一种多媒体幕布支架的制作方法

1.本实用新型涉及多媒体辅助器具技术领域，尤其涉及一种多媒体幕布支架。


背景技术：

2.多媒体主要指的是与电脑进行数据相连的投影仪以及投影仪投射画面用的投影幕布，现在市面上的投影幕布展开后大多是平面幕布，其底面通常设置有承重管，用于保证幕布在展开时处于稳定的状态和幕布收卷处理时的支撑限位。
3.在通过幕布进行多媒体讲解时，幕布会存在误触或者风力等因素造成幕布在使用过程中发生晃动，存在一定的安全隐患，并且会对幕布的使用寿命造成一定程度的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、操作方便、夹持稳固的多媒体幕布支架。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多媒体幕布支架，包括底座，底座的上表面固接有支撑杆，支撑杆的上方固接有放置板，放置板的上表面固接有安装板，安装板的一侧设置有放置块，放置块的下表面与放置板固定连接，安装板与其两端靠近的位置处均设置有夹持装置，两个夹持装置呈对称布设。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述夹持装置包括固定板，固定板的下端与放置板固定连接，固定板靠近安装板的一侧固接有定位杆，定位杆上滑动连接有定位套，定位套靠近固定板的一端固接有滑动块，定位套靠近安装板的一端固接有定位块。
9.进一步优化：所述定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的两端分别与固定板和滑动块固定连接。
10.进一步优化：所述滑动块的下方设置有按压齿条，按压齿条与放置板滑动连接，按压齿条的上端铰接有连接杆，连接杆远离按压齿条的一端与滑动块铰接。
11.进一步优化：所述按压齿条靠近安装板的一侧固接有支撑块，支撑块与放置板之间设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的上端与支撑块固定连接，拉紧弹簧的下端与放置板固定连接。
12.进一步优化：所述连接杆呈倾斜设置，连接杆的上端靠近固定板，连接杆的下端靠近支撑块。
13.进一步优化：所述定位套的侧壁上固接有定位柱，定位柱与定位杆内开设的长圆孔滑动连接。
14.进一步优化：所述支撑块的两侧均设置有锁紧组件，两个锁紧组件呈对称布设。
15.进一步优化：所述锁紧组件包括弧形环，弧形环靠近放置板的一端固接有转轴，转轴的两端均转动连接有支撑座，两个支撑座的下端均与放置板固定连接。
16.进一步优化：所述转轴上固定套接有齿轮，齿轮与按压齿条啮合连接。
17.进一步优化：所述弧形环包括锁紧段和导向段，锁紧段的内表面呈圆弧状结构，导向段的外表面呈圆弧状结构，锁紧段和导向段一体连接。
18.进一步优化：所述放置块的上表面呈圆弧状结构，放置块的上表面弧度与锁紧段的内表面弧度大小一致。
19.有益效果：
20.a本实用新型中通过其底端的承重管对弧形环进行按压处理，使得弧形环朝外侧转动张开，增大相邻两个弧形环之间的距离，同时带动齿轮转动，使得按压齿条向上运动，使得定位套带动定位块朝固定板方向运动，从而增大承重管两端放置位置的间距，从而便于承重管进入弧形环中，直至承重管与支撑块接触；同时通过拉紧弹簧的弹力作用，支撑块向下运动，按压齿条随之向下运动，使得两个弧形环进行复位处理，对承重管的外表面进行夹紧定位处理；通过定位弹簧的弹力作用，使得定位套带动定位块同步朝承重管端部运动，从而通过定位块对承重管的两端进行夹紧固定，从而进一步提高幕布安装的稳定性；
21.b本实用新型中弧形环锁紧段的设置，用于增大其与承重管的接触面积，从而提高其在弧形环内放置的稳定性，导向段的设置，便于初始状态下通过承重管对弧形环进行按压处理，从而使得承重管更好的进入弧形环内进行定位处理。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例工作状态时的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中夹持装置的结构示意图；
26.图4为图3中a区域的放大图；
27.图5为本实用新型实施例中定位套位置处的剖切示意图。
28.图中：1
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底座；2
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支撑杆；3
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放置板；4
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加强杆；5
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安装板；6
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放置块；7
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支撑块；8
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拉紧弹簧；9
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按压齿条；10
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固定板；11
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定位杆；12
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定位套；1201
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定位柱；13
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定位弹簧；14
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定位块；15
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滑动块；16
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连接杆；17
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锁紧组件；171
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弧形环；1711
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锁紧段；1712
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导向段；172
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齿轮；173
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支撑座；174
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转轴；18
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锁紧螺栓；19
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承重管。
具体实施方式
29.实施例：
30.如图1
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5所示，一种多媒体幕布支架，包括底座1，底座1的上方设置有支撑杆2，支撑杆2的下端与底座1的顶面固定连接，支撑杆2的上端设置有放置板3，放置板3与支撑杆2通过加强杆4固定连接。
31.支撑杆2为两段式伸缩杆，支撑杆2的固定部与底座1固定连接，支撑杆2的伸缩部与加强杆4固定连接，支撑杆2固定部的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓18。
32.这样设计，支撑杆2的高度可以调节，进而实现对幕布高度的调节，提高其使用时的适用性。
33.放置板3的顶面固接有安装板5，放置板3的上表面固接有放置块6，放置块6布设在
安装板5的一侧。
34.放置块6的两侧均设置有支撑块7，支撑块7与放置板3之间设置有多个拉紧弹簧8，拉紧弹簧8的一端与放置板3固定连接，拉紧弹簧8的另一端与支撑块7固定连接。
35.这样设计，通过支撑块7和放置块6的作用，可对幕布底端的承重管19进行支撑放置。
36.多个拉紧弹簧8沿支撑块7的长度方向等距间隔布设。
37.放置板3的两端均固接有固定板10，固定板10靠近安装板5的侧面上固接有定位杆11，定位杆11的外表面滑动连接有定位套12。
38.定位套12靠近固定板10的一端固接有滑动块15，定位套12靠近安装板5的一端固接有定位块14。
39.定位杆11的外表面套设有定位弹簧13，定位弹簧13，定位弹簧13的一端与固定板10固定连接，定位弹簧13的另一端与滑动块15固定连接。
40.这样设计，通过定位弹簧13的弹力作用，使得定位块14对承重管19的两侧进行夹紧定位处理。
41.两个支撑块7相互远离的一端均固接有按压齿条9，按压齿条9与放置板3滑动连接，按压齿条9的上端铰接有连接杆16，连接杆16远离按压齿条9的一端与滑动块15铰接。
42.连接杆16呈倾斜设置，连接杆16的上端靠近固定板10，连接杆16的下端靠近支撑块7。
43.定位套12的侧壁上固接有定位柱1201，定位柱1201与定位杆11内开设的长圆孔滑动连接。
44.这样设计，既保证了定位套12不会因定位弹簧13的弹力作用而脱离定位杆11，又可以保证连接杆16始终与按压齿条9呈一定倾斜夹角，避免连接杆16运动过程中出现死点。
45.定位柱1201可以使用圆柱销、圆锥销或弹性圆柱销等，本实施例中优先使用弹性圆柱销。
46.支撑块7的两侧均设置有锁紧组件17，两个锁紧组件17呈对称布设。
47.这样设计，通过锁紧组件17的夹紧作用，对承重管19的外表面进行再次的定位处理，从而有效提高对承重管19固定的稳定性。
48.锁紧组件17包括弧形环171，弧形环171靠近放置板3的一端固接有转轴174，转轴174的两端均转动连接有支撑座173，两个支撑座173呈对称布设，两个支撑座173的下端均与放置板3固定连接。
49.转轴174上固定套接有齿轮172，齿轮172与按压齿条9啮合连接。
50.弧形环171包括锁紧段1711和导向段1712，锁紧段1711的内表面呈圆弧状结构，导向段1712的外表面呈圆弧状结构，锁紧段1711和导向段1712一体连接。
51.这样设计，通过弧形环171对承重管19的外表面进行夹紧定位，并通过齿轮172和按压齿条9的配合，使得承重管19在放置前更加容易放在弧形环171内进行固定。
52.放置块6的上表面呈圆弧状结构，放置块6的上表面弧度与锁紧段1711的内表面弧度大小一致。
53.当承重管19为铁质材料时，放置块6可采用磁性制造。
54.这样设计，带磁性的放置块6能够对铁质的承重管19产生吸力，从而进一步增强幕
布安装的稳定性。
55.工作原理：
56.在对幕布进行使用时，先将幕布展开，通过其底端的承重管19对弧形环171进行按压处理，使得弧形环171朝外侧转动张开。
57.同时带动齿轮172转动，使得按压齿条9向上运动，通过连接杆16的作用，使得滑动块15带动定位块14朝固定板10方向运动，从而增大承重管19两端放置位置的间距，从而便于承重管19进入弧形环171中，直至承重管19与支撑块7接触。
58.通过拉紧弹簧8的弹力作用，支撑块7向下运动，同时按压齿条9随之向下运动，使得两个弧形环171进行复位处理，对承重管19的外表面进行夹紧定位处理。
59.通过定位弹簧13的弹力作用，使得滑动块15带动定位块14同步朝承重管19端部运动，从而通过两端的定位块14对承重管19的两端进行夹紧限位，从而进一步提高幕布在工作状态的稳定性。
60.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。