一种带有排线结构的配电控制设备的制作方法

1.本技术涉及配电控制设备，尤其是一种带有排线结构的配电控制设备。


背景技术：

2.配电控制设备是配电系统的末级设备，主要是把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，用于负荷集中、回路较多的场合。
3.现有的配电柜在使用时，为了适应不同场合的不同电力设备，都是直接在柜体内部两侧设置有安装板，方便电力人员将对应设备的控制器安装在柜体内部，由于一个柜体内部会安装较多的控制设备，导致其安装完成后电源连接线会较多，而现有的柜体多数不具备排线结构，导致线体安装完成后摆放较为杂乱，增大了后续电力维修的难度，降低了配电控制柜的实用性。因此，针对上述问题提出一种带有排线结构的配电控制设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种带有排线结构的配电控制设备用于解决现有技术中的配电控制柜内不具备排线结构导致线体摆放杂乱的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种带有排线结构的配电控制设备，包括柜体、散热口和安装板，所述柜体内部设置有排线结构，所述散热口前侧设置有防护结构；
6.所述排线结构包括后排线板，所述柜体内部设置有后排线板，且后排线板两端转动连接有支撑螺杆，两个所述支撑螺杆上皆通过螺纹孔连接有固定夹块，所述支撑螺杆外端皆固定有连接板，且连接板皆通过螺栓与安装板固定，所述后排线板前侧卡合有前排线板，所述前排线板两端皆固定有连接块，且连接块内部皆套接有固定杆，所述固定杆后端皆固定在后排线板上，所述连接块前侧的固定杆上皆套设有限位杆。
7.进一步地，所述防护结构包括第一弹簧，所述散热口外侧的柜体上固定有固定框，且固定框内部卡合有过滤板，所述过滤板上下端皆固定有支撑杆，所述支撑杆前侧的固定框内部皆滑动连接有移动杆，且移动杆侧边与固定框内部之间皆固定有第二弹簧。
8.进一步地，所述后排线板和前排线板相对的一侧皆开设有相互配合的弧形槽，且弧形槽内部皆胶粘有橡胶垫。
9.进一步地，所述连接板皆设置为横向放置的“l”形，所述支撑螺杆皆设置为横向放置的“t”形。
10.进一步地，所述连接块内部皆开设有与限位杆和固定杆配合的
“”
字形通槽，所述限位杆的长度皆大于通槽的长度。
11.进一步地，所述连接块后侧的固定杆上皆滑动套设有移动块，且移动块后侧的固定杆上皆套设有第一弹簧，所述第一弹簧前后端皆分别固定在连接块和后排线板上。
12.进一步地，所述固定框前侧上下端皆开设有与支撑杆配合的卡槽，所述固定框内部皆开设有与移动杆配合的活动槽，且活动槽长度皆大于卡槽的长度，所述移动杆皆设置为横向放置的“l”形。
13.通过本技术上述实施例，采用了分体式排线结构，通过连接板和前排线板分体式设计，可以将线体排放整体后再形固定，再通过支撑螺杆和固定夹块配合，方便对线体排放角度进行调节，连接板和后排线板的可拆分式设置，可以对排线位置进行调整，避免线体摆放凌乱影响后续维修，解决了现有的配电控制柜内不具备排线结构导致线体摆放杂乱的问题，提高了柜体的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
16.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
17.图3为本技术一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
18.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图；
19.图5为本技术一种实施例的图3中的b处结构放大示意图；
20.图6为本技术一种实施例的图1中的c处结构放大示意图。
21.图中：1、柜体，2、散热口，3、安装板，4、后排线板，5、连接板，6、支撑螺杆，7、固定夹块，8、前排线板，9、固定杆，10、连接块，11、限位杆，12、移动块，13、第一弹簧，14、固定框，15、过滤板，16、支撑杆，17、移动杆，18、第二弹簧。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的配电控制设备可以适用于电气设备，例如，在本实施例提供了如下电气设备的操作控制单元以及电气设备，本实施例中的配电控制设备可以用于电气设备的操作控制单元以及电气设备。
29.操作控制单元包括具有框架顶边的框架本体，其中，框架本体的框架顶边待安装至具有该框架顶边的电气设备的操作场的下侧，框架本体具有从框架本体突出的锁定装置，锁定装置优选地为纵向钩子等，纵向钩子沿着远离框架顶边和远离操作场的方向突出，操作控制单元的平坦载件器或电路板从后面方向安装至框架本体，这意味着该安装方向从框架本体的后侧行进到框架顶边，该载件器在其上具有多个压电式有源传感器元件，压电式有源传感器元件优选地设在载件器的顶边，载件器的顶边面向框架本体，尤其面向操作场的下侧，这样，通过手指按压操作场向操作场施加的任何压力都能够被传输至其中一个压电式有源传感器元件并以本领域已知的方法生成电信号，设在载件器的顶边上或下侧上的压电式有源传感器元件的任何弯曲或变形都能够用于此处，在优选应用中，压电式有源传感器元件设在载件器的顶边上。
30.当然本实施例也可以用于其他电气设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的配电控制设备进行介绍。
31.请参阅图1
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6所示，一种带有排线结构的配电控制设备，包括柜体1、散热口2和安装板3，柜体1内部设置有排线结构，散热口2前侧设置有防护结构；
32.排线结构包括后排线板4，柜体1内部设置有后排线板4，且后排线板4两端转动连接有支撑螺杆6，两个支撑螺杆6上皆通过螺纹孔连接有固定夹块7，支撑螺杆6外端皆固定有连接板5，且连接板5皆通过螺栓与安装板3固定，后排线板4前侧卡合有前排线板8，前排线板8两端皆固定有连接块10，且连接块10内部皆套接有固定杆9，固定杆9后端皆固定在后排线板4上，连接块10前侧的固定杆9上皆套设有限位杆11，通过后排线板4和前排线板8配合，使得线体可以整齐排放，再通过支撑螺杆6和固定夹块7配合，可以对线体排放角度进行调整，然后通过连接板5和安装板3连接，可以适应柜体1内部不同位置的线体排放固定，保证的排线结构的适用性。
33.防护结构包括第一弹簧13，散热口2外侧的柜体1上固定有固定框14，且固定框14内部卡合有过滤板15，过滤板15上下端皆固定有支撑杆16，支撑杆16前侧的固定框14内部皆滑动连接有移动杆17，且移动杆17侧边与固定框14内部之间皆固定有第二弹簧18，通过过滤板15对散热口2进行保护，避免杂物通过散热口2进入柜体1内部，同时保证散热口2的通风散热效果；后排线板4和前排线板8相对的一侧皆开设有相互配合的弧形槽，且弧形槽内部皆胶粘有橡胶垫，方便将线体卡合在后排线板4和前排线板8之间，且通过橡胶垫对线体进行保护；连接板5皆设置为横向放置的“l”形，支撑螺杆6皆设置为横向放置的“t”形，方
便过滤板15与安装板3固定，且避免支撑螺杆6与后排线板4分离；连接块10内部皆开设有与限位杆11和固定杆9配合的“1”字形通槽，限位杆11的长度皆大于通槽的长度，使得限位杆11转动至竖向放置后可以穿过连接块10，限位杆11转动至横向放置后，可以对连接块10限位固定；连接块10后侧的固定杆9上皆滑动套设有移动块12，且移动块12后侧的固定杆9上皆套设有第一弹簧13，第一弹簧13前后端皆分别固定在连接块10和后排线板4上，通过移动块12推动连接块10抵接在限位杆11上，从而可以在移动块12和限位杆11的夹紧作用下，使得连接块10与固定杆9连接牢固，从而使得前排线板8与后排线板4连接稳定；固定框14前侧上下端皆开设有与支撑杆16配合的卡槽，固定框14内部皆开设有与移动杆17配合的活动槽，且活动槽长度皆大于卡槽的长度，移动杆17皆设置为横向放置的“l”形，方便支撑杆16卡合至固定框14内部，且方便移动杆17在固定框14内部活动。
34.本实用新型在使用时，当进行排线时，先根据线体连接位置，通过螺栓将连接板5固定在对应的安装板3上，然后将拧动两侧的固定夹块7，使得两侧的固定夹块7对后排线板4的夹紧固定解除，从而可以将后排线板4转动至排线所需角度，再拧动固定夹块7重新对后排线板4夹紧固定，然后将线体一一对齐排放在弧形槽内部，再将前排线板8对齐卡合至后排线板4前侧，使得连接块10套接在固定杆9上，按动前排线板8，带动连接块10通过移动块12压缩第一弹簧13，当前排线板8移动至与线体紧密贴合后，转动限位杆11，使得限位杆11转动至与通槽错位后，松开前排线板8，此时连接块10在第一弹簧13的推向下，抵接在限位杆11上，即可将前排线板8固定在后排线板4前侧，从而可以将线体固定，调整排线时，直接将限位杆11转动至与通槽对齐后，将前排线板8从后排线板4上取下即可，当柜体1在正常使用时，通过过滤板15对散热口2过滤保护，避免外部灰尘等杂物通过散热口2进入柜体1内部，当过滤板15脏污后，拉动移动杆17压缩第二弹簧18移动，当移动杆17移动至与支撑杆16错位后，拉动支撑杆16，将过滤板15从固定框14内部移出，即可对过滤板15单独清理，清理完成后，拉动移动杆17，将过滤板15重新卡合放置在固定框14内部，然后松开移动杆17，移动杆17在第二弹簧18推动下移动至支撑杆16前侧，对支撑杆16进行固定，即可将过滤板15固定在固定框14内部。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过连接板5和前排线板8配合，将线体排放整齐，通过支撑螺杆6和固定夹块7配合，对线体排放角度进行调整，避免线体摆放杂乱影响使用，且排线操作简单方便，提高了柜体1的实用性；
37.2.本技术结构合理，通过过滤板15对散热口2进行防护，避免杂物或者虫类进入柜体1内部，对柜体1内部的线体等进行保护的同时，也保证散热口2的通风效果，过滤板15的可拆分式设计，方便取下清理，避免过滤板15堵塞影响通风。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。