一种电池检测重量及不合格检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体为一种电池检测重量及不合格检测装置。


背景技术：

2.随着我国科技不断的发展，电能是现今最主要的能源之一，而锂电池是电能储存的形式之一，而锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等，在电池生产过后需要对电池进行检测，这时需要用到电池检测装置。
3.目前的，电池检测装置在运行时，只能检测电池的外包装完好，检测形式单一，无法对电池的容量进行检测，导致电池融入市场后的存在容量不一的问题，而容量不一的电池在使用过程中，会导致电池的使用寿命降低，使用效率低，且电池在生产时，内部会出现电极断裂，电池无法使用的情况，而检测装置无法检测，实用性低，为此我们提出了一种电池检测重量及不合格检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池检测重量及不合格检测装置，以解决上述背景技术中提出了无法对电池的容量进行检测和电极断裂无法检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池检测重量及不合格检测装置，包括底板、第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定连接在所述底板的顶部中间，所述第二箱体位于所述底板的顶部中间和所述第一箱体的右侧，所述底板的顶部左侧固定连接有第一传送装置，所述底板的顶部右侧固定连接有第二传送装置，所述第一箱体的左侧壁上侧固定连接有控制箱，所述第一箱体的左右两侧壁中间开有第二通孔，所述第一箱体的内侧壁下侧之间固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部中间后侧开有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底部左侧开有第三通孔，所述第一横板的顶部右后侧镶嵌有重力感应装置，所述第一横板的底部中间固定连接有第一导向管，且所述第一导向管和所述第三通孔连通，所述第一横板的顶部前后两侧固定连接有第一限位板，所述第一箱体的内腔底部右侧固定连接有第一圆桶，所述第二箱体的底部左右两侧固定连接有支撑板，所述第二箱体的前侧壁铰接有第三门体，所述第二箱体的左右两侧壁中间开有第四通孔，且左侧所述第四通孔和右侧所述第二通孔连通，所述第二箱体的内侧壁下侧中间固定连接有第二横板，所述第二横板的顶部右后侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔底部右侧开有第五通孔，所述第二凹槽的内腔右侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有第二挡板，所述第二横板的顶部前后两侧固定连接有第二限位板，所述第二横板的顶部后侧中间固定连接有支板，且所述支板位于所述第二限位板的后侧，所述支板的前侧壁上侧固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有探头，所述顶板的底部右侧固定连接有测压装置，所述第二
箱体的内腔底部中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述第二横板，并延伸至所述第二横板的上侧，所述第二电机的输出端套接有第二限位盘。
6.优选的，所述第一箱体的前侧壁上侧铰接有第一门体，所述第一门体的前侧壁左侧开有第一通孔，所述第一箱体的前侧壁下侧铰接有第二门体。
7.优选的，所述第一凹槽的内腔右侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有第一挡板。
8.优选的，所述第一箱体的内腔左侧壁下侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述第一横板的底部左侧中间，并延伸至所述第一横板的右上侧，所述第一电机的输出端套接有第一限位盘。
9.优选的，所述第二横板的底部右侧插接有第二导向管，且所述第二导向管和所述第五通孔连通。
10.优选的，所述第二箱体的内腔底部右侧固定连接有第二圆桶，所述第二圆桶采用一种聚乙烯材质制成的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池检测重量及不合格检测装置，首先通过设有的第一传送装置将电池经过第二通孔移动至第一横板上，再通过第一电机带动第一限位盘转动，第一限位盘带动电池移动至重力感应装置上，若电池重量不符合标准，第一电动伸缩杆带动第一挡板收缩，使第一限位盘带动电池移动通过第三通孔，并通过第一圆桶进行承装，由于电池的容量的主要干由填充的电解液决定的，电解液是电池重量的主要来源，所以对电池的重量进行检测即可快速有效的对电池的容量进行检测，避免了容量不一的电池融入市场，避免了电池的使用寿命降低，提高了电池的使用效率低，且通过电池在第二横板上移动并通过第二电机带动第二限位盘移动，然后通过第三电动伸缩杆伸缩带动探头向下移动，使探头接触电池，然后通过测压装置进行检测，存在电极断裂的电池时，通过测压装置传递电信号给控制箱，再通过控制箱控制第二电动伸缩杆带动第二挡板伸缩，使不合格电池通过第五通孔和第二导向管导入第二圆桶，可对电极断裂进行检测，实用性高。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。
16.图中：100、底板；110、第一传送装置；120、第二传送装置；200、第一箱体；210、第一门体；211、第一通孔；220、第二门体；230、控制箱；240、第二通孔；250、第一横板；251、第一凹槽；252、第三通孔；253、第一电动伸缩杆；254、第一挡板；255、重力感应装置；256、第一导向管；257、第一限位板；260、安装板；261、第一电机；262、第一限位盘；270、第一圆桶；300、第二箱体；310、支撑板；320、第三门体；330、第四通孔；340、第二横板；341、第二凹槽；342、第五通孔；343、第二电动伸缩杆；344、第二挡板；345、第二限位板；350、支板；351、顶板；352、第三电动伸缩杆；353、探头；354、测压装置；360、第二电机；361、第二限位盘；370、第二导向管；380、第二圆桶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种电池检测重量及不合格检测装置，可对电池的容量进行检测和可对电极断裂进行检测，请参阅图1
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4，包括底板100、第一箱体200和第二箱体300；
19.请再次参阅图1
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4，底板100的顶部左侧固定连接有第一传送装置110，底板100的顶部右侧固定连接有第二传送装置120，底板100用于对第一箱体200和第二箱体300进行支撑，第一传送装置110带动电池传进入第一箱体200中，第二传送装置120用于对电池进行传输；
20.请再次参阅图1
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4，第一箱体200的左侧壁上侧固定连接有控制箱230，第一箱体200的左右两侧壁中间开有第二通孔240，第一箱体200的内侧壁下侧之间固定连接有第一横板250，第一横板250的顶部中间后侧开有第一凹槽251，第一凹槽251的内腔底部左侧开有第三通孔252，第一横板250的顶部右后侧镶嵌有重力感应装置255，第一横板250的底部中间固定连接有第一导向管256，且第一导向管256和第三通孔252连通，第一横板250的顶部前后两侧固定连接有第一限位板257，第一箱体200的内腔底部右侧固定连接有第一圆桶270，第一箱体200固定连接在底板100的顶部中间，第一箱体200用于对电池检测环境进行封闭，控制箱230用于对第一传送装置110、第二传送装置120、第一电动伸缩杆253、重力感应装置255、第一电机261、第二电动伸缩杆343、第三电动伸缩杆352、探头353、测压装置354和第二电机360的启停进行控制，第二通孔240用于对电池的输送进行导向，第一横板250用于对电池进行支撑，第一凹槽251用于对第一电动伸缩杆253进行容纳，第三通孔252用于对不合格电池进行导向，重力感应装置255用于对电池的重量进行感应，第一导向管256用于将不合格电池导向第一圆桶270中，第一限位板257用于对电池进行限位，第一圆桶270用于对不合格电池进行承装；
21.请再次参阅图1
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4，第二箱体300的底部左右两侧固定连接有支撑板310，第二箱体300的前侧壁铰接有第三门体320，第二箱体300的左右两侧壁中间开有第四通孔330，且左侧第四通孔330和右侧第二通孔240连通，第二箱体300的内侧壁下侧中间固定连接有第二横板340，第二横板340的顶部右后侧开有第二凹槽341，第二凹槽341的内腔底部右侧开有第五通孔342，第二凹槽341的内腔右侧壁固定连接有第二电动伸缩杆343，第二电动伸缩杆343的右端固定连接有第二挡板344，第二横板340的顶部前后两侧固定连接有第二限位板345，第二横板340的顶部后侧中间固定连接有支板350，且支板350位于第二限位板345的后侧，支板350的前侧壁上侧固定连接有顶板351，顶板351的底部左侧固定连接有第三电动伸缩杆352，第三电动伸缩杆352的底部固定连接有探头353，顶板351的底部右侧固定连接有测压装置354，第二箱体300的内腔底部中间固定连接有第二电机360，且第二电机360的输出端贯穿第二横板340，并延伸至第二横板340的上侧，第二电机360的输出端套接有第二限位盘361，第二箱体300位于底板100的顶部中间和第一箱体200的右侧，具体的，第二箱体300通过支撑板310固定连接在底板100的顶部中间，第二箱体300用于对第二横板340进行防护，支撑板310用于对第二箱体300进行支撑，第三门体320用于对第二箱体300进行封闭，
第四通孔330用于电池传输提供通道，第二横板340用于对支板350进行支撑，第二凹槽341用于对第二电动伸缩杆343进行容纳，第五通孔342用于对配合第二导向管370进行导向，第二电动伸缩杆343用于对第二挡板344进行支撑，第二挡板344用于对第五通孔342进行封闭，第二限位板345用于对电池进行限位，支板350用于对顶板351进行支撑，顶板351用于对第三电动伸缩杆352进行支撑，第三电动伸缩杆352用于带动探头353进行上下移动，探头353用于对电池进行探测，测压装置354用于对电池的电压和电流进行检测，第二电机360用于带动限位盘进行转动，第二限位盘361用于对电池进行传输限位。
22.请再次参阅图1
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4，为了使第一箱体200在工作状态时能够便于观察，第一箱体200的前侧壁上侧铰接有第一门体210，第一门体210的前侧壁左侧开有第一通孔211，第一箱体200的前侧壁下侧铰接有第二门体220。
23.请再次参阅图1
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4，为了使重力感应装置255在感应不合格电池时，能够通过第一电动伸缩杆253打开第三通孔252，第一凹槽251的内腔右侧壁固定连接有第一电动伸缩杆253，第一电动伸缩杆253的左端固定连接有第一挡板254。
24.请再次参阅图1
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4，为了使电池能够准确有序的检测，第一箱体200的内腔左侧壁下侧固定连接有安装板260，安装板260的顶部固定连接有第一电机261，且第一电机261的输出端贯穿第一横板250的底部左侧中间，并延伸至第一横板250的右上侧，第一电机261的输出端套接有第一限位盘262。
25.请再次参阅图1
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4，为了使不合格电池能够通过第二导向管370流入第二圆桶380内，第二横板340的底部右侧插接有第二导向管370，且第二导向管370和第五通孔342连通。
26.请再次参阅图1
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4，为了使第二圆桶380承装不合格电池能够绝缘，时第二箱体300的内腔底部右侧固定连接有第二圆桶380，第二圆桶380采用一种聚乙烯材质制成的构件。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动操作控制箱230启动第一传送装置110，接着将待检测电池通过第一传送装置110向右移动，然后待测电池通过第一横板250相继向右移动，接着第一电机261开始带动第一限位盘262转动，第一限位盘262带动电池移动至重力感应装置255上进行重力检测，检测到重量不符合标准的电池时，重力感应装置255发送电性号给控制箱230，通过控制箱230控制第一电动伸缩杆253带动第一挡板254收缩，使第一限位盘262带动电池移动至第三通孔252中，然后通过第三通孔252和第一导向管256导入第一圆桶270中，接着后续电池通过第一限位板257和第一限位盘262移动至第二横板340上，第二电机360带动第二限位盘361转动使第二限位盘361带动电池移动，然后第三电动伸缩杆352带动探头353向下移动，接着探头353开始对电池进行接触，然后测压装置354开始对电池进行检测，检测到电极断裂的电池，测压装置354传递电性号给控制箱230控制第二电动伸缩杆343控制第二挡板344收缩，使电池通过第五通孔342和第二导向管370导向第二圆桶380内，然后电池通过第二传送装置120向右移动，工作人员可以通过第一通孔211对第一箱体200进行观察，最后工作人员可手动打开第二门体220和第三门体320取出第一圆桶270和第二圆桶380，并对不合格电池进行回收。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。