刚材3
‑
2将整个承压板2全部覆盖，只有中心位置是空心的，且中心位置的空心空间要求能够放入千斤顶4。
19.承压板2与刚性部件3是通过角焊缝焊接的方式将刚性部件3固定在承压板2上，刚性部件3设置在承压板2的四周，刚性部件3对承压板2施加向下的力，承压板2的四周设置的刚性部件3能增加承压板2的刚度，保证承压板2不变形。桩基1的上部设置承压板2，承压板2的中心位置上设置千斤顶4，刚性部件3采用角焊缝焊接的方式固定在承压板2的四周，此种方法的设置是在复合地基承载力静载荷试验测试过程中减少桩基1的损坏，同时在测试过程中承压板2不变形，从而保证整个测试过程中，测试的稳定性，测试结果的准确性，科学性，能准确的测试出桩基1对地基土的实际承载力。
20.本实用新型提供一种复合地基承载力静载试验承压板结构的工作过程如下：首先确定需要测试复合地基承载力静载荷试验的桩基1，在桩基1上放置承压板2，承压板2的面积大小与桩基1的处理面积大小相一致。接着在承压板2的四周分别放置四个的钢板3
‑
1，本实用新型角度选择45
°
即每个钢板3
‑
1与水平或者竖直方向的夹角为45
°
且固定在承压板2上，四个钢板3
‑
1与承压板2采用角焊缝焊接的方式将四个钢板3
‑
1固定在承压板2上，所述承压板2的中心位置与四个承压板3
‑
1构成一个四方体空间，构成的这个四方体空间要求能够放入千斤顶4。或者如附图3所示，刚性部件3是与承压板2的上表面面积相同、中心是空心的柱状钢材3
‑
2，柱状刚材3
‑
2将整个承压板2全部覆盖，只有中心位置是空心的，且中心位置的空心空间要求能够放入千斤顶4。上述完成后将千斤顶4放置在承压板2的中心位置。
21.在放置千斤顶4之前，检查下千斤顶4的实际承载压力是否能达到桩基1设计的承载压力的1.5倍~2倍的压力，同时检查千斤顶4的压力表的功能是否能正常使用。其中复合地基承载力静载试验中的桩基1需求承载力可以是设计承载压力的1.5倍~2倍的压力，也可以是其它倍数的压力，需要根据现场的施工中桩基1的承载力的需求来确定，本实用新型采用了桩基1需求承载力是设计承载压力的1.5倍~2倍的压力要求。最后在千斤顶4上方放置主梁5，主梁5上设置施重部件，即承重钢6和混凝土块7，即主梁5上设置承重钢6，承重钢6上放置混凝土块7，其中混凝土块7可以根据实际施工条件放置如每个1吨的混凝土块，混凝土块7的放置数量需要根据桩基1的设计承载力的1.5倍~2倍的数据进行计算从而得出混凝土块7需要放置的具体数量。准备工作完成后，开始进行桩基1对地基的承载力静载荷试验测试。
22.缓慢上升千斤顶4，千斤顶4上升过程中，主梁5施重部件即为承重钢6和混凝土块7因重力的作用对千斤顶4施加向下的压力，同时千斤顶4向下给桩基1的反作用力，从而推动桩基1的下沉，根据桩基1的下沉距离，千斤顶4上的压力表显示的压力来判断桩基1对地基土的静载承载力，并根据设计需求判断桩基1实际是否达到对地基土的静载承载力要求。其中，测试完成后，发现桩基1倾斜、偏位、压碎等，都是不符合桩基1对地基土的设计要求的。
23.在现有技术中，复合地基承载力静载试验中，承压板2上只放置千斤顶4，在复合地基承载力静载试验中，因施重的重力较大，极易出现承压板2严重变形的问题，承压板2变形凸起后下凹，会影响千斤顶4对桩基1实际承载力的正确输出，从而影响测试数据的准确性，不能准确测试复合地基中桩基1对地基土的静承载力，增加施工难度，给施工带来困难，同时还会在建筑使用过程中带来安全隐患。
24.与现有技术相比，本实用新型为了解决承压板2变形从而带来的复合地基承载力静载试验测试结果不准确的技术问题，本实用新型将承压板2的四周固定刚性部件3，刚性部件3采用角焊缝焊接的方式与承压板2固定连接，在复合地基承载力静载试验过程中，在千斤顶4对承压板2的中心施加压力的过程中，同时置于承压板2四周的刚性部件3对承压板2施加向下的压力，承压板2的四周及中心的都受力，不仅增加承压板2的刚度，同时保证承压板2不变形，从而保证了整个测试过程的稳定性，测试结果的正确性，降低了施工难度，便于施工。
25.本实用新型以上所述，仅为本实用新型申请结合附图所示的优选实施方式，但并非用于对本实用新型申请保护范围的限制，应当指出，对于所属本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动所作出的任何修改、等同替换、改进等，这些均应包含在本实用新型申请的保护范围之内。